CN105478805A - 一种两端具有夹具的主轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两端具有夹具的主轴，包括主轴本体、左轴套、右轴套、外套、第一外活塞、第二外活塞、第一销、第二销、第一内活塞、第二内活塞、左锥套、右锥套、左夹头和右夹头，左轴套、右轴套和外套套装在主轴本体上，第一外活塞和第二外活塞位于外套和主轴本体之间，第一内活塞和第二内活塞位于主轴本体内，第一外活塞通过第一销与第一内活塞连接，第二外活塞通过第二销与第二内活塞连接，左锥套和右锥套安装在主轴本体内孔的左右两端，左夹头和右夹头安装在左锥套和右锥套内，第一内活塞和左锥套之间设置有复位弹簧，第二内活塞与右锥套之间设置有复位弹簧。本装置能够同时夹紧工件的两端，实现一次夹持就可以完成两端的加工，操作简单、工件不易变形。

Description

一种两端具有夹具的主轴

技术领域

本发明涉及一种主轴，尤其涉及一种用于自动化机床的两端具有夹具的主轴。

背景技术

随着科学技术的发展，各种机床设备的需求量越来越多，对于一些需要两端同时加工孔或者端面的轴类零件，现有技术的加工方式为，先用夹具将待加工的工件的一端夹紧固定，将未被夹紧的一端加工完后，再调转工件加工另一端，采用这种加工方式不仅操作复杂，需要重复夹持，而且在加工工件时只夹持工件的一端，易导致工件产生变形。

发明内容

本发明目的是提供一种两端具有夹具的主轴，能够同时夹紧工件的两端，实现一次夹持就可以完成两端的加工，操作简单、工件不易变形。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种两端具有夹具的主轴，包括主轴本体、左轴套、右轴套、外套、第一外活塞、第二外活塞、第一销、第二销、第一内活塞、第二内活塞、左锥套、右锥套、左夹头和右夹头，

所述主轴本体呈管状，所述左轴套通过第一轴承可转动地套装在所述主轴本体的左端，所述右轴套通过第二轴承可转动地套装在所述主轴本体的右端，所述外套套装在主轴本体上，所述外套的左端固定连接在所述左轴套上，所述外套的右端固定连接在所述右轴套上，所述外套内壁、左轴套的右端面、右轴套的左端面和主轴本体外圆周面之间构成外活塞安装腔，所述第一外活塞和第二外活塞均可滑动地套装在所述主轴本体上，且所述第一外活塞和第二外活塞均位于所述外活塞安装腔内，所述第一外活塞位于第二外活塞的左侧，

所述第一外活塞的左端、左轴套的右端和外套的内壁之间构成封闭的第一气腔，所述第一外活塞的右端、第二外活塞的左端和外套的内壁之间构成封闭的第二气腔，所述第二外活塞的右端、右轴套的左端和外套内壁之间构成封闭的第三气腔，所述外套上开设有第一气孔、第二气孔和第三气孔，所述第一气孔与第一气腔连通，所述第二气孔与第二气腔连通，所述第三气孔与第三气腔连通，

所述第一内活塞和第二内活塞均可滑动地安装在所述主轴本体的内孔内，所述第一内活塞和第二内活塞均与主轴本体内孔间隙配合，所述第一内活塞位于第二内活塞的左侧，在所述主轴本体上开设有第一连通孔和第二连通孔，在第一连通孔内安装有第一销，在第二连通孔内安装有第二销，所述第一销能够在第一连通孔内左右滑动，所述第二销能够在第二连通孔内左右滑动，所述第一外活塞通过第一销与第一内活塞连接，所述第二外活塞通过第二销与第二内活塞连接，

所述左锥套和右锥套分别固定安装在所述主轴本体的内孔的左端和右端，所述左锥套的内孔呈左大右小的圆锥形，所述右锥套的内孔呈右大左小的圆锥形，所述左锥套的右端与所述第一内活塞的左端通过第一复位弹簧连接，所述右锥套的左端与所述第二内活塞的右端通过第二复位弹簧连接，

所述左夹头和右夹头分别可滑动地安装在所述左锥套的内孔和右锥套的内孔内，所述左夹头位于第一内活塞的左侧，所述右夹头位于第二内活塞的右侧，所述左夹头的外圆周面的左端与左锥套的内孔相配合，左夹头的右端与所述第一内活塞固定连接，所述右夹头的外圆周面的右端与右锥套的内孔相配合，右夹头的左端与所述第二内活塞固定连接，

所述左夹头和右夹头均采用具有弹性的材料制成，在所述左夹头上开设有至少两个的左夹头槽，所述左夹头槽位于左夹头的左端面上且围绕左夹头的轴线均布，在所述右夹头上开设有至少两个右夹头槽，所述右夹头槽位于右夹头的右端面上且围绕右夹头的轴线均布。

可选的，本装置还包括安装在主轴本体内孔中的活塞连接件，所述活塞连接件位于第一内活塞和第二内活塞之间，在所述第一内活塞上开设有左右设置的第一内活塞孔，所述第一内活塞孔为右大左小的台阶孔，在所述第二内活塞上开设有左右设置的第二内活塞孔，所述第二内活塞孔为左大右小的台阶孔，所述活塞连接件的左端可滑动地插装在所述第一内活塞孔的大孔内，活塞连接件的右端可滑动地插装在所述第二内活塞孔的大孔内，当所述第一销位于第一连通孔的最右侧且第二销位于第二连通孔的最左侧时，活塞连接件的长度大于或等于第一内活塞孔的台阶面与第二内活塞孔的台阶面之间的距离。

可选的，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧均为压簧。

可选的，所述左锥套和第一内活塞之间设置有左弹簧座，所述右锥套和第二内活塞之间设置有右弹簧座，所述左弹簧座可滑动地套装在左夹头上，所述左弹簧座的左端面与左锥套的右端接触，所述左弹簧座上开设有至少一个左弹簧孔，所述左弹簧孔位于左弹簧座的右端面上，所述左弹簧孔围绕左弹簧座的轴线均布，所述第一复位弹簧安装在左弹簧孔内，所述右弹簧座可滑动地套装在右夹头上，所述右弹簧座的右端面与右锥套的左端接触，所述右弹簧座上开设有至少一个右弹簧孔，所述右弹簧孔位于右弹簧座的左端面上，所述右弹簧孔围绕右弹簧座的轴线均布，所述第二复位弹簧安装在右弹簧孔内。

可选的，所述左夹头和右夹头均呈管状，所述左夹头的右端固定连接在第一内活塞的第一内活塞孔内，左夹头的右端与活塞连接件的左端之间存在间距，所述右夹头的左端固定连接在第二内活塞的第二内活塞孔内，右夹头的左端与活塞连接件的右端之间存在间距，在第一内活塞上开设有连通第一内活塞左侧空间与左夹头内孔的第一通气孔，在第二内活塞上开设有连通第二内活塞右侧空间与右夹头内孔的第二通气孔。

可选的，所述第一轴承与主轴本体之间的配合关系为间隙配合，所述第二轴承与主轴本体的配合关系为间隙配合。

可选的，所述第一轴承的左端安装有左轴承端盖，所述第二轴承的右端安装有右轴承端盖。

可选的，所述左锥套上固定套装有带轮，所述带轮为V型带轮。

可选的，在所述第一外活塞上开设有第一直角槽，所述第一直角槽位于第一外活塞的左端面与圆周面的连接处，所述第一销的内端固定安装在所述第一内活塞上，当第一外活塞向左移动时，第一销的外端压在所述第一直角槽的槽底上，在所述第二外活塞上开设有第二直角槽，所述第二直角槽位于第二外活塞的右端面与圆周面的连接处，所述第二销的内端固定安装在所述第二内活塞上，当第二外活塞向右移动时，第二销的外端压在所述第二直角槽的槽底上。

可选的，所述左锥套上还开设有用于安装第一挡板的第一挡板槽，第一挡板槽位于左锥套的左端面上，所述右锥套上还开设有用于安装第二挡板的第二挡板槽，第二挡板槽位于右锥套的右端面上，当左夹头向右移动、右夹头向左移动夹紧工件后，第一挡板压在左夹头的左端面上，第二挡板压在右夹头的右端面上。

本发明具有如下有益效果：本装置在使用时，首先通过第二气孔向第二气腔内通入压力空气，第一外活塞向左滑动，第一外活塞通过第一销带动第一内活塞向左滑动，第一内活塞压缩第一复位弹簧并带动左夹头向左移动，左夹头的左端从左锥套内滑出；第二外活塞向右滑动，第二外活塞通过第二销带动第二内活塞向右滑动，第二内活塞压缩第二复位弹簧并带动右夹头向右移动，右夹头的右端从右锥套内滑出，左夹头和右夹头由于没有左锥套和右锥套的限制而张开，此时将工件插入左夹头和右夹头内，当工件位置放置好后，将第二气孔与大气连通，在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下，左夹头向右移动，右夹头向左移动，从而实现工件的夹紧。因此本夹具能够同时夹紧工件的两端，通过安装在具有左右两个刀具的机床上，一次夹持就可以完成两端的加工，操作简单、工件不易变形。

附图说明

图1为本发明一种两端具有夹具的主轴的立体图；

图2为本发明一种两端具有夹具的主轴的主视图；

图3为本发明一种两端具有夹具的主轴的右视图；

图4为本发明一种两端具有夹具的主轴的左视图；

图5为图2中沿A-A方向的剖视图；

图6为本发明一种两端具有夹具的主轴的左夹头的立体图；

图7为本发明一种两端具有夹具的主轴的左弹簧座的立体图；

图中标记示意为：10－主轴本体；11－左轴套；12－右轴套；13－外套；14－第一外活塞；15－第二外活塞；16－第一销；17－第二销；18－第一内活塞；19－第二内活塞；20－左锥套；21－右锥套；22－左夹头；23－右夹头；25－第一气腔；26－第二气腔；27－第三气腔；28－第一气孔；29－第二气孔；30－第三气孔；31－第一轴承；32－第二轴承；33－第一连通孔；34－第二连通孔；35－左夹头槽；36－右夹头槽；37－活塞连接件；40－左弹簧座；41－右弹簧座；42－左弹簧孔；44－第一通气孔；45－第二通气孔；46－左轴承端盖；47－右轴承端盖；48－带轮；49－第一直角槽；50－第二直角槽；51－第一挡板槽；52－第二挡板槽；54－第二挡板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

本实施例提供了一种两端具有夹具的主轴，如图1至图5所示，本发明一种两端具有夹具的主轴包括主轴本体10、左轴套11、右轴套12、外套13、第一外活塞14、第二外活塞15、第一销16、第二销17、第一内活塞18、第二内活塞19、左锥套20、右锥套21、左夹头22和右夹头23。

主轴本体10呈管状，左轴套11通过第一轴承31可转动地套装在主轴本体10的左端，右轴套12通过第二轴承32可转动地套装在所述主轴本体10的右端。外套13套装在主轴本体10上，外套13的左端固定连接在左轴套11上，外套13的右端固定连接在右轴套12上。

外套13内壁、左轴套11的右端面、右轴套12的左端面和主轴本体10外圆周面之间构成外活塞安装腔，第一外活塞14和第二外活塞15均可滑动地套装在主轴本体10上，且第一外活塞14和第二外活塞15均位于外活塞安装腔内，第一外活塞14位于第二外活塞15的左侧。

第一外活塞14的左端、左轴套11的右端和外套13的内壁之间构成封闭的第一气腔25，第一外活塞14的右端、第二外活塞15的左端和外套13的内壁之间构成封闭的第二气腔26，第二外活塞15的右端、右轴套12的左端和外套13内壁之间构成封闭的第三气腔27。外套13上开设有第一气孔28、第二气孔29和第三气孔30，第一气孔28与第一气腔25连通，第二气孔29与第二气腔26连通，第三气孔30与第三气腔27连通。

第一内活塞18和第二内活塞19均可滑动地安装在主轴本体10的内孔内，第一内活塞18和第二内活塞19与主轴本体10内孔的配合关系为间隙配合。第一内活塞18位于第二内活塞19的左侧，在主轴本体10上开设有第一连通孔33和第二连通孔34，第一连通孔33和第二连通孔34均位于主轴本体10的外圆周面上，第一连通孔33位于主轴本体10的左部，第二连通孔34位于主轴本体10的右部，在第一连通孔33内安装有第一销16，在第二连通孔34内安装有第二销17，第一连通孔33和第二连通孔34均为长圆形，使第一销16能够在第一连通孔33内左右滑动，第二销17能够在第二连通孔34内左右滑动。第一外活塞14通过第一销16与第一内活塞18连接，第二外活塞15通过第二销17与第二内活塞19连接。

左锥套20通过螺栓固定安装在主轴本体10的内孔的左端，右锥套21通过螺栓固定安装在主轴本体10内孔的右端，左锥套20和右锥套21均与主轴本体10同轴。左锥套20的内孔呈左大右小的圆锥形，右锥套21的内孔呈右大左小的圆锥形，左锥套20的右端与所述第一内活塞18的左端通过第一复位弹簧连接，右锥套21的左端与第二内活塞19的右端通过第二复位弹簧连接。

左夹头22和右夹头23分别可滑动地安装在左锥套20的内孔和右锥套21的内孔内，左夹头22位于第一内活塞18的左侧，右夹头23位于第二内活塞19的右侧。左夹头22的外圆周面的左端与左锥套20的内孔相配合，左夹头22的右端与所述第一内活塞18固定连接，右夹头23的外圆周面的右端与右锥套21的内孔相配合，右夹头23的左端与所述第二内活塞19固定连接。

左夹头22和右夹头23均采用具有弹性的材料制成，如采用弹簧钢制作。在左夹头22上开设有至少两个的左夹头槽35，左夹头槽35位于左夹头22的左端面上且围绕左夹头22的轴线均布，在右夹头23上开设有至少两个右夹头槽36，右夹头槽36位于右夹头23的右端面上且围绕右夹头23的轴线均布。结合图6所示，本实施例中左夹头槽35的数量为8个，右夹头槽36的数量也为8个。

本发明一种两端具有夹具的主轴在工作时，首先将第二气孔连接高压气体，第一气孔和第三气孔与大气连通，通过第二气孔向第二气腔内通入压力空气，第一外活塞向左滑动，第一外活塞通过第一销带动第一内活塞向左滑动，第一内活塞压缩第一复位弹簧并带动左夹头向左移动，左夹头的左端从左锥套内滑出；第二外活塞向右滑动，第二外活塞通过第二销带动第二内活塞向右滑动，第二内活塞压缩第二复位弹簧并带动右夹头向右移动，右夹头的右端从右锥套内滑出，左夹头的左端和右夹头的右端张开，此时将工件插入左夹头和右夹头内，当工件位置放置好后，将第二气孔与大气连通，在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下，左夹头向右移动，右夹头向左移动，从而实现工件的夹紧。

可选的，本发明一种两端具有夹具的主轴还包括安装在主轴本体10内孔中的活塞连接件37，活塞连接件37位于第一内活塞18和第二内活塞19之间，在第一内活塞18上开设有左右设置的第一内活塞孔，第一内活塞孔为右大左小的台阶孔，在第二内活塞19上开设有左右设置的第二内活塞孔，第二内活塞孔为左大右小的台阶孔，活塞连接件37的左端可滑动地插装在第一内活塞孔的大孔内，活塞连接件37的右端可滑动地插装在第二内活塞孔的大孔内，当第一销16位于第一连通孔33的最右侧且第二销17位于第二连通孔34的最左侧时，活塞连接件37的长度大于或等于第一内活塞孔的台阶面与第二内活塞孔的台阶面之间的距离。

在本实施例中，第一外活塞14上开设有第一直角槽49，第一直角槽49位于第一外活塞14的左端面与圆周面的连接处，第一销16的内端固定安装在第一内活塞18上，当第一外活塞14向左移动时，第一销16的外端压在第一直角槽49的槽底上。在第二外活塞15上开设有第二直角槽50，第二直角槽50位于第二外活塞15的右端面与圆周面的连接处，第二销17的内端固定安装在第二内活塞19上，当第二外活塞15向右移动时，第二销17的外端压在第二直角槽50的槽底上。本发明通过设置第一直角槽和第二直角槽，通过向第一气孔和第三气孔通入压力气体，可以使第一外活塞14和第二外活塞15同时消除与第一销16和第二销17轴之的接触面，使主轴本体10能够自由旋转。

本实施例中，第一复位弹簧和第二复位弹簧均为压簧。在左锥套20和第一内活塞18之间设置有左弹簧座40，在右锥套21和第二内活塞19之间设置有右弹簧座41。左弹簧座40可滑动地套装在左夹头22上，左弹簧座40的结构如图7所示，左弹簧座40与主轴本体10之间相对固定。左弹簧座40的左端面与左锥套20的右端接触，左弹簧座40上开设有至少一个左弹簧孔42，本实施例中，左弹簧孔42的数量为20个。左弹簧孔42位于左弹簧座40的右端面上，左弹簧孔42围绕左弹簧座40的轴线均布，第一复位弹簧安装在左弹簧孔42内，第一复位弹簧的左端压在左弹簧孔42的孔底上，第一复位弹簧的右端压在第一内活塞18的左端面上。右弹簧座41可滑动地套装在右夹头23上，右弹簧座41的右端面与右锥套21的左端接触，右弹簧座41上开设有至少一个右弹簧孔，本实施例中，右弹簧孔的数量也为20个。右弹簧孔位于右弹簧座41的左端面上，右弹簧孔围绕右弹簧座41的轴线均布，第二复位弹簧安装在右弹簧孔内。第二复位弹簧的右端压在右弹簧孔的孔底上，第二复位弹簧的左端压在第二内活塞19的右端面上。

本实施例中，第一复位弹簧和第二复位弹簧也可以采用拉簧，当采用拉簧时，第一复位弹簧提供左夹头向左移动的力，第二复位弹簧提供右夹头向右移动的力，第一气腔通过第一气孔通入高压气给左夹头提供向右移动的力，第三气腔通过第三气孔通入高压气给右夹头提供向左移动的力。

在本实施例中，左夹头22和右夹头23均呈管状，左夹头22的右端固定连接在第一内活塞18的第一内活塞孔内，并且左夹头22的右端与活塞连接件37的左端之间存在间距。右夹头23的左端固定连接在第二内活塞19的第二内活塞孔内，并且右夹头23的左端与活塞连接件37的右端之间存在间距，在第一内活塞18上开设有连通第一内活塞18左侧空间(即第一内活塞的左侧与左弹簧座右侧之间的空间)与左夹头22内孔的第一通气孔44，在第二内活塞19上开设有连通第二内活塞19右侧空间(即第二内活塞的右侧与右弹簧座左侧之间的空间)与右夹头23内孔的第二通气孔45。

可选的，第一轴承31与主轴本体10之间的配合关系为间隙配合，第二轴承32与主轴本体10的配合关系为间隙配合，第一轴承31和第二轴承32与主轴本体10之间的间隙量均很小。本发明通过第一轴承和第二轴承支撑主轴本体旋转，并形成对主轴本体的轴向约束，能够保证主轴本体旋转的平稳性，保证零部件的加工精度(实心铝棒)圆度≤0.002mm，内径偏差0.01mm，表面粗糙度Ra可以达到0.8。本实施例中，在第一轴承31的左端安装有左轴承端盖46，在第二轴承32的右端安装有右轴承端盖47。

为了便于给主轴本体提供动力，在左锥套20上固定套装有带轮48，带轮48为V型带轮。

为了在夹紧工件后更加稳固的固定工件，本发明在其左锥套20上还开设有用于安装第一挡板的第一挡板槽51，第一挡板槽51位于左锥套20的左端面上，右锥套21上还开设有用于安装第二挡板54的第二挡板槽52，第二挡板槽52位于右锥套21的右端面上，当左夹头22向右移动、右夹头23向左移动夹紧工件后，第一挡板压在左夹头22的左端面上，第二挡板54压在右夹头23的右端面上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种两端具有夹具的主轴，其特征在于，包括主轴本体(10)、左轴套(11)、右轴套(12)、外套(13)、第一外活塞(14)、第二外活塞(15)、第一销(16)、第二销(17)、第一内活塞(18)、第二内活塞(19)、左锥套(20)、右锥套(21)、左夹头(22)和右夹头(23)，

所述主轴本体(10)呈管状，所述左轴套(11)通过第一轴承(31)可转动地套装在所述主轴本体(10)的左端，所述右轴套(12)通过第二轴承(32)可转动地套装在所述主轴本体(10)的右端，所述外套(13)套装在主轴本体(10)上，所述外套(13)的左端固定连接在所述左轴套(11)上，所述外套(13)的右端固定连接在所述右轴套(12)上，所述外套(13)内壁、左轴套(11)的右端面、右轴套(12)的左端面和主轴本体(10)外圆周面之间构成外活塞安装腔，所述第一外活塞(14)和第二外活塞(15)均可滑动地套装在所述主轴本体(10)上，且所述第一外活塞(14)和第二外活塞(15)均位于所述外活塞安装腔内，所述第一外活塞(14)位于第二外活塞(15)的左侧，

所述第一外活塞(14)的左端、左轴套(11)的右端和外套(13)的内壁之间构成封闭的第一气腔(25)，所述第一外活塞(14)的右端、第二外活塞(15)的左端和外套(13)的内壁之间构成封闭的第二气腔(26)，所述第二外活塞(15)的右端、右轴套(12)的左端和外套(13)内壁之间构成封闭的第三气腔(27)，所述外套(13)上开设有第一气孔(28)、第二气孔(29)和第三气孔(30)，所述第一气孔(28)与第一气腔(25)连通，所述第二气孔(29)与第二气腔(26)连通，所述第三气孔(30)与第三气腔(27)连通，

所述第一内活塞(18)和第二内活塞(19)均可滑动地安装在所述主轴本体(10)的内孔内，所述第一内活塞(18)和第二内活塞(19)均与主轴本体(10)内孔间隙配合，所述第一内活塞(18)位于第二内活塞(19)的左侧，在所述主轴本体(10)上开设有第一连通孔(33)和第二连通孔(34)，在第一连通孔(33)内安装有第一销(16)，在第二连通孔(34)内安装有第二销(17)，所述第一销(16)能够在第一连通孔(33)内左右滑动，所述第二销(17)能够在第二连通孔(34)内左右滑动，所述第一外活塞(14)通过第一销(16)与第一内活塞(18)连接，所述第二外活塞(15)通过第二销(17)与第二内活塞(19)连接，

所述左锥套(20)和右锥套(21)分别固定安装在所述主轴本体(10)的内孔的左端和右端，所述左锥套(20)的内孔呈左大右小的圆锥形，所述右锥套(21)的内孔呈右大左小的圆锥形，所述左锥套(20)的右端与所述第一内活塞(18)的左端通过第一复位弹簧连接，所述右锥套(21)的左端与所述第二内活塞(19)的右端通过第二复位弹簧连接，

所述左夹头(22)和右夹头(23)分别可滑动地安装在所述左锥套(20)的内孔和右锥套(21)的内孔内，所述左夹头(22)位于第一内活塞(18)的左侧，所述右夹头(23)位于第二内活塞(19)的右侧，所述左夹头(22)的外圆周面的左端与左锥套(20)的内孔相配合，左夹头(22)的右端与所述第一内活塞(18)固定连接，所述右夹头(23)的外圆周面的右端与右锥套(21)的内孔相配合，右夹头(23)的左端与所述第二内活塞(19)固定连接，

所述左夹头(22)和右夹头(23)均采用具有弹性的材料制成，在所述左夹头(22)上开设有至少两个的左夹头槽(35)，所述左夹头槽(35)位于左夹头(22)的左端面上且围绕左夹头(22)的轴线均布，在所述右夹头(23)上开设有至少两个右夹头槽(36)，所述右夹头槽(36)位于右夹头(23)的右端面上且围绕右夹头(23)的轴线均布。

2.根据权利要求1所述的两端具有夹具的主轴，其特征在于，还包括安装在主轴本体(10)内孔中的活塞连接件(37)，所述活塞连接件(37)位于第一内活塞(18)和第二内活塞(19)之间，在所述第一内活塞(18)上开设有左右设置的第一内活塞孔，所述第一内活塞孔为右大左小的台阶孔，在所述第二内活塞(19)上开设有左右设置的第二内活塞孔，所述第二内活塞孔为左大右小的台阶孔，所述活塞连接件(37)的左端可滑动地插装在所述第一内活塞孔的大孔内，活塞连接件(37)的右端可滑动地插装在所述第二内活塞孔的大孔内，当所述第一销(16)位于第一连通孔(33)的最右侧且第二销(17)位于第二连通孔(34)的最左侧时，活塞连接件(37)的长度大于或等于第一内活塞孔的台阶面与第二内活塞孔的台阶面之间的距离。

3.根据权利要求2所述的两端具有夹具的主轴，其特征在于，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧均为压簧。

4.根据权利要求3所述的两端具有夹具的主轴，其特征在于，所述左锥套(20)和第一内活塞(18)之间设置有左弹簧座(40)，所述右锥套(21)和第二内活塞(19)之间设置有右弹簧座(41)，所述左弹簧座(40)可滑动地套装在左夹头(22)上，所述左弹簧座(40)的左端面与左锥套(20)的右端接触，所述左弹簧座(40)上开设有至少一个左弹簧孔(42)，所述左弹簧孔(42)位于左弹簧座(40)的右端面上，所述左弹簧孔(42)围绕左弹簧座(40)的轴线均布，所述第一复位弹簧安装在左弹簧孔(42)内，所述右弹簧座(41)可滑动地套装在右夹头(23)上，所述右弹簧座(41)的右端面与右锥套(21)的左端接触，所述右弹簧座(41)上开设有至少一个右弹簧孔，所述右弹簧孔位于右弹簧座(41)的左端面上，所述右弹簧孔围绕右弹簧座(41)的轴线均布，所述第二复位弹簧安装在右弹簧孔内。

5.根据权利要求4所述的两端具有夹具的主轴，其特征在于，所述左夹头(22)和右夹头(23)均呈管状，所述左夹头(22)的右端固定连接在第一内活塞(18)的第一内活塞孔内，左夹头(22)的右端与活塞连接件(37)的左端之间存在间距，所述右夹头(23)的左端固定连接在第二内活塞(19)的第二内活塞孔内，右夹头(23)的左端与活塞连接件(37)的右端之间存在间距，在第一内活塞(18)上开设有连通第一内活塞(18)左侧空间与左夹头(22)内孔的第一通气孔(44)，在第二内活塞(19)上开设有连通第二内活塞(19)右侧空间与右夹头(23)内孔的第二通气孔(45)。

6.根据权利要求1所述的两端具有夹具的主轴，其特征在于，所述第一轴承(31)与主轴本体(10)之间的配合关系为间隙配合，所述第二轴承(32)与主轴本体(10)的配合关系为间隙配合。

7.根据权利要求6所述的两端具有夹具的主轴，其特征在于，所述第一轴承(31)的左端安装有左轴承端盖(46)，所述第二轴承(32)的右端安装有右轴承端盖(47)。

8.根据权利要求7所述的两端具有夹具的主轴，其特征在于，所述左锥套(20)上固定套装有带轮(48)，所述带轮(48)为V型带轮。

9.根据权利要求1所述的两端具有夹具的主轴，其特征在于，在所述第一外活塞(14)上开设有第一直角槽(49)，所述第一直角槽(49)位于第一外活塞(14)的左端面与圆周面的连接处，所述第一销(16)的内端固定安装在所述第一内活塞(18)上，当第一外活塞(14)向左移动时，第一销(16)的外端压在所述第一直角槽(49)的槽底上，在所述第二外活塞(15)上开设有第二直角槽(50)，所述第二直角槽(50)位于第二外活塞(15)的右端面与圆周面的连接处，所述第二销(17)的内端固定安装在所述第二内活塞(19)上，当第二外活塞(15)向右移动时，第二销(17)的外端压在所述第二直角槽(50)的槽底上。

10.根据权利要求9所述的两端具有夹具的主轴，其特征在于，所述左锥套(20)上还开设有用于安装第一挡板的第一挡板槽(51)，第一挡板槽(51)位于左锥套(20)的左端面上，所述右锥套(21)上还开设有用于安装第二挡板(54)的第二挡板槽(52)，第二挡板槽(52)位于右锥套(21)的右端面上，当左夹头(22)向右移动、右夹头(23)向左移动夹紧工件后，第一挡板压在左夹头(22)的左端面上，第二挡板(54)压在右夹头(23)的右端面上。