CN208697955U - 一种pvc管扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管扩口机，包括底板，底板上端一侧固定有下U型轮架，下U型轮架上对称设有两个下轮轴，下轮轴的两端分别插入下U型轮架的侧护板并与其旋转连接，下轮轴上套有下导轮并与其固定，其中一个下轮轴上固定有第一皮带轮，下U型轮架旁边设有与底板固定的电机，电机的输出轴上固定有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接，下U型轮架的上方相对设有上U型轮架，上U型轮架上对称设有两个上轮轴，上轮轴的两端分别插入上U型轮架的侧护板并与其旋转连接，上轮轴上套有上导轮并与其固定，上U型轮架上方设有气缸，本实用新型对PVC管扩口段内外同时定型，保证了PVC管扩口段的扩口精度。对PVC管扩口段有加速降温的效果。

Description

一种PVC管扩口机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体涉及一种PVC管扩口机。

背景技术

PVC管是硬聚氯乙烯管的简称，主要用于给水和排水。当PVC管用于给水时，硬质PVC管对接时不采用注塑管件连接件，而是将PVC管的一侧管端通过扩口装置制成扩口形状，然后在扩口管端内塞入硅胶密封圈后再进行对接。目前所使用的扩口装置为扩口模，其使用过程是：先将需要扩口的PVC管管端加热到热塑状态，然后再将该侧管端插入扩口模，接着使扩口模沿着PVC管的径向扩张移动，使PVC管沿着径向同步扩张形成需要的扩口形状，最后冷却定型并移开扩口模。上述扩口装置存在以下缺点：在扩口模对PVC管由内向外扩张定型的过程中，PVC管的外部没有任何辅助型的定型装置，导致形成的PVC管扩口段形状不规则、圆度差、尺寸往往偏大，造成在PVC管扩口段装入硅胶密封圈进行对接后，极易发生硅胶密封圈脱落及泄漏事故，为企业安全生产埋下了隐患；对PVC管扩口段降温冷却的效率慢；热塑状态的PVC管在扩口时可能与扩口模发生粘粘，当PVC管的扩口段冷却后，扩口模与PVC管脱离，多少会导致PVC 管产生再变形，影响正常使用。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种PVC管扩口机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种PVC管扩口机，包括底板，所述底板上端一侧固定有下U型轮架，所述下U型轮架上对称设有两个下轮轴，所述下轮轴的两端分别插入下U型轮架的侧护板并与其旋转连接，所述下轮轴上套有下导轮并与其固定，其中一个下轮轴上固定有第一皮带轮，所述下U型轮架旁边设有与底板固定的电机，所述电机的输出轴上固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接，所述下U型轮架的上方相对设有上U型轮架，所述上U型轮架上对称设有两个上轮轴，所述上轮轴的两端分别插入上U型轮架的侧护板并与其旋转连接，所述上轮轴上套有上导轮并与其固定，所述上U型轮架上方设有气缸，所述气缸的伸缩杆与上U型轮架固定，所述气缸背面固定有连接杆，所述连接杆背面与底板上固定的连接竖板固定连接，两个下导轮与两个上导轮之间夹紧有PVC 管，所述PVC管的扩口段相对设有油缸，所述油缸下端通过垫块与底板固定，所述垫块正面固定有控制面板，所述油缸的伸缩杆上固定有扩口模，所述扩口模插入PVC管的扩口段，所述油缸的伸缩杆上套有竖板并与其固定，所述竖板朝向PVC管的一段固定有相互对称的两个齿条，两个齿条分别位于PVC管的正面和背面，所述齿条的旁边设有与其啮合的齿轮，所述齿轮下端旋转连接有竖杆，所述竖杆与底板固定，所述齿轮下端一侧固定有横杆，所述横杆侧端固定有半包模，两个半包模对称设置，并且分别在PVC管扩口段的正面和背面，两个半包模对合并将PVC管扩口段包裹起来，两个半包模相对的一端与PVC管扩口段相匹配，所述半包模内设有空腔，所述空腔旁边设有若干个与其连通的散热通孔，所述控制面板与电机电性连接。

优选的，所述电机与外接电源电性连接。

优选的，所述气缸与外接气泵管路连接。

优选的，所述油缸通过液压站控制。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：在扩口模对PVC管扩口段由内向外扩张定型的过程中，两个半包模始终由外至内作用在PVC管扩口段上，通过扩口模与两个半包模对PVC管扩口段内外同时定型，从而使PVC管扩口段被扩口模扩口过程中能始终完美贴合着扩口模，保证了PVC管扩口段的扩口精度。半包模内有空腔，使得PVC管扩口段旁边的半包模壁变薄，空腔连通有多个散热通孔，使得空气可以从散热通孔进到空腔内，并形成流通，对PVC管扩口段有部分加速降温冷却的效果。下导轮带动PVC管转动，另一个下导轮和两个上导轮随PVC管配合转动，使得冷却后的PVC管扩口段与扩口模脱离，避免之前扩口时，热塑状态的PVC管扩口段与扩口模发生粘粘，较少了拔出扩口模导致PVC管再变形的可能性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的俯视图；

图3是本实用新型所述结构的右视图；

图4是本实用新型所述结构工作的示意图。

图中：底板1、下U型轮架2、下轮轴3、下导轮4、电机5、第一皮带轮6、第二皮带轮7、上U型轮架8、上轮轴9、上导轮10、气缸11、连接杆12、连接竖板13、PVC管14、油缸15、垫块16、控制面板17、扩口模18、竖板19、齿条20、齿轮21、竖杆22、横杆23、半包模24、空腔24-1、散热通孔24-2、皮带25。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3和图4所示，一种PVC管扩口机，包括底板1，所述底板1上端一侧固定有下U型轮架2，所述下U型轮架2上对称设有两个下轮轴3，所述下轮轴3的两端分别插入下U型轮架2的侧护板并与其旋转连接，所述下轮轴3上套有下导轮4并与其固定，其中一个下轮轴3上固定有第一皮带轮6，所述下U型轮架2旁边设有与底板1固定的电机5，所述电机5的输出轴上固定有第二皮带轮7，所述第二皮带轮7和第一皮带轮6通过皮带25连接，所述下U型轮架2的上方相对设有上U型轮架8，所述上U型轮架8上对称设有两个上轮轴9，所述上轮轴9的两端分别插入上U型轮架8的侧护板并与其旋转连接，所述上轮轴9上套有上导轮10并与其固定，所述上U型轮架8上方设有气缸11，所述气缸11的伸缩杆与上U型轮架8固定，所述气缸11背面固定有连接杆12，所述连接杆12背面与底板1上固定的连接竖板13固定连接，两个下导轮4与两个上导轮10之间夹紧有PVC管14，所述PVC管14的扩口段相对设有油缸15，所述油缸15下端通过垫块16与底板1固定，所述垫块16正面固定有控制面板 17，所述油缸15的伸缩杆上固定有扩口模18，所述扩口模18插入PVC管14的扩口段，所述油缸15的伸缩杆上套有竖板19并与其固定，所述竖板19朝向PVC 管14的一段固定有相互对称的两个齿条20，两个齿条20分别位于PVC管14的正面和背面，所述齿条20的旁边设有与其啮合的齿轮21，所述齿轮21下端旋转连接有竖杆22，所述竖杆22与底板1固定，所述齿轮21下端一侧固定有横杆23，所述横杆23侧端固定有半包模24，两个半包模24对称设置，并且分别在PVC管14扩口段的正面和背面，两个半包模24对合并将PVC管14扩口段包裹起来，两个半包模24相对的一端与PVC管14扩口段相匹配，所述半包模24 内设有空腔24-1，所述空腔24-1旁边设有若干个与其连通的散热通孔24-2，所述控制面板17与电机5电性连接。

所述电机5与外接电源电性连接。

所述气缸11与外接气泵管路连接。

所述油缸15通过液压站控制。

工作原理：本实用新型在使用时，将扩口段加热好的PVC管14放在两个下导轮4之间，通过气泵控制气缸11的启动，使气缸11的伸缩杆带动上U型轮架8下降，两个上导轮10之间贴合PVC管14，上导轮10和下导轮4将PVC管 14夹紧固定，通过液压站启动油缸15，油缸15的伸缩杆带动扩口模18插进PVC 管14的扩口段，同时，油缸15的伸缩杆还带动竖板19和齿条20向PVC管14 方向移动，齿条20带动齿轮21旋转，齿轮21带动横杆23向PVC管14旋转，横杆23带动半包模24向PVC管14的扩口段旋转，两个半包模24将PVC管14 的扩口段包裹住，两个半包模24相对的一端与PVC管14扩口段相匹配，在扩口模18对PVC管14扩口段由内向外扩张定型的过程中，两个半包模24始终由外至内作用在PVC管14扩口段上，通过扩口模18与两个半包模24对PVC管14 扩口段内外同时定型，从而使PVC管14扩口段被扩口模18扩口过程中能始终完美贴合着扩口模18，保证了PVC管14扩口段的扩口精度。半包模24内有空腔24-1，使得PVC管14扩口段旁边的半包模24壁变薄，空腔24-1连通有多个散热通孔24-2，使得空气可以从散热通孔24-2进到空腔24-1内，并形成流通，对PVC管14扩口段有部分加速降温的效果。待PVC管14扩口段冷却后，通过控制面板17控制电机5启动，外接电源向电机5提供电力，电机5的输出轴带动第二皮带轮7旋转，第二皮带轮7通过皮带25带动第一皮带轮6旋转，第一皮带轮6带动其中一个下轮轴3在下U型轮架2上旋转，下轮轴3带动下导轮4 旋转，下导轮4带动PVC管14转动，另一个下导轮4和两个上导轮10随PVC 管14配合转动，使得冷却后的PVC管14扩口段与扩口模18脱离，避免之前扩口时，热塑状态的PVC管14扩口段与扩口模18发生粘粘，较少了拔出扩口模 18导致PVC管14再变形的可能性，上导轮10通过上轮轴9在上U型轮架8上旋转。通过液压站启动油缸15，油缸15的伸缩杆收回，带动扩口模18从PVC 管14的扩口段拔出，同时，油缸15的伸缩杆还带动竖板19和齿条20向远离 PVC管14的方向移动，齿条20带动齿轮21旋转，齿轮21带动横杆23向远离 PVC管14的方向旋转，横杆23带动半包模24从PVC管14的扩口段分开，完成扩口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种PVC管扩口机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端一侧固定有下U型轮架(2)，所述下U型轮架(2)上对称设有两个下轮轴(3)，所述下轮轴(3)的两端分别插入下U型轮架(2)的侧护板并与其旋转连接，所述下轮轴(3)上套有下导轮(4)并与其固定，其中一个下轮轴(3)上固定有第一皮带轮(6)，所述下U型轮架(2)旁边设有与底板(1)固定的电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)和第一皮带轮(6)通过皮带(25)连接，所述下U型轮架(2)的上方相对设有上U型轮架(8)，所述上U型轮架(8)上对称设有两个上轮轴(9)，所述上轮轴(9)的两端分别插入上U型轮架(8)的侧护板并与其旋转连接，所述上轮轴(9)上套有上导轮(10)并与其固定，所述上U型轮架(8)上方设有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩杆与上U型轮架(8)固定，所述气缸(11)背面固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)背面与底板(1)上固定的连接竖板(13)固定连接，两个下导轮(4)与两个上导轮(10)之间夹紧有PVC管(14)，所述PVC管(14)的扩口段相对设有油缸(15)，所述油缸(15)下端通过垫块(16)与底板(1)固定，所述垫块(16)正面固定有控制面板(17)，所述油缸(15)的伸缩杆上固定有扩口模(18)，所述扩口模(18)插入PVC管(14)的扩口段，所述油缸(15)的伸缩杆上套有竖板(19)并与其固定，所述竖板(19)朝向PVC管(14)的一段固定有相互对称的两个齿条(20)，两个齿条(20)分别位于PVC管(14)的正面和背面，所述齿条(20)的旁边设有与其啮合的齿轮(21)，所述齿轮(21)下端旋转连接有竖杆(22)，所述竖杆(22)与底板(1)固定，所述齿轮(21)下端一侧固定有横杆(23)，所述横杆(23)侧端固定有半包模(24)，两个半包模(24)对称设置，并且分别在PVC管(14)扩口段的正面和背面，两个半包模(24)对合并将PVC管(14)扩口段包裹起来，两个半包模(24)相对的一端与PVC管(14)扩口段相匹配，所述半包模(24)内设有空腔(24-1)，所述空腔(24-1)旁边设有若干个与其连通的散热通孔(24-2)，所述控制面板(17)与电机(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管扩口机，其特征在于：所述电机(5)与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管扩口机，其特征在于：所述气缸(11)与外接气泵管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管扩口机，其特征在于：所述油缸(15)通过液压站控制。