CN208713487U - 一种活塞环槽加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞环槽加工定位装置，属于活塞加工技术领域，包括法兰盘，所述法兰盘一端安装在机床主轴上，另一端与定位套固定安装，所述定位套的右侧端面可拆卸安装若干个定位块，还包括尾座，所述尾座安装在机床滑轨上，所述尾座的尾部安装油缸，油缸用于驱动尾座套筒水平往复运动，尾座套筒端部设有顶尖，还包括顶紧杆，顶紧杆的一端设有与顶尖配合安装的顶尖孔，顶紧杆的顶尖孔与尾座的顶尖过盈配合，顶紧杆的另一端设有U型卡槽，U型卡槽的宽度等于活塞销的直径，顶紧杆通过活塞销安装在活塞的活塞销孔上，避免活塞加工时产生S型环槽端面，提高活塞环槽的加工精度，保证活塞环槽的端面跳动在规定范围内，提高活塞加工的合格率。

Description

一种活塞环槽加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种活塞环槽加工定位装置，属于活塞加工技术领域。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，其主要作用是承受气缸中的燃烧压力，将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，其中活塞头部是活塞销座以上的部分，活塞头部安装活塞环，以防止高温、高压燃气窜入曲轴箱，同时组织机油窜入燃烧室，因此活塞头部加工有数道安装活塞环的环槽，称之为活塞环槽，现有技术中活塞环槽的加工时的定位方式是通过活塞止口进行夹紧定位，或者采用卡盘对活塞进行夹紧定位，比如公开的名称为“活塞环槽磨床，申请号为2013204071242”的专利，就是通过车床的卡盘对活塞远离环槽的一端进行定位，以上的定位方式容易使活塞在装夹过程中发生垫伤、顶紧不正的现象，从而导致加工完成的活塞端面跳动大，端面跳动达到了0.05mm，容易形成S型环槽端面，活塞产品加工变形，因此导致活塞环与气缸的配合达不到要求，降低活塞产品的使用性能，提高了产品的不合格率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种活塞环槽加工定位装置，避免活塞加工时产生S型环槽端面，提高活塞环槽的加工精度，保证活塞环槽的端面跳动在规定范围内，提高活塞加工的合格率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种活塞环槽加工定位装置，包括法兰盘，所述法兰盘一端安装在机床主轴上，另一端与定位套固定安装，所述定位套的右侧端面可拆卸安装若干个定位块，还包括尾座，所述尾座安装在机床滑轨上，所述尾座的尾部安装油缸，油缸用于驱动尾座套筒水平往复运动，尾座套筒端部设有顶尖，还包括顶紧杆，顶紧杆的一端设有与顶尖配合安装的顶尖孔，顶紧杆的顶尖孔与尾座的顶尖过盈配合，顶紧杆的另一端设有U型卡槽，U型卡槽的宽度等于活塞销的直径，U型卡槽插入活塞中，顶紧杆通过活塞销安装在活塞的活塞销孔上，活塞的左端面设有环形凸台，环形凸台设有若干个与定位块相对应的缺口，缺口与定位块嵌入配合安装，所述法兰盘、定位套、顶紧杆和顶尖保持安装后同轴。

本实用新型的有益效果是：通过设置法兰盘和定位套，以及定位套上的定位块，实现对活塞的左端进行定位，通过设置顶紧杆以及尾座，实现对活塞右端的顶紧，从而实现对活塞的精确定位和限位，避免活塞加工时产生S型环槽端面，提高活塞环槽的加工精度，保证活塞环槽的端面跳动在规定范围内，提高活塞加工的合格率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述定位块和缺口均设有两个，且两个夹角为180°。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置夹角为180°的定位块与缺口配合，保证活塞转动的稳定性，提高活塞的加工精度。

进一步，所述定位套通过螺钉安装在法兰盘上，且定位套和法兰盘之间安装定位销。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置螺钉和定位销，增加定位套与法兰盘之间安装的牢固性，延长设备的使用寿命。

进一步，还包括拉杆，所述拉杆的一端通过螺纹安装在定位套的左端面，另一端安装在法兰盘的左端面上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置拉杆，进一步增加定位套和法兰盘之间安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型安装在机床上的示意图；

图3为定位套和定位块的装配示意图；

图4为活塞和顶紧杆的装配示意图；

图5为顶紧杆的示意图；

图6为活塞粗车外圆的工序示意图；

图7为活塞精车环槽的工序示意图；

图8为活塞精车止口的工序示意图。

图中1.法兰盘，2.定位套，3.定位块，4.活塞，5.活塞销，6.顶紧杆，7.顶尖，8.尾座套筒，9.尾座，10.油缸，11.拉杆，12.定位销，21.凹槽，41.环形凸台，42.缺口，43.活塞销孔，61.顶尖孔，62.U型卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种活塞环槽加工定位装置，包括法兰盘1，所述法兰盘1一端安装在机床主轴上，另一端与定位套2固定安装，所述定位套2的右侧端面可拆卸安装若干个定位块3，还包括尾座9，所述尾座9安装在机床滑轨上，所述尾座9的尾部安装油缸10，油缸10用于驱动尾座套筒8水平往复运动，尾座套筒8端部设有顶尖7，还包括顶紧杆6，顶紧杆6的一端设有与顶尖7配合安装的顶尖孔61，顶紧杆6的顶尖孔61与尾座9的顶尖7过盈配合，顶紧杆6的另一端设有U型卡槽62，U型卡槽62的宽度等于活塞销5的直径，U型卡槽62插入活塞4中，顶紧杆6通过活塞销5安装在活塞4的活塞销孔43上，活塞4的左端面设有环形凸台41，环形凸台41设有若干个与定位块3相对应的缺口42，缺口42与定位块3嵌入配合安装，所述法兰盘1、定位套2、顶紧杆6和顶尖7保持安装后同轴，通过设置法兰盘1和定位套2，以及定位套2上的定位块3，实现对活塞4的左端进行定位，通过设置顶紧杆6以及尾座9，实现对活塞4右端的顶紧，从而实现对活塞4的精确定位和限位，避免活塞4加工时产生S型环槽端面，提高活塞环槽的加工精度，保证活塞环槽的端面跳动在规定范围内，提高活塞加工的合格率。

进一步，所述定位块3和缺口42均设有两个，且两个夹角为180°，通过设置夹角为180°的定位块3与缺口42配合，保证活塞4转动的稳定性，提高活塞4的加工精度。

进一步，所述定位套2通过螺钉安装在法兰盘1上，且定位套2和法兰盘1之间安装定位销12，通过设置螺钉和定位销12，增加定位套2与法兰盘1之间安装的牢固性，延长设备的使用寿命。

进一步，还包括拉杆11，所述拉杆11的一端通过螺纹安装在定位套2的左端面，另一端安装在法兰盘1的左端面上，通过设置拉杆11，进一步增加定位套2和法兰盘1之间安装的稳定性。

使用时，将法兰盘1安装在机床主轴上并保持同轴，将活塞4通过活塞销5与顶紧杆6安装，作用油缸10使尾座9的尾座套筒8带动顶尖7向左伸出，直到活塞4的缺口42与定位套2上安装的定位块3配合插接，机床主轴工作，从而带动活塞4稳定旋转，由于尾座9的顶尖7与尾座9之间可相对转动，因此保证顶紧杆6对活塞4顶紧的同时还能随活塞4一起转动，进而通过调整粗车外圆刀、精车环槽刀和精车止口刀的位置对活塞进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种活塞环槽加工定位装置，其特征在于：包括法兰盘，所述法兰盘一端安装在机床主轴上，另一端与定位套固定安装，所述定位套的右侧端面可拆卸安装若干个定位块，还包括尾座，所述尾座安装在机床滑轨上，所述尾座的尾部安装油缸，油缸用于驱动尾座套筒水平往复运动，尾座套筒端部设有顶尖，还包括顶紧杆，顶紧杆的一端设有与顶尖配合安装的顶尖孔，顶紧杆的顶尖孔与尾座的顶尖过盈配合，顶紧杆的另一端设有U型卡槽，U型卡槽的宽度等于活塞销的直径，U型卡槽插入活塞中，顶紧杆通过活塞销安装在活塞的活塞销孔上，活塞的左端面设有环形凸台，环形凸台设有若干个与定位块相对应的缺口，缺口与定位块嵌入配合安装，所述法兰盘、定位套、顶紧杆和顶尖保持安装后同轴。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环槽加工定位装置，其特征在于：所述定位块和缺口均设有两个，且两个夹角为180°。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环槽加工定位装置，其特征在于：所述定位套通过螺钉安装在法兰盘上，且定位套和法兰盘之间安装定位销。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种活塞环槽加工定位装置，其特征在于：还包括拉杆，所述拉杆的一端通过螺纹安装在定位套的左端面，另一端安装在法兰盘的左端面上。