CN208697847U - 一种护目镜镜片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护目镜镜片成型模具，包括取出装置，所述取出装置包括底板，所述底板两侧均设有固定板，所述固定板顶部设有顶板，所述顶板底部设有上模，所述上模底部设有下模，所述下模表面设有成型槽，所述下模底部设有升降板，所述升降板底部设有滑杆，所述滑杆外侧设有弹簧，所述弹簧底部设有限位环，所述限位环与底板固定连接，所述底板表面设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接。本实用新型通过设有取出装置，通过进料孔将原料输送至成型槽内部，弹簧实时的推动升降板带动上模与下模相合，有利于确保升降板移动的稳定性，之后然后松开承重块，在弹簧的推动下升降板调动下模与上模相合，有利于提高成型产品的取出速度。

Description

一种护目镜镜片成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种护目镜镜片成型模具。

背景技术

防护眼镜就是一种滤光镜，可以改变透过光强和光谱。避免辐射光对眼睛造成伤害，最有效和最常用的方法是配戴防护眼镜。这种眼镜可以吸收某些波长的光线，而让其它波长光线透过，所以都呈现一定的颜色，所呈现颜色为透过光颜色。一为吸收式，一为反射式，前者用得最多。护目镜是利用改变透过光强和光谱，可以避免辐射光对眼睛造成伤害的一种眼镜。这种眼镜分两大类，一为吸收式，一为反射式，前者用得最多。

护目镜镜片需要在模具中注塑成型，但是传统的模具成型后取出速度慢，效率低，影响生产效率。

因此，发明一种护目镜镜片成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种护目镜镜片成型模具，通过进料孔将原料输送至成型槽内部，弹簧实时的推动升降板带动上模与下模相合，原料冷却成型后推动四个承重块，承重块通过压杆带动升降板下降，然后松开承重块，在弹簧的推动下升降板调动下模与上模相合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护目镜镜片成型模具，包括取出装置，所述取出装置包括底板，所述底板两侧均设有固定板，所述固定板顶部设有顶板，所述顶板底部设有上模，所述上模底部设有下模，所述下模表面设有成型槽，所述下模底部设有升降板，所述升降板底部设有滑杆，所述滑杆外侧设有弹簧，所述弹簧底部设有限位环，所述限位环与底板固定连接，所述底板表面设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述上模表面设有进料孔，所述下模两侧均设有压杆，所述顶板表面设有滑孔，所述压杆与滑孔滑动连接，所述压杆顶部设有承重块。

优选的，所述上模底部设有密封环，所述成型槽一侧设有环槽，所述密封环与环槽相匹配。

优选的，所述进料孔顶部设有卡垫，所述卡垫表面设有螺丝，所述卡垫与顶板通过螺丝固定连接。

优选的，所述进料孔横截面形状设置为倒三角形。

优选的，所述滑杆一侧设有承重柱，所述滑槽一侧设有定位槽，所述承重柱与定位槽滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有取出装置，通过进料孔将原料输送至成型槽内部，弹簧实时的推动升降板带动上模与下模相合，承重块通过压杆带动升降板下降，滑杆在滑槽内部滑动，有利于确保升降板移动的稳定性，之后然后松开承重块，在弹簧的推动下升降板调动下模与上模相合，有利于提高成型产品的取出速度，增加产出效率，提高生产效率；

2、通过设有密封环和环槽，密封环和环槽卡合在一起，有利于提升上模和下模相合的密封性，防止材料在成型过程中发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1取出装置、2底板、3固定板、4顶板、5上模、6下模、7成型槽、8升降板、9滑杆、10弹簧、11限位环、12滑槽、13进料孔、14压杆、15滑孔、16承重块、17密封环、18环槽、19卡垫、20螺丝、21承重柱、22定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种护目镜镜片成型模具，包括取出装置1，所述取出装置1包括底板2，所述底板2两侧均设有固定板3，所述固定板3顶部设有顶板4，所述顶板4底部设有上模5，所述上模5底部设有下模6，所述下模6表面设有成型槽7，所述下模6底部设有升降板8，所述升降板8底部设有滑杆9，所述滑杆9外侧设有弹簧10，所述弹簧10底部设有限位环11，所述限位环11与底板2固定连接，所述底板2表面设有滑槽12，所述滑杆9与滑槽12滑动连接，所述上模5表面设有进料孔13，所述下模6两侧均设有压杆14，所述顶板4表面设有滑孔15，所述压杆14与滑孔15滑动连接，所述压杆14顶部设有承重块16，通过设有取出装置1，通过进料孔13将原料输送至成型槽7内部，弹簧10实时的推动升降板8带动上模5与下模6相合，承重块16通过压杆14带动升降板8下降，滑杆9在滑槽12内部滑动，有利于确保升降板8移动的稳定性，之后然后松开承重块16，在弹簧10的推动下升降板8调动下模6与上模5相合，有利于提高成型产品的取出速度，增加产出效率，提高生产效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模5底部设有密封环17，所述成型槽7一侧设有环槽18，所述密封环17与环槽18相匹配，通过设有密封环17和环槽18，密封环17和环槽18卡合在一起，有利于提升上模5和下模6相合的密封性，防止材料在成型过程中发生泄漏；

进一步的，在上述技术方案中，所述进料孔13顶部设有卡垫19，所述卡垫19表面设有螺丝20，所述卡垫19与顶板4通过螺丝20固定连接，通过设置卡垫19，有利于增加进料孔13原料输送的密闭性；

进一步的，在上述技术方案中，所述进料孔13横截面形状设置为倒三角形，有利于提高进料速度；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆9一侧设有承重柱21，所述滑槽12一侧设有定位槽22，所述承重柱21与定位槽22滑动连接，通过设置承重柱21，有利于对升降板8进行支撑。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，通过进料孔13将原料输送至成型槽7内部，弹簧10实时的推动升降板8带动上模5与下模6相合，原料冷却成型后推动四个承重块16，承重块16通过压杆14带动升降板8下降，滑杆9在滑槽12内部滑动，确保升降板8移动的稳定性，之后取出成型后的产品，然后松开承重块16，在弹簧10的推动下升降板8调动下模6与上模5相合，可以提高成型产品的取出速度，增加产出效率，提高生产效率；

参照说明书附图2，同时密封环17和环槽18卡合在一起，提升了上模5和下模6相合的密封性，防止材料在成型过程中发生泄漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种护目镜镜片成型模具，其特征在于：包括取出装置(1)，所述取出装置(1)包括底板(2)，所述底板(2)两侧均设有固定板(3)，所述固定板(3)顶部设有顶板(4)，所述顶板(4)底部设有上模(5)，所述上模(5)底部设有下模(6)，所述下模(6)表面设有成型槽(7)，所述下模(6)底部设有升降板(8)，所述升降板(8)底部设有滑杆(9)，所述滑杆(9)外侧设有弹簧(10)，所述弹簧(10)底部设有限位环(11)，所述限位环(11)与底板(2)固定连接，所述底板(2)表面设有滑槽(12)，所述滑杆(9)与滑槽(12)滑动连接，所述上模(5)表面设有进料孔(13)，所述下模(6)两侧均设有压杆(14)，所述顶板(4)表面设有滑孔(15)，所述压杆(14)与滑孔(15)滑动连接，所述压杆(14)顶部设有承重块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种护目镜镜片成型模具，其特征在于：所述上模(5)底部设有密封环(17)，所述成型槽(7)一侧设有环槽(18)，所述密封环(17)与环槽(18)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种护目镜镜片成型模具，其特征在于：所述进料孔(13)顶部设有卡垫(19)，所述卡垫(19)表面设有螺丝(20)，所述卡垫(19)与顶板(4)通过螺丝(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种护目镜镜片成型模具，其特征在于：所述进料孔(13)横截面形状设置为倒三角形。

5.根据权利要求1所述的一种护目镜镜片成型模具，其特征在于：所述滑杆(9)一侧设有承重柱(21)，所述滑槽(12)一侧设有定位槽(22)，所述承重柱(21)与定位槽(22)滑动连接。