CN208678939U - 一种建筑粉料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑粉料搅拌机，包括箱体、支撑腿、驱动电机、皮带、转轴一、转轴二、隔板、搅拌叶一、出浆管、活动杆、旋转筒、滤孔、柱体、搅拌叶二、套筒、网状搅拌叶、出料口、进料腔、进水管和截止阀；箱体内部底端固定安装有驱动电机，驱动电机上方设置有隔板，转轴一穿过隔板且其上端连接旋转筒，旋转筒底端设置有滤孔，箱体上端中部固定安装有内外相通的进料腔，箱体内部上端左右两侧分别设置有一套筒，套筒内活动安装有活动杆，活动杆上固定安装有网状搅拌叶，本实用新型使用效果优异，粉料进入箱体后不会堆积，多个搅拌叶对粉料搅拌快速，多级搅拌对粉料搅拌充分，总体结构稳定，形成的浆料里不会存在颗粒，浆料细腻、均匀度高。

Description

一种建筑粉料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工装置，具体是一种建筑粉料搅拌机。

背景技术

在建筑技术领域，在各个工种中常常会遇到将粉料形成浆料的时候，主要的操作过程是将粉料倒入液体中，然后通过搅拌、分离等手段然后形成浆料，在建筑领域中用于打浆的种类较多，比如石膏浆、腻子粉浆料以及漆料浆料等，但是现有技术中，将粉料形成浆料所使用的工具比较简单，一般也都是人工来完成，或者使用普通的搅拌装置来完成，这种方式对于一些粉料，难以形成细腻均匀的浆料，浆料里常常含有较多的粉料形成的颗粒物，颗粒物外层形式一层保护膜，不仅难以碎烂，而且也可以阻止液体对其快速渗透，带有这些颗粒的浆料如果直接使用，特别是用于墙面处理装饰的领域的时候，会导致墙面不平整，长时间之后会导致墙面起泡，甚至墙皮脱落等，如果在形成浆料时就将这些颗粒去除，使用普通的手段需要很长时间的搅拌混合的时间，这样大大降低了施工人员工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑粉料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑粉料搅拌机，包括箱体、支撑腿、驱动电机、皮带、转轴一、转轴二、隔板、搅拌叶一、出浆管、活动杆、旋转筒、滤孔、柱体、搅拌叶二、套筒、网状搅拌叶、出料口、进料腔、进水管和截止阀；所述箱体下端设置有支撑腿，箱体内部底端固定安装有驱动电机，驱动电机连接转轴二，转轴二上设置有皮带轮，皮带轮上皮带与左方转轴一上的皮带轮连接，驱动电机上方设置有隔板，转轴一穿过隔板且其上端连接旋转筒，旋转筒底端设置有滤孔，转轴一上设置有搅拌叶一箱体上转轴一左方设置有出浆管，箱体上端中部固定安装有内外相通的进料腔，进料腔底部四周个设置一出料口，出口竖直向下，进料腔左右两侧固定安装有进水管，进水管上端设置有截止阀，箱体内部上端左右两侧分别设置有一套筒，套筒内活动安装有活动杆，活动杆上固定安装有网状搅拌叶，旋转筒中部设置有柱体，柱体上固定安装有搅拌叶二。

作为本实用新型进一步的方案：活动杆在套筒内可旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：出料口设置有4个。

作为本实用新型再进一步的方案：出浆管末端安装有活动盖。

作为本实用新型再进一步的方案：进料腔内部底端设置有锥形块。

作为本实用新型再进一步的方案：进水管连通环形水管。

作为本实用新型再进一步的方案：环形水管下端设置有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用效果优异，粉料进入箱体后不会堆积，多个搅拌叶对粉料搅拌快速，多级搅拌对粉料搅拌充分，总体结构稳定，形成的浆料里不会存在颗粒，浆料细腻、均匀度高，质量高。

附图说明

图1为建筑粉料搅拌机的结构示意图。

图2为建筑粉料搅拌机中进料腔的结构示意图。

图3为建筑粉料搅拌机中环形水管的结构示意图。

图中：1-箱体、2-支撑腿、3-驱动电机、4-活动盖、5-皮带、6-转轴一、7-转轴二、8-隔板、9-搅拌叶一、10-出浆管、11-活动杆、12-旋转筒、13-滤孔、14-柱体、15-搅拌叶二、16-套筒、17-网状搅拌叶、18-出料口、19-锥形块、20-进料腔、21-进水管、22-喷头、23-环形水管、24-截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑粉料搅拌机，包括箱体1、支撑腿2、驱动电机3、活动盖4、皮带5、转轴一6、转轴二7、隔板8、搅拌叶一9、出浆管10、活动杆11、旋转筒12、滤孔13、柱体14、搅拌叶二15、套筒16、网状搅拌叶17、出料口18、锥形块19、进料腔20、进水管21、喷头22、环形水管23和截止阀24；所述箱体1下端设置有支撑腿2，箱体1内部底端固定安装有驱动电机3，驱动电机3连接转轴二7，转轴二7上设置有皮带轮，皮带轮上皮带5与左方转轴一6上的皮带轮连接，驱动电机3上方设置有隔板8，转轴一6穿过隔板且其上端连接旋转筒12，旋转筒12底端设置有滤孔13，转轴一6上设置有搅拌叶一9箱体1上转轴一6左方设置有出浆管10，出浆管10末端安装有活动盖4，箱体1上端中部固定安装有内外相通的进料腔20，进料腔20内部底端设置有锥形块19，锥形块19使得粉料不会堆积，进料腔20底部四周个设置一出料口18，出口竖直向下，进料腔20左右两侧固定安装有进水管21，进水管21上端设置有截止阀24，进水管21连通环形水管23，环形水管23下端设置有喷头22，箱体1内部上端左右两侧分别设置有一套筒16，套筒16内活动安装有活动杆11，活动杆11上固定安装有网状搅拌叶17，网状搅拌叶17将粉料搅拌更加均匀，旋转筒12中部设置有柱体14，柱体14上固定安装有搅拌叶二15，搅拌叶二15配合网状搅拌叶17使得粉料得到快速有效的搅拌。

本实用新型的工作原理是：驱动电机3带动转轴二7转动，转轴7转动带动皮带5转动从而带动转轴一6转动，转轴一6 转动从而旋转筒20转动，柱体14上的搅拌叶二15随着旋转筒12转动而转动从而搅拌粉料，粉料被搅拌同时带动网状搅拌叶17旋转，此时网状搅拌叶17也在搅拌粉料，粉料一次搅拌后通过滤孔13，转轴一6上的搅拌叶一9对一次搅拌过的粉料形成的浆料进行二次搅拌，最终浆料通过出浆管10排出，活动盖4可以开启闭合出浆管，进料腔20内部底端设置有锥形块19，粉料从锥形块侧面滑下并由出料口18落下，环形水管23在对应出料口18旁使得粉料落下后第一时间混合水进行搅拌。

本实用新型使用效果优异，粉料进入箱体后不会堆积，多个搅拌叶对粉料搅拌快速，多级搅拌对粉料搅拌充分，总体结构稳定，形成的浆料里不会存在颗粒，浆料细腻、均匀度高，质量高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑粉料搅拌机，其特征在于，包括箱体（1）、支撑腿（2）、驱动电机（3）、皮带（5）、转轴一（6）、转轴二（7）、隔板（8）、搅拌叶一（9）、出浆管（10）、活动杆（11）、旋转筒（12）、滤孔（13）、柱体（14）、搅拌叶二（15）、套筒（16）、网状搅拌叶（17）、出料口（18）、进料腔（20）、进水管（21）和截止阀（24）；所述箱体（1）下端设置有支撑腿（2），箱体（1）内部底端固定安装有驱动电机（3），驱动电机（3）连接转轴二（7），转轴二（7）上设置有皮带轮，皮带轮上皮带（5）与左方转轴一（6）上的皮带轮连接，驱动电机（3）上方设置有隔板（8），转轴一（6）穿过隔板且其上端连接旋转筒（12），旋转筒（12）底端设置有滤孔（13），转轴一（6）上设置有搅拌叶一（9）箱体（1）上转轴一（6）左方设置有出浆管（10），箱体（1）上端中部固定安装有内外相通的进料腔（20），进料腔（20）底部四周个设置一出料口（18），出口竖直向下，进料腔（20）左右两侧固定安装有进水管（21），进水管（21）上端设置有截止阀（24），箱体（1）内部上端左右两侧分别设置有一套筒（16），套筒（16）内活动安装有活动杆（11），活动杆（11）上固定安装有网状搅拌叶（17），旋转筒（12）中部设置有柱体（14），柱体（14）上固定安装有搅拌叶二（15）。

2.根据权利要求1所述的建筑粉料搅拌机，其特征在于，活动杆（11）在套筒内可旋转。

3.根据权利要求1所述的建筑粉料搅拌机，其特征在于，出料口（18）设置有4个。

4.根据权利要求1所述的建筑粉料搅拌机，其特征在于，出浆管（10）末端安装有活动盖（4）。

5.根据权利要求1所述的建筑粉料搅拌机，其特征在于，进料腔（20）内部底端设置有锥形块（19）。

6.根据权利要求1所述的建筑粉料搅拌机，其特征在于，进水管（21）连通环形水管（23）。

7.根据权利要求 6所述的建筑粉料搅拌机，其特征在于，环形水管（23）下端设置有喷头（22）。