CN203356773U - 从动齿轮剃齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从动齿轮剃齿夹具，包括设有大径轴段和小径轴段的台阶芯轴、套在小径轴段上的圆筒形顶套，待加工齿轮套设于所述大径轴段上，所述台阶芯轴的两端设有采用带护锥的 B 型中心钻加工而成的中心孔，所述顶套的一端轴向延伸出所述小径轴段的端面，且所述顶套中心通孔的该端倒直角。本实用新型中顶套的一端轴向延伸出所述小径轴段的端面，且所述顶套中心通孔的该端倒直角，机床的两个顶尖分别顶在顶套延伸端面的圆锥型孔口和台阶芯轴端部的中心孔内，轴向压紧待加工齿轮，结构简单、工件定位精确、提高剃齿质量。

Description

从动齿轮剃齿夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于装夹齿轮的工装夹具，尤其涉及一种从动齿轮剃齿夹具。

背景技术

在现代机械工业中，齿轮是一种重要的机械零部件，其作用是传递运动状态和动力。齿轮加工时有剃齿工序，一般采用夹具将齿轮夹紧固定后再进行剃齿。通常的齿轮剃齿夹具包括芯轴和夹紧装置，将齿轮套在芯轴上，芯轴的两端设有中心定位孔，使用时用机床的两顶尖顶紧芯轴两端的中心定位孔，开启机床，进行剃齿。这种齿轮剃齿夹具通过芯轴的外圆与齿轮内孔配合的方式来实现定心。

中国实用新型专利CN201565678U公开了一种齿轮剃齿夹具，包括台阶心轴、卡块和压紧螺母，台阶心轴固定于机床两顶尖之间，所述台阶心轴由两个夹具体连接而成并在内部形成腔体，在其中一个夹具体上开有与腔体连通的通孔，压紧螺钉穿过通孔插入腔体内，使腔体为密闭状态，在腔体中填充有液体塑料。本实用新型在台阶心轴内设置腔体，在腔体内填充液体塑料，当工件装入台阶心轴后，通过旋压压紧螺钉，给腔体内的液体塑料传递压力，将台阶心轴与工件孔接触段的薄壁挤压变形而增大，从而减小了工件与台阶心轴之间的定心间隙，克服了工件加工时的径向跳动问题，大大提高了工件的加工精度。但是该实用新型的卡块需要利用压紧螺母定位与台阶心轴上，轴向限位工件，零部件较多，结构复杂；同时，卡块与台阶心轴之间存在间隙，当利用压紧螺母将其压紧在台阶心轴上时，卡块容易倾斜，使得工件相对于台阶心轴倾斜，两者不同轴，影响剃齿质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构简单、工件定位精确、提高剃齿质量的从动齿轮剃齿夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种从动齿轮剃齿夹具，包括设有大径轴段和小径轴段的台阶芯轴、套在小径轴段上的圆筒形顶套，待加工齿轮套设于所述大径轴段上，所述台阶芯轴的两端设有采用带护锥的B型中心钻加工而成的中心孔，所述顶套的一端轴向延伸出所述小径轴段的端面，且所述顶套的该端设有与机床顶尖相适配的圆锥形孔口，便于机床顶尖的圆锥面顶在顶套延伸端面的圆锥型孔口内，轴向压紧待加工齿轮。

优选的，所述顶套轴向延伸出所述小径轴段的端面30~45mm。

上述技术方案中，所述顶套的另一端设有径向延伸的定位圆台，该定位圆台的外圆尺寸大于所述待加工齿轮的内圆尺寸，避免待加工齿轮在剃齿过程中产生轴向窜动，提高剃齿精度和产品质量。

优选的，所述定位圆台的外圆尺寸大于所述待加工齿轮的内圆尺寸20~30mm，即单边尺寸大10~15mm。

上述技术方案中，所述大径轴段远离轴肩的一端设有限位圆台，所述顶套的另一端设有径向延伸的定位圆台，所述定位圆台的外圆尺寸相较所述限位圆台的外圆尺寸小0~10mm，即单边尺寸小0~5mm。

优选的，所述定位圆台的外圆尺寸与所述限位圆台的外圆尺寸相等。

上述技术方案中，所述限位圆台的与所述大径轴段相对的一侧为变径轴段，该变径轴段的大径段靠近所述限位圆台，避免因应力集中而缩短太阳轮剃齿夹具的使用寿命。

上述技术方案中，所述大径段的外缘倒圆角。

进一步的技术方案，所述顶套与小径轴段间隙配合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1．本实用新型中顶套的一端轴向延伸出所述小径轴段的端面，且所述顶套中心通孔的该端倒直角，机床的两个顶尖分别顶在顶套延伸端面的圆锥型孔口和台阶芯轴端部的中心孔内，轴向压紧待加工齿轮，结构简单、工件定位精确、提高剃齿质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中台阶芯轴的主视图；

图3是实施例一中顶套的主视图；

其中：1、台阶芯轴；1a、大径轴段；1b、小径轴段；1c、限位圆台；1d、大径段；2、顶套；2a、定位圆台；3、待加工齿轮；4、机床顶尖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1~3所示，一种从动齿轮剃齿夹具，包括设有大径轴段1a和小径轴段1b的台阶芯轴1、套在小径轴段1b上的圆筒形顶套2，且所述顶套2与小径轴段1b间隙配合，待加工齿轮3套设于所述大径轴段1a上。

所述台阶芯轴1的两端设有采用带护锥的B型中心钻加工而成的中心孔1e，所述顶套2的一端轴向延伸出所述小径轴段1b的端面30~45mm，且所述顶套2的该端设有与机床顶尖4相适配的圆锥形孔口，优选的，所述顶套2中心通孔的该端倒45°直角。

所述顶套2的另一端设有径向延伸的定位圆台2a，该定位圆台2a的外圆尺寸大于所述待加工齿轮3的内圆尺寸20~30mm，即单边尺寸大10~15mm，避免待加工齿轮在剃齿过程中产生轴向窜动，提高剃齿精度和产品质量。

所述大径轴段1a远离轴肩的一端设有限位圆台1c，所述定位圆台2a的外圆尺寸相较所述限位圆台1c的外圆尺寸小0~10mm。优选的，所述定位圆台2a的外圆尺寸与所述限位圆台1c的外圆尺寸相等。

所述限位圆台1c的与所述大径轴段1a相对的一侧为变径轴段，该变径轴段的大径段1d靠近所述限位圆台1c，避免因因应力集中而缩短太阳轮剃齿夹具的使用寿命。

所述大径段1d的外缘为R11.24的倒圆角。

本实用新型中顶套的一端轴向延伸出所述小径轴段的端面，且所述顶套中心通孔的该端倒直角，机床的两个顶尖分别顶在顶套延伸端面的圆锥型孔口和台阶芯轴端部的中心孔内，轴向压紧待加工齿轮，结构简单、工件定位精确、提高剃齿质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种从动齿轮剃齿夹具，其特征在于：包括设有大径轴段（1a）和小径轴段（1b）的台阶芯轴（1）、套在小径轴段（1b）上的圆筒形顶套（2），待加工齿轮（3）套设于所述大径轴段（1a）上，所述台阶芯轴（1）的两端设有采用带护锥的B型中心钻加工而成的中心孔（1e），所述顶套（2）的一端轴向延伸出所述小径轴段（1b）的端面，且所述顶套（2）的该端设有与机床顶尖（4）相适配的圆锥形孔口。

2.根据权利要求1所述的从动齿轮剃齿夹具，其特征在于：所述顶套（2）轴向延伸出所述小径轴段（1b）的端面30~45mm。

3.根据权利要求1所述的从动齿轮剃齿夹具，其特征在于：所述顶套（2）的另一端设有径向延伸的定位圆台（2a），该定位圆台（2a）的外圆尺寸大于所述待加工齿轮（3）的内圆尺寸。

4.根据权利要求3所述的从动齿轮剃齿夹具，其特征在于：所述定位圆台（2a）的外圆尺寸大于所述待加工齿轮（3）的内圆尺寸20~30mm。

5.根据权利要求1所述的从动齿轮剃齿夹具，其特征在于：所述大径轴段（1a）远离轴肩的一端设有限位圆台（1c），所述顶套（2）的另一端设有径向延伸的定位圆台（2a），所述定位圆台（2a）的外圆尺寸相较所述限位圆台（1c）的外圆尺寸小0~10mm。

6.根据权利要求5所述的从动齿轮剃齿夹具，其特征在于：所述定位圆台（2a）的外圆尺寸与所述限位圆台（1c）的外圆尺寸相等。

7.根据权利要求5所述的从动齿轮剃齿夹具，其特征在于：所述限位圆台（1c）的与所述大径轴段（1a）相对的一侧为变径轴段，该变径轴段的大径段（1d）靠近所述限位圆台（1c）。

8.根据权利要求7所述的从动齿轮剃齿夹具，其特征在于：所述大径段（1d）的外缘倒圆角。

9.根据权利要求1所述的从动齿轮剃齿夹具，其特征在于：所述顶套（2）与小径轴段（1b）间隙配合。

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