CN208680687U - 一种型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材切割机，涉及型材切割设备领域，解决了现有切割机切割型材时会导致正在生产的型材变形从而影响型材合格率的问题。该型材切割机包括机架以及设置在机架上的切割台，所述切割台上设置有切割电机，所述切割电机的输出轴上同轴固定设置有切割刀具，所述切割台滑移连接在机架上，所述机架上设置有用于驱动切割台与型材同步运动的驱动件，所述切割电机与切割台滑移连接，所述切割台上还设置有用于驱动切割电机垂直于型材位移方向进给的驱动组件。本实用新型提供了结构稳定、操作简单、自动化程度高，且能够减少因正在生产的型材持续抵向切割刀具而发生型材变形的情况发生以及提升型材的合格率的一种型材切割机。

Description

一种型材切割机

技术领域

本实用新型涉及型材切割设备领域，更具体地说，它涉及一种型材切割机。

背景技术

随着科技的发展，连续挤压机得到较为快速的发展，使得型材产品无间隔时间、连续的生产，极大的提升了型材生产效率。在型材的生产中，根据不同的需求，工作人员需要借助切割机对连续挤压机生产的型材进行切割。

现有公告号为CN204700544U的中国专利，其公开了一种自动化铝型材挤压切割一体化装置，包括设置在底座上的挤压机和切割机,其中所述切割机由机壳、集成控制电路、液压伸缩臂、切割刀具、压力传感器、切割平台板和出料口，所述集成控制电路设置在机壳外顶部，且通过连接线与控制装置电性连接，所述液压伸缩臂设置在机壳内顶部，所述切割刀具设置在液压伸缩臂的顶部,所述压力传感器设置在切割刀具内,所述切割平台板设置在切割刀具的正下方，且切割平台板与铝型材输送装置连接，所述切割平台板底部设有出料口。

采用上述方案，当需要对型材进行切割时，集成控制电路控制液压伸缩臂驱动切割刀具下降，并对型材进行切割。在实际的切割作业中，由于液压伸缩臂固定在机壳上，而挤压机是连续出料，在液压伸缩臂驱动切割刀具对型材切割时，现生产出的型材将持续抵向切割刀具，并发生变形，严重影响型材的合格率，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有切割机切割型材时会导致正在生产的型材变形从而影响型材合格率的问题，本实用新型目的在于提出一种型材切割机，借助驱动件驱动切割台与型材同步位移，并配合驱动组件驱动切割电机向垂直于型材位移方向进给，从而减少因正在生产的型材持续抵向切割刀具而发生型材变形的情况发生，提升型材的合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材切割机，包括机架以及设置在机架上的切割台，所述切割台上设置有切割电机，所述切割电机的输出轴上同轴固定设置有切割刀具，所述切割台滑移连接在机架上，所述机架上设置有用于驱动切割台与型材同步运动的驱动件，所述切割电机与切割台滑移连接，所述切割台上还设置有用于驱动切割电机垂直于型材位移方向进给的驱动组件。

通过采用上述技术方案，型材传送到切割台上，当需要对型材进行切割时，工作人员可以通过驱动件驱动切割台沿型材的位移的方向滑移；同时启动切割电机，并借助驱动组件驱动切割电机以及同轴固定在切割电机上的切割刀具沿垂直于型材位移的方向进给，并实现对型材的切割；切割完毕后，驱动组件和驱动件依次运转，并依次驱动切割电机和切割台做恢复运动。通过这种方式，从而实现切割刀具与型材在型材位移方向上同步运动，减少因正在生产的型材持续抵向切割刀具而发生型材变形的情况发生，极大提升型材的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有滑轨，所述切割台下侧设置有用于与滑轨滑移配合的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，借助滑轨与第一滑槽的配合，从而实现切割台在机架上的滑移，保证切割台在机架滑移的稳定性，间接保证型材切割机的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电缸，所述电缸固定在机架上，所述电缸的输出轴固定在切割台的下侧。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，当切割型材时，工作人员可以启动电缸驱动切割台滑移，并保证切割台与型材同步运动，保证对型材切割作业的正常进行，并实现滑移台的自动化滑移，极大方便工作人员对型材的切割作业，减少因正在生产的型材持续抵向切割刀具而发生型材变形的情况发生，提升型材的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述切割台上开设放置槽，所述放置槽槽底设置有滑槽，所述切割电机的下侧固定设置有用于与滑槽滑移配合滑移块，所述滑槽的长度方向垂直于型材的位移方向。

通过采用上述技术方案，滑移块固定在切割电机的下侧并滑移连接在滑槽中，进一步实现切割电机在机架上滑移，保证切割电机在机架上的滑移的稳定性，间接保证型材切割机的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述丝杆架设在滑槽长度方向的两侧壁上，所述丝杆穿设滑移块，且所述丝杆与滑移块螺纹连接，所述驱动电机固定在滑槽长度方向的一侧壁上，且所述驱动电机的输出轴与丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，当切割型材时，工作人员可以启动驱动电机驱动丝杆转动，并带动设置在滑移块上的切割电机沿垂直于型材位移的方向滑移，实现对型材的自动化切割，极大方便工作人员对型材的切割作业，并保证切割作业正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的上方封闭有防护板，所述防护板上开设有走刀槽，所述走刀槽的长度方向平行于滑移块平移的方向。

通过采用上述技术方案，在放置槽上方封闭防护板，并在防护板上开设走刀槽，一方面保证切割工作的正常进行，另一方面防止外界杂物进入到放置槽中并影响驱动组件的正常运行，间接保证型材切割机的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述切割台上固定设置有安装架，所述安装架上固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝下设置，且所述驱动气缸活塞杆的端部固定设置压紧块。

通过采用上述技术方案，在对型材进行切割时，工作人员可以首先启动驱动气缸，并驱动压紧块下压，并将型材压紧在切割台上，减少在切割中型材相对切割台位移的情况发生，保证对型材切割的平整性，间接保证型材的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块的下侧面铺设有软性压片。

通过采用上述技术方案，压进块通过软性压片将型材压紧在切割台上，减少压块对型材带来的损伤，间接保证型材的合格率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助驱动件驱动切割台与型材同步位移，并将驱动件设置为电缸对切割台与型材同步位移进一步的实现，减少因正在生产的型材持续抵向切割刀具而发生型材变形的情况发生，以及驱动气缸和压紧块的配合使用，减少在切割中型材相对切割台位移的情况发生，从而极大提升型材的合格率；

（2）综合利用滑轨和第一滑槽的配合实现切割台在机架上的滑移，并配合第二滑槽和滑移块的配合实现切割电机沿垂直于型材位移的方向进给，从而保证型材切割机运行的稳定性，间接保证型材切割机的正常运行。

附图说明

图1为本实施例主要体现型材切割机的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现切割台结构的爆炸示意图；

图3为本实施例主要体现驱动组件结构的示意图；

图4为本实施例主要体现防护板结构的爆炸示意图；

图5为本实施例主要体现压紧组件结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、滑轨；2、切割台；21、第一滑槽；22、固定块；23、放置槽；24、第二滑槽；25、滑移块；26、防护板；27、走刀槽；28、安装架；3、驱动件；4、切割电机；41、切割刀具；5、驱动组件；51、驱动电机；52、丝杆；6、压紧组件；61、驱动气缸；62、压紧块；63、软性压片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1和图3，一种型材切割机，包括机架1以及滑移设置在机架1上的切割台2，机架1上设置有用于驱动切割台2与型材同步移动的驱动件3，切割台2上垂直型材位移方向滑移设置有切割电机4，切割电机4的输出轴上同轴固定连接有切割刀具41，切割台2上设置有用于驱动切割电机4滑移的驱动组件5，切割台2上还设置有用于将型材压紧在切割台2上的压紧组件6。在实际工作中，当对型材进行切割时，工作人员可以先借助驱动件3驱动切割台2与型材同步运动，并通过压紧组件6将型材压紧在切割台2上，最后通过驱动组件5驱动切割电机4并带动切割刀具41对型材进行切割。

参见附图2，机架1上水平设置有滑轨11，滑轨11的长度方向平行于型材的位移方向；切割台2的下侧设置有第一滑槽21，滑轨11与第一滑槽21滑移配合；滑轨11在切割台2宽度方向的两侧各设置有一条，第一滑槽21与滑轨11一一对应设置。驱动件3为电缸，驱动件3输出轴的轴向平行与型材的位移方向，切割台2的下侧固定设置有固定块22，驱动件3固定在机架1上，驱动件3的输出轴的端部与固定块22固定连接。在实际工作中，驱动件3做伸缩输出轴运动，并带动切割台2在滑轨11上往复滑移。

参见图3和图4，切割台2上开设有放置槽23，放置槽23的槽底水平设置有第二滑槽24，第二滑槽24的长度方向垂直于型材的位移方向；切割电机4的下侧固定设置有滑移块25，滑移块25在第二滑槽24内沿第二滑槽24的长度方向滑移。驱动组件5包括驱动电机51和丝杆52，丝杆52的长度方向平行于第二滑槽24的长度方向，丝杆52穿设滑移块25并与滑移块25螺纹连接，丝杆52的两端分别架设在第二滑槽24长度方向的两侧壁上，且丝杆52与第二滑槽24长度方向的两侧壁转动连接；驱动电机51固定在第二滑槽24长度方向的一侧壁上，且驱动电机51的输出轴与丝杆52同轴固定连接。在实际工作中，驱动电机51驱动丝杆52转动，并带动滑移块25上的切割电机4沿第二滑槽24长度方向滑移，并实现对型材自动化的切割。

为保证驱动组件5的正常运行，放置槽23上方的槽口处封闭有防护板26，防护板26与切割台2固定连接，切割刀具41的正上方开设有走刀槽27，走刀槽27的长度方向平行于第二滑槽24的长度方向，从而减少外界杂物掉落入放置槽23中而影响到驱动组件5运行的情况发生。

参见附图5，压紧组件6包括驱动气缸61，切割台2宽度方向的一侧固定设置有安装架28，驱动气缸61固定在安装架28，且驱动气缸61的输出轴朝下；驱动气缸61的端部固定设置有压紧块62，压紧块62的下侧面铺设有软性压片63。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，型材被传送到切割台2上，当需要对型材进行切割时，工作人员可以通过驱动件3驱动切割台2与型材同步位移；同时启动切割电机4，并借助驱动电机51驱动切割电机4以及同轴固定在切割电机4上的切割刀具41沿垂直于型材位移的方向进给，并对型材的切割；切割完毕后，驱动电机51和驱动件3依次运转，并依次驱动切割电机4和切割台2做恢复运动。通过这种方式，减少因正在生产的型材持续抵向切割刀具41而发生型材变形的情况发生，极大提升型材的合格率，且结构稳定、操作简单、自动化程度高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种型材切割机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的切割台（2），所述切割台（2）上设置有切割电机（4），所述切割电机（4）的输出轴上同轴固定设置有切割刀具（41），其特征在于，所述切割台（2）滑移连接在机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于驱动切割台（2）与型材同步运动的驱动件（3），所述切割电机（4）与切割台（2）滑移连接，所述切割台（2）上还设置有用于驱动切割电机（4）垂直于型材位移方向进给的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于，所述机架（1）上固定设置有滑轨（11），所述切割台（2）下侧设置有用于与滑轨（11）滑移配合的第一滑槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割机，其特征在于，所述驱动件（3）为电缸，所述驱动件（3）固定在机架（1）上，所述驱动件（3）的输出轴固定在切割台（2）的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于，所述切割台（2）上开设放置槽（23），所述放置槽（23）槽底设置有第二滑槽（24），所述切割电机（4）的下侧固定设置有用于与第二滑槽（24）滑移配合滑移块（25），所述第二滑槽（24）的长度方向垂直于型材的位移方向。

5.根据权利要求4所述的一种型材切割机，其特征在于，所述驱动组件（5）包括驱动电机（51）和丝杆（52），所述丝杆（52）架设在第二滑槽（24）长度方向的两侧壁上，所述丝杆（52）穿设滑移块（25），且所述丝杆（52）与滑移块（25）螺纹连接，所述驱动电机（51）固定在第二滑槽（24）长度方向的一侧壁上，且所述驱动电机（51）的输出轴与丝杆（52）同轴固定。

6.根据权利要求5所述的一种型材切割机，其特征在于，所述放置槽（23）的上方封闭有防护板（26），所述防护板（26）上开设有走刀槽（27），所述走刀槽（27）的长度方向平行于滑移块（25）平移的方向。

7.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于，所述切割台（2）上固定设置有安装架（28），所述安装架（28）上固定设置有驱动气缸（61），所述驱动气缸（61）的活塞杆朝下设置，且所述驱动气缸（61）活塞杆的端部固定设置压紧块（62）。

8.根据权利要求7所述的一种型材切割机，其特征在于，所述压紧块（62）的下侧面铺设有软性压片（63）。