CN207447973U - 曲轴铣床夹具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴铣床夹具机构，属于机械设备技术领域。包括夹具体、安装于夹具体中心的夹具导向套、轴向安装于夹具导向套中心的滑杆、活塞杆，所述中心滑杆、活塞杆与夹具导向套限位连接，所述中心滑杆与活塞杆通过压力弹簧连接，所述中心滑杆前端固定顶杆，还包括移动三角板、夹具契杆，所述移动三角板内圈与夹具导向套限位连接，外圈与三个夹具契杆尾端分别限位连接，三个所述夹具契杆轴向设置，且沿圆周分布，所述夹具契杆前端与可使夹爪径向滑动的夹爪夹紧滑块配合连接，所述夹爪与夹爪夹紧滑块固定连接。本实用新型实现了曲轴轴颈铣床装夹各类精密加工轴系的精密装夹机构。

Description

曲轴铣床夹具机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种曲轴铣床夹具机构。

背景技术

现有的曲轴轴颈加工设备的夹具机构有卡盘式夹具机构，以夹具的夹持为中心进行校对定位，主轴转动，使工件铣削时由于主轴转动产生了跳动，对其中心轴线位置容易产生影响和干涉，影响其加工精度，对于大批量产品的生产质量和效力是没有保证的。且现有夹具部件较多，传动链多，结构复杂，在夹紧工件时对工件的中心位置有干涉影响，不能单独带动被夹工件转动而不影响其中心位置，对于曲轴加工的装夹产生诸多不便，生产过程的辅助时间长，生产效率低、成本高，安装复杂，已经不适应当前曲轴轴颈加工的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种曲轴铣床夹具机构。

本实用新型采用的技术方案是：包括夹具体、安装于夹具体中心的夹具导向套、轴向安装于夹具导向套中心的滑杆、活塞杆，所述中心滑杆、活塞杆与夹具导向套限位连接，所述中心滑杆与活塞杆通过压力弹簧连接，所述中心滑杆前端固定顶杆，还包括设置于夹具体内的移动三角板、夹具契杆，所述移动三角板内圈与夹具导向套限位连接，外圈与三个夹具契杆尾端分别限位连接，三个所述夹具契杆轴向设置，且沿圆周分布，所述夹具契杆前端与可使夹爪径向滑动的夹爪夹紧滑块配合连接，所述夹爪夹紧滑块位于夹具体内的径向滑槽内，所述夹爪与夹爪夹紧滑块固定连接。

进一步优选的结构，所述夹爪夹紧滑块包括矩形块状的夹爪夹紧滑块本体，所述夹爪夹紧滑块本体一侧开设用于与夹具契杆前端配合的凹槽，所述凹槽上壁沿径向向外倾斜，下壁设有凸起结构。

进一步优选的结构，所述凸起结构为与夹爪夹紧滑块本体的凹槽下壁固定的夹具松开块，所述夹具松开块上端内侧面沿径向向外倾斜。

进一步优选的结构，所述夹爪夹紧滑块本体上开设内凹的与夹具松开块形状匹配的安装面，所述夹具松开块通过螺栓固定于安装面上。

进一步优选的结构，所述夹具契杆尾端开设用于与移动三角板限位连接的限位槽，前端设有卡爪，所述卡爪包括第一段卡爪、和第二段卡爪，所述第一段卡爪平行，所述第二段卡爪沿径向向外倾斜，其中，所述第二段卡爪上端面与凹槽上壁接触连接，下端面与夹具松开块内侧面接触连接。

进一步优选的结构，所述移动三角板为截面呈三角形的板状结构。

进一步优选的结构，所述夹具体前端中部固定相位键。

进一步优选的结构，所述夹具体前端下方左右分别设有第一工件支撑板和第二工件支撑板。

进一步优选的结构，所述夹具体上开设油杯，所述油杯与夹具体内部连通。

本实用新型夹具体内轴向移动的夹具导向套带动径向呈三角形的移动三角板轴向移动，进一步带动夹具契杆的轴向移动，并同时，通过夹具契杆带动夹爪的径向移动，实现了曲轴轴颈铣床装夹各类精密加工轴系的精密装夹机构，为曲轴或轴精密加工机床夹具配套提供了精密夹具部件保证，传动结构简单、高效，安装、拆卸方便。本实用新型使曲轴轴颈加工机床的夹具机构更加期于合理方便，从而提高了曲轴轴径加工机床的生产效率，节约了加工的周期时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型右视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是本实用新型夹具契杆结构示意图；

图5是本实用新型夹爪夹紧滑块结构示意图；

图中，1-夹具体、2-中心滑杆、3-夹具导向套、4-导向键、5- 移动三角板、6-夹具契杆(6-1-限位槽、6-2-1-第一段卡爪、6-2-2- 第二段卡爪、6-3-上端面、6-4-下端面)、7-压力弹簧、8-活塞杆、 9-圆销、10-圆销、11-第一工件支撑板、12-第二工件支撑板、13- 紧固螺丝、14-定位销、15-安装螺丝、16-油杯、17-顶套固定圈、 18-紧固螺丝、19-顶杆轴套、20-顶杆固定套、21-顶杆、22-相位键、 23-夹具松开块、24-定位销、25-定位销、26-夹爪夹紧滑块(26-1- 夹爪夹紧滑块本体、26-2-凹槽、26-3-上壁、26-4-下壁)、27-螺丝、 28-压板、29-螺丝、30-夹爪、31-工件轴、32-径向滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1—图3所示，本实用新型包括夹具体1、安装于夹具体1 中心的夹具导向套3、轴向安装于夹具导向套3中心的滑杆2、活塞杆8，所述中心滑杆2通过导向键4与夹具导向套3限位连接，所述活塞杆8通过限位轴肩与夹具导向套3限位连接，所述中心滑杆2与活塞杆8通过压力弹簧7连接，所述中心滑杆2前端通过顶杆轴套19、顶杆固定套20与顶杆21固定，所述夹具导向套3，前端固定顶套固定圈17，还包括设置于夹具体1内的移动三角板5、夹具契杆6，所述移动三角板5内圈与夹具导向套3限位连接，外圈与三个夹具契杆6尾端分别限位连接，三个所述夹具契杆6轴向设置，且沿圆周分布，所述夹具契杆6前端与可使夹爪30径向滑动的夹爪夹紧滑块26配合连接，所述夹爪夹紧滑块26位于夹具体 1内的径向滑槽32内，所述夹爪30与夹爪夹紧滑块26固定连接；所述夹具体1上开设油杯16，所述油杯16与夹具体1内部连通。所述移动三角板5为截面呈三角形的板状结构。所述夹具体1前端中部固定相位键22。所述夹具体1前端下方左右分别设有第一工件支撑板11和第二工件支撑板12。

如图4所示，所述夹具契杆6尾端开设用于与移动三角板5限位连接的限位槽6-1，前端设有卡爪6-2，所述卡爪6-2包括第一段卡爪6-2-1、和第二段卡爪6-2-2，所述第一段卡爪6-2-1平行，所述第二段卡爪6-2-2沿径向向外倾斜，其中，所述第二段卡爪6-2-2 上端面6-3与凹槽26-2上壁26-3接触连接，下端面6-4与夹具松开块23内侧面接触连接。

如图5所示，所述夹爪夹紧滑块26包括矩形块状的夹爪夹紧滑块本体26-1，所述夹爪夹紧滑块本体26-1一侧开设用于与夹具契杆6前端配合的凹槽26-2，所述凹槽26-2上壁26-3沿径向向外倾斜，下壁26-4设有凸起结构。所述凸起结构为与夹爪夹紧滑块本体26-1的凹槽26-2下壁固定的夹具松开块23，所述夹具松开块 23上端内侧面沿径向向外倾斜。所述夹爪夹紧滑块本体26-1上开设内凹的与夹具松开块23形状匹配的安装面，所述夹具松开块23 通过螺栓固定于安装面上。

本实用新型夹具体1内轴向移动的夹具导向套3带动径向呈三角形的移动三角板5轴向移动，进一步带动夹具契杆6的轴向移动，并同时，通过夹具契杆6带动夹爪的径向移动，形成夹具契杆整体移动机构。夹具体1前端安装的第一工件支撑板11、第二工件支撑板12、由圆销10定位，紧固螺丝13紧固形成工件预置机构。定位销14、安装螺丝15是夹具体1与主轴定位连接紧固的主要附件。安装在夹具体1的油杯16是润滑夹具契杆6的润滑系统附件。夹具导向套3前端安装的顶杆轴套19由顶套固定圈17、紧固螺丝18 限位固定，在压力弹簧7的弹力作用下形成轴向移动。顶杆轴套19 前端安装的顶杆固定套20为顶杆21的固定锁紧机构。相位键22 为曲轴连杆颈相位定位块。定位销25、夹具体1前端安装的夹爪夹紧滑块26上安装的螺丝27夹具松开块23由定位销24定位通过螺丝29紧固压板28再安装夹爪30组成夹具总成，夹具总成在夹具契杆6的轴向移动中形成径向夹紧松开动作机构。图中，工件轴31 被三个可径向移动的夹爪30固定。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种曲轴铣床夹具机构，包括夹具体(1)、安装于夹具体(1)中心的夹具导向套(3)、轴向安装于夹具导向套(3)中心的滑杆(2)、活塞杆(8)，所述中心滑杆(2)、活塞杆(8)与夹具导向套(3)限位连接，所述中心滑杆(2)与活塞杆(8)通过压力弹簧(7)连接，所述中心滑杆(2)前端固定顶杆(21)，其特征在于，还包括设置于夹具体(1)内的移动三角板(5)、夹具契杆(6)，所述移动三角板(5)内圈与夹具导向套(3)限位连接，外圈与三个夹具契杆(6)尾端分别限位连接，三个所述夹具契杆(6)轴向设置，且沿圆周分布，所述夹具契杆(6)前端与可使夹爪(30)径向滑动的夹爪夹紧滑块(26)配合连接，所述夹爪夹紧滑块(26)位于夹具体(1)内的径向滑槽(32)内，所述夹爪(30)与夹爪夹紧滑块(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的曲轴铣床夹具机构，其特征在于，所述夹爪夹紧滑块(26)包括矩形块状的夹爪夹紧滑块本体(26-1)，所述夹爪夹紧滑块本体(26-1)一侧开设用于与夹具契杆(6)前端配合的凹槽(26-2)，所述凹槽(26-2)上壁(26-3)沿径向向外倾斜，下壁(26-4)设有凸起结构。

3.根据权利要求2所述的曲轴铣床夹具机构，其特征在于，所述凸起结构为与夹爪夹紧滑块本体(26-1)的凹槽(26-2)下壁固定的夹具松开块(23)，所述夹具松开块(23)上端内侧面沿径向向外倾斜。

4.根据权利要求3所述的曲轴铣床夹具机构，其特征在于，所述夹爪夹紧滑块本体(26-1)上开设内凹的与夹具松开块(23)形状匹配的安装面，所述夹具松开块(23)通过螺栓固定于安装面上。

5.根据权利要求3所述的曲轴铣床夹具机构，其特征在于，所述夹具契杆(6)尾端开设用于与移动三角板(5)限位连接的限位槽(6-1)，前端设有卡爪(6-2)，所述卡爪(6-2)包括第一段卡爪(6-2-1)、和第二段卡爪(6-2-2)，所述第一段卡爪(6-2-1)平行，所述第二段卡爪(6-2-2)沿径向向外倾斜，其中，所述第二段卡爪(6-2-2)上端面(6-3)与凹槽(26-2)上壁(26-3)接触连接，下端面(6-4)与夹具松开块(23)内侧面接触连接。

6.根据权利要求1所述的曲轴铣床夹具机构，其特征在于，所述移动三角板(5)为截面呈三角形的板状结构。

7.根据权利要求1所述的曲轴铣床夹具机构，其特征在于，所述夹具体(1)前端中部固定相位键(22)。

8.根据权利要求1所述的曲轴铣床夹具机构，其特征在于，所述夹具体(1)前端下方左右分别设有第一工件支撑板(11)和第二工件支撑板(12)。

9.根据权利要求1所述的曲轴铣床夹具机构，其特征在于，所述夹具体(1)上开设油杯(16)，所述油杯(16)与夹具体(1)内部连通。