CN218224584U - 一种压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具，包括加工台，所述加工台顶部的两侧之间固定连接有龙门架，所述龙门架内壁的两侧均设置有散热组件，所述加工台的顶部且位于龙门架的内部设置有滑动组件，所述滑动组件的顶部固定连接有下模具。本实用新型通过启动低速电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动下模具转动，下模具转动通过插销和插孔的配合作用使得上模具跟随转动，从而使得上模具和下模具内部注入的注塑液受到离心力的作用，使得注塑液与上模具和下模具内壁贴合，避免了上模具和下模具内部的部分拐角区域得不到有效的注料，避免脱模后的产品存在残缺，能够提高压铸的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种压铸模具。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
现有的压铸模具大多数通过固定式散热风扇对固定式压铸模具进行散热降温处理，由于散热风扇和压铸模具均为固定式，进而在散热降温时无法对模具内的注塑液进行均匀的降温，导致降温效果不佳，从而脱模时容易发生材料的局部温度较高伤到工作人员，进而存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸模具，包括加工台，所述加工台顶部的两侧之间固定连接有龙门架，所述龙门架内壁的两侧均设置有散热组件，所述加工台的顶部且位于龙门架的内部设置有滑动组件，所述滑动组件的顶部固定连接有下模具，所述加工台的底部固定连接有低速电机，所述低速电机的输出端固定连接有蜗杆，所述加工台的顶部且位于滑动组件的内部通过转动轴承贯穿并转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有蜗轮，且所述转轴的顶端与下模具的底部固定连接，所述龙门架内壁的顶部固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端之间固定连接有安装板，所述安装板的底部转动安装有上模具，所述上模具的顶部转动连通有注入管。
通过启动低速电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动下模具转动，下模具转动通过插销和插孔的配合作用使得上模具跟随转动，从而使得上模具和下模具内部注入的注塑液受到离心力的作用，进而能够使得注塑液与上模具和下模具内壁贴合，避免了上模具和下模具内部的部分拐角区域得不到有效的注料，进而能够避免脱模后的产品存在残缺，从而能够提高压铸的良品率。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述散热组件包括固定连接于龙门架内壁上的固定电机，所述固定电机的输出端固定连接有散热扇叶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动组件包括固定连接于加工台顶部的环形滑轨，所述环形滑轨的内部滑动连接有若干个滑块，若干个所述滑块的顶部均与下模具的底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模具顶部的两侧均开设有插孔，所述上模具底部的两侧均固定连接有插销。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蜗轮与蜗杆相啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述注入管远离上模具的一端贯穿安装板并与外界供料管相连通。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该压铸模具，通过启动低速电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动下模具转动，下模具转动通过插销和插孔的配合作用使得上模具跟随转动，从而使得上模具和下模具内部注入的注塑液受到离心力的作用，进而能够使得注塑液与上模具和下模具内壁贴合，避免了上模具和下模具内部的部分拐角区域得不到有效的注料，进而能够避免脱模后的产品存在残缺，从而能够提高压铸的良品率。
2、与现有技术相比，该压铸模具，通过启动固定电机带动散热扇叶进行转动，进而对上模具和下模具进行吹风降温，且配合上模具和下模具的转动能够对其内部的注塑液进行均匀的降温，提高了降温效果，且能够防止降温不均导致脱模时材料的局部温度过高伤到工作人员的现象发生，进而能够提高生产过程的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸模具的整体结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种压铸模具的整体结构正视图；
图3为本实用新型提出的一种压铸模具的上模具和下模具的结构正视剖面图。
图例说明：
1、加工台；2、龙门架；3、下模具；4、低速电机；5、蜗杆；6、转轴；7、蜗轮；8、电动伸缩杆；9、安装板；10、上模具；11、注入管；12、固定电机；13、散热扇叶；14、环形滑轨；15、滑块；16、插孔；17、插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种压铸模具：包括加工台1，加工台1顶部的两侧之间固定连接有龙门架2，龙门架2内壁的两侧均设置有散热组件，散热组件包括固定连接于龙门架2内壁上的固定电机12，固定电机12的输出端固定连接有散热扇叶13，加工台1的顶部且位于龙门架2的内部设置有滑动组件，滑动组件的顶部固定连接有下模具3，滑动组件包括固定连接于加工台1顶部的环形滑轨14，环形滑轨14的内部滑动连接有若干个滑块15，若干个滑块15的顶部均与下模具3的底部固定连接，加工台1的底部固定连接有低速电机4，低速电机4的输出端固定连接有蜗杆5，加工台1的顶部且位于滑动组件的内部通过转动轴承贯穿并转动连接有转轴6，转轴6的底端固定连接有蜗轮7，蜗轮7与蜗杆5相啮合，且转轴6的顶端与下模具3的底部固定连接，龙门架2内壁的顶部固定连接有两个电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的底端之间固定连接有安装板9，安装板9的底部转动安装有上模具10，上模具10的顶部转动连通有注入管11。
通过启动固定电机12带动散热扇叶13进行转动，进而对上模具10和下模具3进行吹风降温，且配合上模具10和下模具3的转动能够对其内部的注塑液进行均匀的降温，提高了降温效果，且能够防止降温不均导致脱模时材料的局部温度过高伤到工作人员的现象发生，进而能够提高生产过程的安全性。
下模具3顶部的两侧均开设有插孔16，上模具10底部的两侧均固定连接有插销17。
注入管11远离上模具10的一端贯穿安装板9并与外界供料管相连通。
工作原理：工作时，当需要对塑料件进行压铸生产时，通过电动伸缩杆8的伸长带动上模具10向下移动，使得上模具10底部的两个插销17嵌入下模具3顶部的插孔16内，并使得上模具10和下模具3紧密贴合，随后通过外界的供料管向注入管11提供注塑液并注入上模具10和下模具3内部；
当注料完成后，启动低速电机4带动蜗杆5转动，蜗杆5转动带动与之啮合的蜗轮7转动，蜗轮7转动带动转轴6转动，转轴6转动带动下模具3转动，下模具3转动通过插销17和插孔16的配合作用使得上模具10跟随转动，从而使得上模具10和下模具3内部注入的注塑液受到离心力的作用，进而能够使得注塑液与上模具10和下模具3内壁贴合，避免了上模具10和下模具3内部的部分拐角区域得不到有效的注料，进而能够避免脱模后的产品存在残缺，从而能够提高压铸的良品率；
当需要进行降温处理时，通过启动固定电机12带动散热扇叶13进行转动，进而对上模具10和下模具3进行吹风降温，且配合上模具10和下模具3的转动能够对其内部的注塑液进行均匀的降温定型，进而能够防止降温不均导致脱模时材料局部温度过高伤到工作人员的现象发生，进而能够提高生产过程的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压铸模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两侧之间固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)内壁的两侧均设置有散热组件，所述加工台(1)的顶部且位于龙门架(2)的内部设置有滑动组件，所述滑动组件的顶部固定连接有下模具(3)，所述加工台(1)的底部固定连接有低速电机(4)，所述低速电机(4)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述加工台(1)的顶部且位于滑动组件的内部通过转动轴承贯穿并转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端固定连接有蜗轮(7)，且所述转轴(6)的顶端与下模具(3)的底部固定连接，所述龙门架(2)内壁的顶部固定连接有两个电动伸缩杆(8)，两个所述电动伸缩杆(8)的底端之间固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部转动安装有上模具(10)，所述上模具(10)的顶部转动连通有注入管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述散热组件包括固定连接于龙门架(2)内壁上的固定电机(12)，所述固定电机(12)的输出端固定连接有散热扇叶(13)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述滑动组件包括固定连接于加工台(1)顶部的环形滑轨(14)，所述环形滑轨(14)的内部滑动连接有若干个滑块(15)，若干个所述滑块(15)的顶部均与下模具(3)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述下模具(3)顶部的两侧均开设有插孔(16)，所述上模具(10)底部的两侧均固定连接有插销(17)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述蜗轮(7)与蜗杆(5)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述注入管(11)远离上模具(10)的一端贯穿安装板(9)并与外界供料管相连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117900416A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-19 | 山东五子星矿用设备股份有限公司 | 一种叶轮铸造用模具压合装置及脱模方法 |
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2022
- 2022-07-05 CN CN202221735404.1U patent/CN218224584U/zh not_active Expired - Fee Related
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