CN208679029U - 一种聚乙烯防腐树脂均化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚乙烯防腐树脂均化罐，包括竖向放置的罐体，以及与所述罐体顶盖固接且沿顶盖周向分布的若干进料管，所述罐体内安装有预混装置和位于所述预混装置下方的混料装置，所述预混装置包括沿罐体径向穿设在罐体上的预混轴，以及带动所述预混轴转动的预混电机，所述预混轴上固设有沿周向分布的若干预混盒，相邻的预混盒贴合设置，预混盒的盒底倾斜设置。本实用新型通过设置预混装置和混料装置，将进入罐体的不同规格的树脂颗粒进行充分混合，使各规格颗粒混合均匀，从而保证了装入袋中的物料均匀性，为使用时的准确计量提供保证。

Description

一种聚乙烯防腐树脂均化罐

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯防腐树脂颗粒存放领域，尤其涉及到一种聚乙烯防腐树脂均化罐。

背景技术

随着化工技术的不断发展，聚乙烯防腐树脂颗粒得到越来越广泛的应用，其需求量也越来越高，为了满足需求，生产厂家会同时启用多台设备进行生产，并将生产出的树脂颗粒送至同一存放罐进行储存，由于设备的差异性，不同的造粒设备所生产出的颗粒规格存在差异，在罐内形成不同规格料的分层，因此在装袋后，各袋中的颗粒规格不均匀，影响加入量计量的准确性。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种聚乙烯防腐树脂均化罐，可以将罐内的树脂颗粒混合均匀，保证了使用时对加入量的准确计量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种聚乙烯防腐树脂均化罐，包括竖向放置的罐体，以及与所述罐体顶盖固接且沿顶盖周向分布的若干进料管，所述罐体内安装有预混装置和位于所述预混装置下方的混料装置，所述预混装置包括沿罐体径向穿设在罐体上的预混轴，以及带动所述预混轴转动的预混电机，所述预混轴上固设有沿周向分布的若干预混盒，相邻的预混盒贴合设置，预混盒的盒底倾斜设置。

本方案通过将罐体竖向放置，节省了占用空间，在顶盖周向设置若干进料管，可以满足多台造粒设备的存料需求，在罐内设置预混装置，将从进料管落下的颗粒进行初步混合，各规格的树脂颗粒经进料管进入罐体内后，落入预混盒，由于预混盒的盒底倾斜设置，因此树脂颗粒向预混盒盒底的低端滚动，在滚动过程中，由于迸溅和重力的不同，各规格颗粒相互混合，随着预混轴的转动，预混盒依次接受落料，在预混盒转动的过程中，物料由预混盒流出，在前一预混盒内的颗粒未滚落完毕时，后一预混盒内的颗粒已经开始滚落，在颗粒落下的过程中完成初步混合，初步混合后的颗粒落至混料装置时进行再次混合，使罐内不同规格的颗粒混合均匀。

作为优化，所述混料装置包括沿罐体径向穿设在罐体内的混料轴，以及带动所述混料轴转动的混料电机，所述混料轴上固设有若干沿轴向分布的混料板，各所述混料板在混料轴圆周方向上交错分布，混料板与混料轴的轴线夹角为5°~10°。本优化方案通过混料电机带动混料轴及混料板转动，在物料落下时将各规格的树脂颗粒混合均匀，混料板与混料轴的夹角设置，使得物料在被混合时发生轴向位移，进一步提高混合的均匀性。

作为优化，罐体内设有倾斜固定且位于混料装置下方的筛网，所述筛网下边缘与罐体连接处设有超规格料出口，罐体上固设有与所述超规格料出口连通的出料管。本优化方案通过设置筛网，将物料中的超规格大料筛除，并经出料管流出，方便进行收集。

作为优化，所述进料管的下端远离罐体且进料管向下倾斜，进料管的下端固接有连接法兰。本优化方案出料管的设置方便与造粒设备连接，并且方便在不同造粒设备之间切换使用。

作为优化，所述罐体包括竖直段和固接于竖直段下口的倒锥段，所述倒锥段的下端开设带阀门的卸料口。本优化方案的罐体结构简单，利用物料的重力进行卸料，使用方便，维护成本低。

作为优化，所述罐体的外壁固设有加强圈，所述加强圈的底面通过螺栓连接有放置架。本优化方案通过设置加强圈，提高了罐体的强度，并且利用加强圈连接放置架，方便了罐体的放置，放置架与加强圈通过螺栓连接，可以方便进行拆卸，以根据不同使用工况更换不同高度的放置架。

作为优化，预混盒的盒底与预混轴的轴线夹角为5°~10°。本优化方案的设置可使颗粒向预混盒一端滚动，并且保证了足够预混盒与物料足够的接触面积。

本实用新型的有益效果为：通过设置预混装置和混料装置，将进入罐体的不同规格的树脂颗粒进行充分混合，使各规格颗粒混合均匀，从而保证了装入袋中的物料均匀性，为使用时的准确计量提供保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为预混盒结构示意图；

图3为筛网固定示意图；

图中所示：

1、放置架，2、加强圈，3、混料轴，4、混料板，5、罐体，6、预混电机，7、预混轴，8、预混盒， 9、进料管，10、混料电机，11、出料管，12、筛网。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种聚乙烯防腐树脂均化罐，包括竖向放置的罐体5，以及与所述罐体5顶盖固接且沿顶盖周向分布的若干进料管9，其中罐体5包括竖直段和固接于竖直段下口的倒锥段，所述倒锥段的下端开设带阀门的卸料口，罐体的外壁固设有加强圈2，所述加强圈2的底面通过螺栓连接有放置架1。进料管9的下端远离罐体且进料管向下倾斜，进料管的下端固接有连接法兰。

罐体5内安装有预混装置和位于所述预混装置下方的混料装置，所述预混装置包括沿罐体径向穿设在罐体上的预混轴7，以及带动所述预混轴7转动的预混电机6，所述预混轴7上固设有沿周向分布的若干预混盒8，相邻的预混盒8贴合设置，预混盒的盒底倾斜设置，且预混盒的盒底与预混轴的轴线夹角为5°，使得树脂颗粒落下后往预混盒的一端滚动。

混料装置包括沿罐体径向穿设在罐体内的混料轴3，以及带动所述混料轴3转动的混料电机10，所述混料轴3上固设有若干沿轴向分布的混料板4，各所述混料板4在混料轴圆周方向上交错分布，混料板与混料轴的轴线夹角为5°。

罐体内设有倾斜固定且位于混料装置下方的筛网12，所述筛网12下边缘与罐体连接处设有超规格料出口，罐体上固设有与所述超规格料出口连通的出料管11，为了方便落料，超规格料出口开设在罐体的倒锥段。

使用时，将各进料管分别与不同的造粒设备连接，造粒设备生产的树脂颗粒经进料管进入到罐体，落至预混盒中，并在重力作用下向预混盒的低端滚动，在滚动过程中，由于迸溅和重力的不同，各规格颗粒相互混合；随着预混轴的转动，各预混盒依次接受落料，在预混盒转动的过程中，物料由预混盒流出，在前一预混盒内的颗粒未滚落完毕时，后一预混盒内的颗粒已经开始滚落，在颗粒落下的过程中完成初步混合，初步混合后的颗粒落至混料装置时，利用混料轴和混料板的转动进行再次混合，混料板不仅沿径向拨动翻转物料，而且使物料在混合过程中发生轴向位移，使混合更加充分，最终达到将罐内不同规格树脂颗粒混合均匀的目的。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种聚乙烯防腐树脂均化罐，其特征在于：包括竖向放置的罐体（5），以及与所述罐体（5）顶盖固接且沿顶盖周向分布的若干进料管（9），所述罐体（5）内安装有预混装置和位于所述预混装置下方的混料装置，所述预混装置包括沿罐体径向穿设在罐体上的预混轴（7），以及带动所述预混轴（7）转动的预混电机（6），所述预混轴（7）上固设有沿周向分布的若干预混盒（8），相邻的预混盒（8）贴合设置，预混盒的盒底倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯防腐树脂均化罐，其特征在于：所述混料装置包括沿罐体径向穿设在罐体内的混料轴（3），以及带动所述混料轴（3）转动的混料电机（10），所述混料轴（3）上固设有若干沿轴向分布的混料板（4），各所述混料板（4）在混料轴圆周方向上交错分布，混料板与混料轴的轴线夹角为5°~10°。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚乙烯防腐树脂均化罐，其特征在于：罐体内设有倾斜固定且位于混料装置下方的筛网（12），所述筛网（12）下边缘与罐体连接处设有超规格料出口，罐体上固设有与所述超规格料出口连通的出料管（11）。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯防腐树脂均化罐，其特征在于：所述进料管（9）的下端远离罐体且进料管向下倾斜，进料管的下端固接有连接法兰。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯防腐树脂均化罐，其特征在于：所述罐体（5）包括竖直段和固接于竖直段下口的倒锥段，所述倒锥段的下端开设带阀门的卸料口。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯防腐树脂均化罐，其特征在于：所述罐体的外壁固设有加强圈（2），所述加强圈（2）的底面通过螺栓连接有放置架（1）。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯防腐树脂均化罐，其特征在于：预混盒的盒底与预混轴的轴线夹角为5°~10°。