CN208667890U - 一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，包括上砂槽和搅拌装置，上砂槽的底部两侧设置有回流槽，回流槽内开有回流孔，回流槽和上砂槽之间设置有挡板，搅拌装置间隔设置在两个挡板之间，上砂槽上开有与搅拌装置内部连通的侧壁进液孔，侧壁进液孔用于连接外部供液管道将镀液及金刚石微粉混合物通过外部泵加压后送进入搅拌装置内并从搅拌装置侧面的出液孔喷射流出。本实用新型结构简单、制备方便，能够有效防止上砂槽底部积砂和搅拌不均匀现状。

Description

一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置

技术领域

本实用新型属于金刚石线锯装备制造技术领域，具体涉及一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置。

背景技术

金刚石线锯是超硬材料切割重要的切割工具，尤其近几年中国光伏产业的快速发展，中国企业已经突破了日本企业对金刚石线锯的技术封锁，开始大规模的将金刚石线锯应用在单、多晶硅片的切割上，并有完全取代进口产品之势。金刚石线锯受光伏行业发展新技术带动，在技术、市场需求和总产量都有了大幅度的发展。

金刚石线锯就是在超细(直径50um-300um)的金属母线(基线)上，通过混合电镀的方式，将镍和金刚石微粉一起均匀的沉积在母线上。金刚石线锯生产核心在于上砂技术的控制，上砂不良会造成金刚石线锯切割不良、容易断线、性能下降等诸多不良后果。上砂过程在上砂槽内实现，由于金刚石微粉密度很大，所以与电镀镀液混合在一起的微粉必须要不停的搅拌才能保证分散均匀，如果搅拌不合理容易在槽体积砂或微粉在镀液内分散不均匀，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，可完全取代现有各种槽体内搅拌，克服现有搅拌均匀性不良、积砂等问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，包括上砂槽和搅拌装置，上砂槽的底部两侧设置有回流槽，回流槽内开有回流孔，回流槽和上砂槽之间设置有挡板，搅拌装置间隔设置在两个挡板之间，上砂槽上开有与搅拌装置内部连通的侧壁进液孔，侧壁进液孔用于连接外部供液管道将镀液及金刚石微粉混合物通过外部泵加压后送进入搅拌装置内并从搅拌装置侧面的出液孔喷射流出。

具体的，搅拌装置为中空结构且截面呈三角形的管道，多个管道等间距设置在上砂槽的底部。

进一步的，上砂槽底部两侧的管道截面为直角三角形，两侧管道之间的管道截面为等腰三角形。

进一步的，管道包括2～4根，采用焊接方式与上砂槽连接。

进一步的，侧壁进液孔位于上砂槽与管道重合的侧面上，侧壁进液孔的直径小于管道内切圆的直径。

具体的，出液孔的出液方向指向上砂槽的槽底，出液孔与上砂槽槽底面的夹角为30～80度。

进一步的，出液孔至少包括一排，且间隔设置在管道的侧面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，搅拌装置固定在上砂槽的槽底，没有运动部件，可以简化上砂槽的结构，侧壁进液孔一端与外部供液管道连接，另一端与搅拌装置连接，镀液及金刚石微粉混合物通过外部泵加压后送进入搅拌装置内并从搅拌装置侧面的出液孔喷射流出，搅拌效果更好，所以金刚石线锯的上砂均匀更加均匀，切割效果更好。

进一步的，搅拌装置为中空结构且截面呈三角形的管道，且管道等间距设置在上砂槽的底部，通过液流搅拌，确保了金刚石微粉在镀液内的均匀性，并且不会在槽底积砂。

进一步的，两侧管道截面为直角三角形，镀液从直角三角形的斜边上的出液孔喷射出来；中间管道为等腰三角形，镀液从等腰三角形两个斜边(腰)上的出液孔喷射出来。各管道出液孔的液流相向喷射，使整个上砂槽内的镀液在射流的作用下产生稳定而有规律的运动，实现搅拌均匀的作用。

进一步的，出液孔的出液方向指向上砂槽的槽底，出液孔与上砂槽槽底面的夹角为30～80度，这样在合适的角度下，从出液孔喷射而出的镀液冲刷上砂槽底面，故此密度远远大于镀液的金刚石颗粒在射流的作用下无法再槽底面沉积，而是随着液流向上运动，实现槽底不积砂的作用。

综上所述，本实用新型结构简单、制备方便，能够有效防止上砂槽底部积砂和搅拌不均匀现状。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型搅拌装置安装示意图，其中，(a)为主视图，(b)为仰视图；

图2为本实用新型搅拌装的三角形管道示意图。

其中：1.上砂槽；2.回流槽；3.回流孔；4.管道；5.挡板；6.侧壁进液孔；7.出液孔。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，包括上砂槽1、回流槽2和搅拌装置，回流槽2设置在上砂槽1的底部两侧，回流槽2内开有回流孔3，回流槽2和上砂槽1之间设置有挡板5，搅拌装置为中空结构，多个搅拌装置间隔设置在两个挡板5之间，上砂槽1上开有与搅拌装置内部连通的侧壁进液孔6，侧壁进液孔6用于连接外部供液管道，搅拌装置的侧面开有出液孔7，镀液及金刚石微粉混合物通过外部泵加压后进入搅拌装置内，然后从出液孔7喷射流出。

搅拌装置为截面呈三角形的管道4，管道4等间距设置在上砂槽1的底部，管道4与上砂槽1之间采用焊接方式连接，管道4的材质与上砂槽1的材质相同，按尺寸要求切割好后焊接，管道4与上砂槽1侧面接触的部分边缘也焊接连接。

管道4包括2～4根，分别位于上砂槽1的两侧和中间位置，上砂槽1两侧的管道4截面为直角三角形，中间位置的管道4截面为等腰三角形。

侧壁进液孔6位于上砂槽1与管道4重合的侧面上，侧壁进液孔6的直径小于管道4内切圆直径。

如图2所示，出液孔7的出液方向指向上砂槽1的槽底，出液孔7与上砂槽1槽底面的夹角为30～80度，液流的冲击完全避免了金刚石微粉在槽底的沉积，并且形成的稳定液流有利于金刚石微粉在镀液中的均匀分布。

出液孔7至少包括一排，且间隔设置在管道4的侧面。

工作过程如下：

携带金刚石微粉的镀液用泵从外部管道，通过侧壁进液孔6泵入上砂槽1底部的四个管道4内，然后从管道4上的出液孔7喷射流出；液位不断升高至挡板5的位置后，从挡板5上方溢流到回流槽2，最后从回流槽2内的回流孔3流出上砂槽1槽体，携带金刚石微粉的镀液回到外部的存储容器内，由泵再次泵入上砂槽1形成循环。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，其特征在于，包括上砂槽(1)和搅拌装置，上砂槽的底部两侧设置有回流槽(2)，回流槽(2)内开有回流孔(3)，回流槽(2)和上砂槽(1)之间设置有挡板(5)，搅拌装置间隔设置在两个挡板(5)之间，上砂槽(1)上开有与搅拌装置内部连通的侧壁进液孔(6)，侧壁进液孔(6)用于连接外部供液管道将镀液及金刚石微粉混合物通过外部泵加压后送进入搅拌装置内并从搅拌装置侧面的出液孔(7)喷射流出。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，其特征在于，搅拌装置为中空结构且截面呈三角形的管道(4)，多个管道(4)等间距设置在上砂槽(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，其特征在于，上砂槽(1)底部两侧的管道(4)截面为直角三角形，两侧管道之间的管道(4)截面为等腰三角形。

4.根据权利要求2或3所述的一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，其特征在于，管道(4)包括2～4根，采用焊接方式与上砂槽(1)连接。

5.根据权利要求2所述的一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，其特征在于，侧壁进液孔(6)位于上砂槽(1)与管道(4)重合的侧面上，侧壁进液孔(6)的直径小于管道(4)内切圆的直径。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，其特征在于，出液孔(7)的出液方向指向上砂槽(1)的槽底，出液孔(7)与上砂槽(1)槽底面的夹角为30～80度。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石线锯上砂槽搅拌装置，其特征在于，出液孔(7)至少包括一排，且间隔设置在管道(4)的侧面。