CN208696329U - 一种复合型上下倒角刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具制造技术领域，旨在提供一种复合型上下倒角刀具，该复合型上下倒角刀具包括能插进待加工板件的中间通孔的刀体及设于刀体上且围绕刀体的中心轴线布置的多个刀刃。本实用新型中，对待加工板件的周边直线进给倒角时，每个刀刃的第一刀粒和第二刀粒可同时对待加工板件的上下表面的周边分别进行上周边倒角和下周边倒角；对应地，对待加工板件的中间通孔围绕中间通孔的中心孔线转动倒角时，每个刀刃的第一刀粒和第二刀粒也可同时对上下表面的中间通孔分别进行上圆孔倒角和下圆孔倒角，故此，采用该复合型上下倒角刀具进行周边和/或中间通孔倒角加工时，可以省去板件翻面工序，减少换刀次数、装夹次数和加工走刀时间且提高加工精度。

Description

一种复合型上下倒角刀具

技术领域

本实用新型属于刀具制造技术领域，更具体地说，是涉及一种复合型上下倒角刀具。

背景技术

模架是模具的支撑，是模具的基础。为方便模架的组装，模架板件的中间往往开设有多个通孔。在搬运或使用等过程中，为防止刮伤，通常需要对模架板件的上下面四周边进行倒边角以及对模架板件中间的通孔进行上下面圆孔倒角。目前，在加工中心中是使用两种倒角刀具，具体为只能对板件的一个表面周边进行倒角的单面边倒角刀和只能对板件的一个表面圆孔边进行倒角的单面圆孔倒角刀。对应的倒角工艺为在加工中心中先完成一个面的周边倒角及圆孔倒角，再翻面进行另一面的相同操作。也即：板件装夹→→一面周边倒角→→同一面圆孔倒角→→松懈工装→→板件翻面→→板件装夹→→另一面周边倒角→→另一面圆孔倒角。显然，该倒角工艺需要对两个面分别加工，这会导致整个工艺比较繁琐复杂，如松懈工装、板件翻面、板件装夹等工序不仅会延长加工时间，还会增加各工序的累积误差，不利于高精度模具的加工制造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型上下倒角刀具，用以解决现有技术中存在的板件的周边和/或中间通孔均需分面倒角，致使整个板件的整个倒角工艺较繁杂且误差较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种复合型上下倒角刀具，该复合型上下倒角刀具用于对待加工板件的周边和/或中间通孔倒角。其中，该复合型上下倒角刀具包括具有前端和后端且能插进所述中间通孔的刀体及设于所述刀体的所述后端用以将该刀具固定在加工中心上的刀柄；所述复合型上下倒角刀具还包括设于所述刀体上且围绕所述刀体的中心轴线布置用以同时加工上倒角和下倒角的多个刀刃，每个刀刃包括沿所述刀体的所述后端至所述前端的轴向方向上下布置且相对安装的用以加工所述上倒角的第一刀粒和用以加工所述下倒角的第二刀粒；与所述刀刃的所述第一刀粒和所述第二刀粒之间对应的位置，所述刀体的周壁上开设有用以防止进给时所述刀体和所述待加工板件发生干涉的避空孔。

进一步地，所有的所述第一刀粒位于垂直于所述刀体的所述中心轴线的一平面上，所有的所述第二刀粒位于垂直于所述刀体的所述中心轴线的另一平面上。

进一步地，所述第一刀粒的安装位置和所述第二刀粒的安装位置与所述刀体的中心轴线的距离相等。

进一步地，所述第一刀粒和所述第二刀粒以垂直于所述刀体的中心轴线的平面为对称中心相对安装。

进一步地，所述刀刃围绕所述刀体的中心轴线均匀布置。

进一步地，所述刀刃设有3个。

进一步地，所述刀柄的中心轴线和所述刀体的中心轴线位于同一直线上。

进一步地，所述刀体上开设有用以安装所述第一刀粒的多个第一安装位和用以安装所述第二刀粒的多个第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位分别一一对应且适配所述第一刀粒和所述第二刀粒。

进一步地，所述第一安装位和所述第二安装位上分别开设有用以将所述第一刀粒安装于所述刀体上的第一螺丝孔和用以将所述第二刀粒安装于所述刀体上的第二螺丝孔。

进一步地，所述刀体上开设有与各所述第一安装位和所述第二安装位均对应相通的排屑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的复合型上下倒角刀具的有益效果在于：

该复合型上下倒角刀具包括能插进待加工板件的中间通孔的刀体及设于刀体上且围绕刀体的中心轴线布置的多个刀刃，其中，每个刀刃包括第一刀粒和第二刀粒，因第一刀粒和第二刀粒均沿刀体的后端至前端的轴向方向上下布置，且与刀刃的第一刀粒和第二刀粒之间对应的位置，刀体的周壁上开设有用以防止进给时刀体和待加工板件发生干涉的避空孔，这样，在对待加工板件的周边直线进给倒角时，每个刀刃的第一刀粒和第二刀粒可同时对待加工板件的上下表面的周边分别进行上倒角(具体为上周边倒角)和下倒角(具体为下周边倒角)；对应地，在对待加工板件的中间通孔围绕中间通孔的中心孔线转动倒角时，每个刀刃的第一刀粒和第二刀粒也可同时对中间通孔上下表面分别进行上倒角(具体为上圆孔倒角)和下倒角(具体为下圆孔倒角)，故此，采用该复合型上下倒角刀具对待加工板件进行周边和/或中间通孔的倒角加工时，可以省去板件翻面工序，减少换刀次数、装夹次数和加工走刀时间，总之，倒角工艺得到简化且加工精度得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中模架板件的周边倒角及圆孔倒角的位置示意图；

图2是本实用新型实施例中复合型上下倒角刀具的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中复合型上下倒角刀具的另一角度上的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中复合型上下倒角刀具的侧视图；

图5是本实用新型实施例中复合型上下倒角刀具倒边角时的加工示意图；

图6是本实用新型实施例中复合型上下倒角刀具倒圆孔角时的加工示意图；

图7是本实用新型实施例中复合型上下倒角刀具的加工路线图。

其中，附图中的标号如下：

10-待加工板件、11-上周边倒角、12-下周边倒角、13-中间通孔、131-上圆孔倒角、132-下圆孔倒角；20-周边倒角中心轨迹、30-圆孔倒角中心轨迹；

100-刀体、110-前端、120-后端、130-避空孔、140-第一安装位、150-第二安装位、160-排屑槽、170-中心轴线；

200-刀柄；300-刀刃、310-第一刀粒、320-第二刀粒；400-螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，进一步对本实用新型作详细说明。其中，本实用新型具体实施例的附图中相同或相似的标号表示相同或相似的元件，或者具有相同或类似功能的元件。应当理解地，下面所描述的具体实施例旨在用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅为便于描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图1至图7对本实用新型提供的一种复合型上下倒角刀具的实现进行详细地描述。

需说明的是，该复合型上下倒角刀具，主要用于对待加工板件10的周边和/或中间通孔13倒角。具体在本实施例中，如图1所示，主要适用于加工中心对钢板如模架的周边及中间圆孔进行倒角加工。当然实际上，还可只对待加工板件10的周边，或者只对中间通孔13进行倒角。也即是说，该复合型上下倒角刀具，可以进行周边倒角，也可进行中间通孔13倒角。

还需说明的是，通常，如图1所示，上下表面的周边倒角时，加工出的倒角包括上周边倒角11和下周边倒角12；对应地，上下表面的中间通孔13倒角时，加工出的倒角包括上圆孔倒角131和下圆孔倒角132。为方便介绍本技术，下面所指的上倒角为上周边倒角11或上圆孔倒角131的统称，对应地，下倒角为下周边倒角12或下圆孔倒角132的统称。

另外，在本实施例中，所指的待加工板件10通常为呈长方体的板件，当然实际上，还可为横截面呈梯形的板件。对应地，中间通孔13通常为位于板件中间的圆孔，当然实际上，还可为锥形孔，或者为其它合适形状的通孔。

如图2和图3所示，该复合型上下倒角刀具包括刀体100和刀柄200。其中，刀体100具有前端110和后端120。为方便对待加工板件10的中间通孔13进行上下表面的倒角，通常，刀体100能插进中间通孔13。可以理解地，如图6所示，刀体100的前端110可以沿着上表面至下表面方向插接穿过中间通孔13，且通常中间通孔13的孔径大小要远大于或较大于刀体100的直径大小。具体在本实施中，刀体100总体上呈圆柱体，当然实际上，该刀体100还可为锥形体，或其它合适形状的柱体。

再如图2和图3所示，刀柄200设于刀体100的后端120，主要用以将该刀具固定在加工中心上。需说明的是，在实际应用中，该刀柄200可以直接连接到加工中心的旋转轴上，当然，还可通过中间连接件连接到加工中心的旋转轴上。另外，为方便加工以及确保该刀具的结构简单且紧凑，通常，刀柄200的中心轴线170和刀体100的中心轴线170位于同一直线上。也即，刀柄200和刀体100同轴设置。

如图2至图4所示，该复合型上下倒角刀具还包括多个刀刃300。其中，各刀刃300设于刀体100上且围绕刀体100的中心轴线170布置。需说明的是，在本实施中，在倒角进给运动时，每个刀刃300主要用以同时加工上倒角和下倒角，这样即可避免翻面，减少换刀次数、装夹次数和走刀时间，从而利于提高倒角加工效率，简化加工工艺。可以理解地，在刀具的自转过程中，多个刀刃300围绕刀体100的中心轴线170旋转时，还可进一步提高倒角加工效率。

如图2和图3所示，为确保每个刀刃300能同时加工上倒角和下倒角，每个刀刃300包括用以加工上倒角的第一刀粒310和用以加工下倒角的第二刀粒320。其中，第一刀粒310和第二刀粒320沿刀体100的后端120至前端110的轴向方向上下布置且相对安装。具体在本实施例中，为确保加工出来的上倒角和下倒角对称布置，通常，第一刀粒310和第二刀粒320以垂直于刀体100的中心轴线170的平面(即刀体100的径向平面或者说横截面)为对称中心相对安装。

另外，再如图2和图3所示，为确保刀具进给时刀体100和待加工板件10不发生干涉，与刀刃300的第一刀粒310和第二刀粒320之间对应的位置，刀体100的周壁上开设有避空孔130。换句话说，避空孔130环绕刀体100的周壁开设，而不只是连接每个刀刃300的第一刀粒310和第二刀粒320之间的位置。可以理解地，通常，避空孔130的宽度应大于待加工板件10的厚度，以及大于中间通孔13的高度，且为方便倒角，避空孔130应具有一段锥形孔壁。

总之，可以理解地，如图5和图7所示，进行上下面的周边倒角时，该复合型上下倒角刀具在自转的同时，通过沿着周边倒角中心轨迹20(具体为与周边的形状相同且与周边平行的线段，本实施例中为一直线)进给行走，可以一次性将周边的上周边倒角11和下周边倒角12加工出来；对应地，如图6和图7所示，进行上下面的中间通孔13倒角时，该复合型上下倒角刀具在自转的同时，通过沿着圆孔倒角中心轨迹30(具体为以中间通孔13的中心线为中心旋转形成的圆形路线)行走时，可以将中间通孔13的上圆孔倒角131和下圆孔倒角132一次性加工出来。故此，采用该复合型上下倒角刀具后，待加工板件10新的倒角工艺无需翻面加工，减少了换刀和装夹的次数，减少了加工走刀时间，利于提高加工效率。另外，具体在本实施例中，待加工板件10新的倒角工艺方法可以简化为板件装夹→→上下面周边倒角→→上下面圆孔倒角。

进一步地，作为本实用新型提供的复合型上下倒角刀具的一种具体实施方式，如图4所示，为方便在该刀具的自转过程中，多个刀刃300均能参与倒角的进给加工以加快加工速度，所有的第一刀粒310位于垂直于刀体100的中心轴线170的一平面上。对应地，所有的第二刀粒320位于垂直于刀体100的中心轴线170的另一平面上。

进一步地，作为本实用新型提供的复合型上下倒角刀具的一种具体实施方式，当待加工板件10为长方体的板件和/或中间通孔13为圆形孔时，第一刀粒310的安装位置和第二刀粒320的安装位置与刀体100的中心轴线170的距离相等。可以理解地，当待加工板件10为梯形板件时，该距离通常不相等。同理，当中间通孔13为锥形孔时，该距离也通常不相等。

进一步地，作为本实用新型提供的复合型上下倒角刀具的一种具体实施方式，为确保该刀具加工的平稳性，进而提高该刀具的使用寿命，刀刃300围绕刀体100的中心轴线170均匀布置。具体地，所有的第一刀粒310围绕刀体100的中心轴线170均匀布置，对应地，如图4所示，所有的第二刀粒320围绕刀体100的中心轴线170也均匀布置。

优选地，在本实施例中，考虑到该刀具的结构布局、加工速度、总体强度等因素，该刀具设有3个刀刃300。对应地，第一刀粒310设有3个，如图4所示，第二刀粒320也设有3个。

进一步地，作为本实用新型提供的复合型上下倒角刀具的一种具体实施方式，如图2所示，刀体100上开设有多个第一安装位140和多个第二安装位150，其中，各第一安装位140主要用以安装第一刀粒310，各第二安装位150主要用以安装第二刀粒320。为简化该刀具的结构及提高该刀具的使用寿命，通常，第一安装位140与第一刀粒310一一对应且适配，同理，第二安装位150与第二刀粒320一一对应且适配。

进一步地，作为本实用新型提供的复合型上下倒角刀具的一种具体实施方式，第一安装位140和第二安装位150上分别开设有第一螺丝孔(图未示)和第二螺丝孔(图未示)。其中，第一螺丝孔主要用以通过螺丝400将第一刀粒310安装于刀体100上，第二螺丝孔主要用以通过螺丝400将第二刀粒320安装于刀体100上。当然实际上，第一刀粒310和第二刀粒320与刀体100之间的安装连接并不限于此连接结构。

进一步地，作为本实用新型提供的复合型上下倒角刀具的一种具体实施方式，如图2至图4所示，刀体100上开设有与各第一安装位140和第二安装位150均对应相通的排屑槽160。换句话说，每个刀刃300对应一个排屑槽160，且每个刀刃300对应的第一安装位140和第二安装位150均与排屑槽160相通，这样，每个刀刃300中的第一刀粒310和第二刀粒320进给加工时的切屑碎屑可进入到同一排屑槽160内，特别是当第一刀粒310和第二刀粒320间距较小时，一定程度上可以减少卡屑的几率，从而提高该刀具的使用寿命。具体在本实施例中，如图4所示，排屑槽160围绕刀体100的中心轴线170均匀分布，且设置有3个。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种复合型上下倒角刀具，用于对待加工板件的周边和/或中间通孔倒角，其特征在于，所述复合型上下倒角刀具包括具有前端和后端且能插进所述中间通孔的刀体及设于所述刀体的所述后端用以将该刀具固定在加工中心上的刀柄；所述复合型上下倒角刀具还包括设于所述刀体上且围绕所述刀体的中心轴线布置用以同时加工上倒角和下倒角的多个刀刃，每个所述刀刃包括沿所述刀体的所述后端至所述前端的轴向方向上下布置且相对安装的用以加工所述上倒角的第一刀粒和用以加工所述下倒角的第二刀粒；与所述刀刃的所述第一刀粒和所述第二刀粒之间对应的位置，所述刀体的周壁上开设有用以防止进给时所述刀体和所述待加工板件发生干涉的避空孔。

2.根据权利要求1所述的复合型上下倒角刀具，其特征在于，所有的所述第一刀粒位于垂直于所述刀体的所述中心轴线的一平面上，所有的所述第二刀粒位于垂直于所述刀体的所述中心轴线的另一平面上。

3.根据权利要求2所述的复合型上下倒角刀具，其特征在于，所述第一刀粒的安装位置和所述第二刀粒的安装位置与所述刀体的中心轴线的距离相等。

4.根据权利要求3所述的复合型上下倒角刀具，其特征在于，所述第一刀粒和所述第二刀粒以垂直于所述刀体的中心轴线的平面为对称中心相对安装。

5.根据权利要求4所述的复合型上下倒角刀具，其特征在于，所述刀刃围绕所述刀体的中心轴线均匀布置。

6.根据权利要求5所述的复合型上下倒角刀具，其特征在于，所述刀刃设有3个。

7.根据权利要求1所述的复合型上下倒角刀具，其特征在于，所述刀柄的中心轴线和所述刀体的中心轴线位于同一直线上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的复合型上下倒角刀具，其特征在于，所述刀体上开设有用以安装所述第一刀粒的多个第一安装位和用以安装所述第二刀粒的多个第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位分别一一对应且适配所述第一刀粒和所述第二刀粒。

9.根据权利要求8所述的复合型上下倒角刀具，其特征在于，所述第一安装位和所述第二安装位上分别开设有用以将所述第一刀粒安装于所述刀体上的第一螺丝孔和用以将所述第二刀粒安装于所述刀体上的第二螺丝孔。

10.根据权利要求8所述的复合型上下倒角刀具，其特征在于，所述刀体上开设有与各所述第一安装位和所述第二安装位均对应相通的排屑槽。