CN208744372U - 一种菱形硬质合金铣刀片周边加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硬质合金加工技术领域，具体涉及一种菱形硬质合金铣刀片周边加工装置。包括立磨盘和若干个设置在立磨盘端面上环形分布的型腔，所述型腔与待加工菱形刀片形状相适配；所述型腔与立磨盘轴线倾斜,倾斜角度与所述刀片后角相同，所述立磨盘的厚度小于所述刀片倾斜后的高度；型腔径向内侧两个相邻边的夹角与所述刀片对应的两个相邻边的夹角相同；型腔还与立磨盘径向成一夹角，夹角为4°‑8°。本实用新型不仅能够同时安装多个待加工菱形刀片，还便于待加工刀片的排列、加工，并且有利于使待加工刀片与立式磨床的砂轮之间以最简单的相对位移方式进行加工，简化立式磨床的编程以及砂轮的行程，提高加工效率和降低次品率、生产成本。

Description

一种菱形硬质合金铣刀片周边加工装置

技术领域

本实用新型涉及刀片加工领域，具体的说，是一种菱形硬质合金铣刀片周边加工装置。

背景技术

近年来，随着机械加工领域对加工精度、加工效率的更高要求，越来越广泛采用数控车床、数控铣床、数控加工中心等数控机床，这些设备皆采用硬质合金机夹刀片。为了保证硬质合金机夹刀片本身的精度要求，要求对硬质合金刀片进行精磨。一般来说，刀片精磨包括磨平面、磨周边、磨切角、磨槽型、磨倒棱、钝化处理以及涂层六个方面，对于磨周边来说，可以采用周边磨床、工具磨床、立式磨床，对于菱形硬质合金铣刀片周边精磨，普遍采用周边磨床加工，班产量在200-300片之间，加工效率低，加工成本高，设备投资大，不利于大批生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种菱形硬质合金铣刀片周边加工装置，用于实现在同一时间内进行大批量加工，并且保证刀片的加工精度相近，提高生产效率、降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括立磨盘和若干个设置在立磨盘端面上环形分布的型腔，所述型腔与待加工菱形刀片形状相适配；所述型腔与立磨盘轴线倾斜,倾斜角度与所述刀片后角相同，所述立磨盘的厚度小于所述刀片倾斜后的高度；型腔径向内侧两个相邻边的夹角与所述刀片对应的两个相邻边的夹角相同；型腔还与立磨盘径向成一夹角，夹角为4°-8°。

本实用新型的有益效果是：型腔与立磨盘轴线的倾斜角与刀片后角相同，且立磨盘厚度小于刀片倾斜后的高度，使放置于型腔内的刀片其待加工的边水平，且不会干扰砂轮的磨削。型腔径向内侧两个相邻边的夹角与所述刀片对应的两个相邻边的夹角相同，保证加工中刀片侧面与型腔贴合。上述立磨盘的型腔设计，不仅能够同时安装多个待加工菱形刀片，还便于待加工刀片的排列、加工，并且有利于使待加工刀片与立式磨床的砂轮之间以最简单的相对位移方式进行加工，从而有利于简化立式磨床的编程以及砂轮的行程，有利于提高加工效率。由于能对多个待加工刀片同时进行精磨加工，实现了大批量的加工生产，提高加工效率的同时，还保证了同一批次的刀片具有相同或相似的精度，有利于降低次品率；并且还可以减少加工装置的数量，从而降低生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述型腔等间距分布。便于合理地空间布局，在保证立磨盘的结构强度前提下，使得立磨盘上能够设置更多的型腔以提高生产效率。

进一步，立磨盘位于型腔外周底面设置有外凸的漏料台。方便磨削料的排出。

进一步，型腔上部外周有凹台，型腔上部的长度小于下部的长度。所述型腔上部长度小于下部的长度。刀片放置于型腔内，刀片凸出立磨盘，可以避免刀片加工时立磨盘对砂轮的干扰和影响。

进一步，型腔的长度大于所述刀片的边长。在加工完菱形刀片的一条边后，可以在不换立磨盘和加工砂轮的情况下，将型腔内的刀片手工迅速翻边，方便对菱形刀片的另一对边进行加工。

附图说明

图1为立磨盘的俯视图；

图2为图1的C向剖视图图；

图3为图1的A-A向旋转剖视图；

图4为图1的B部俯视图；

图5为立磨盘在立式磨床平台上的安装示意图；

图6是待加工菱形刀片的主视图；

图7是图6的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、立磨盘，2、型腔，3、中心安装孔，4、待加工刀片，5、立式磨床平台，6、砂轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如附图6、7所示的刀片为本实用新型待加工的菱形铣刀片，其包括两组对边(a1，a2)与(b1，b2)，两组对边的边长(A,B),相邻两边的夹角为β。刀片后角α，刀片厚度S。

如图1-5所示，本实用新型包括立磨盘1和若干个设置在立磨盘端面上环形等间距分布的型腔2，待加工菱形刀片4放置在与其形状相适配的型腔内。型腔的宽度S1与刀片厚度S相同；型腔还与立磨盘轴线倾斜,倾斜角度α1与所述刀片后角α相同，立磨盘的厚度H1小于所述刀片倾斜后的高度H；型腔径向内侧两个相邻边的夹角β1与所述刀片对应的两个相邻边的夹角β相同；型腔上部外周有凹台，使型腔上端面长度D小于下底长度M,刀片装入立磨盘安装型腔后,刀片凸出立磨盘的距离为W。型腔下底长度M大于刀片对应的边长(a1，a2))或边长(b1，b2)。型腔还与立磨盘径向成一夹角θ，夹角θ为4°-8°。立磨盘位于型腔外周底面设置有外凸的漏料台7。

上述加工装置，还可以选用如下较佳的参数：制作的立磨盘必须保证厚度两面的平行度≤0.015mm,应保证所有型腔宽度的一致性，互差≤0.02,应保证所有型腔倾斜角度α的一致性,互差≤15ˊ。

如图5所示为采用本发明涉及的立磨盘，在立式磨床上加工菱形硬质合金铣刀片周边的示意图。刀片4为经过初加工或半精加工初步成型的刀片，需要对其进行精加工以达到刀片成品精度要求。一种刀片须使用两块立磨盘，分别加工刀片两组对边，一块立磨盘加工菱形一组对边。磨削步骤如下：

1、将立磨盘1通过中心孔3安装在立式磨床平台5上，平台支承立磨盘；

2、然后将刀片装于立磨盘刀片安装型腔内，试磨，测量一致性，进入正常磨削，加工刀片一组对边的一边；

3、停机，刀片径向翻边，加工同一组对边的另一边；

4、停机，更换下一组刀片。

按此步骤，更换立磨盘，加工菱形刀片另一组对边，即完成菱形刀片的加工。该方法尺寸公差可以达到0.015～0.02，班产量在1200～1400片之间。

本发明的有益效果：利用型腔对待加工刀片进行装夹和限位，减少了使用额外的装夹结构对待加工刀片进行装夹，有利于减少立磨盘上的零件数量，从而简化立磨盘的加工工艺并降低立磨盘的加工成本，并且使得待加工刀片的安装方便快捷，有利于缩短辅助时间从而提高生产效率，适用于批量生产，并能较好的保证加工质量。本实用新型加工方法简单，同时，立磨盘制作容易。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种菱形硬质合金铣刀片周边加工装置，其特征在于：包括立磨盘和若干个设置在立磨盘端面上环形分布的型腔，所述型腔与待加工菱形刀片形状相适配；所述型腔与立磨盘轴线倾斜,倾斜角度与所述刀片后角相同，所述立磨盘的厚度小于所述刀片倾斜后的高度；型腔径向内侧两个相邻边的夹角与所述刀片对应的两个相邻边的夹角相同；型腔还与立磨盘径向成一夹角，夹角为4°-8°。

2.根据权利要求1所述的一种菱形硬质合金铣刀片周边加工装置，其特征在于：所述型腔等间距分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种菱形硬质合金铣刀片周边加工装置，其特征在于：所述立磨盘位于型腔外周底面设置有外凸的漏料台。

4.根据权利要求3所述的一种菱形硬质合金铣刀片周边加工装置，其特征在于：所述型腔上部外周有凹台，型腔上部的长度小于下部的长度。

5.根据权利要求4所述的一种菱形硬质合金铣刀片周边加工装置，其特征在于：所述型腔的长度大于所述刀片的边长。