CN210496883U - 一种玻璃纤维增强热塑性复合材料加工用表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维增强热塑性复合材料加工用表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体内设置有一号隔离板和二号隔离板，所述一号隔离板呈倾斜结构设置，所述一号隔离板上设置有夹层，所述一号隔离板顶面设置有喷洒孔，所述夹层内设置有喷洒头，所述一号隔离板向下倾斜一侧与所述箱体内壁连接处设置有开口，所述二号隔离板呈倾斜结构设置，所述二号隔离板上设置有多组流水孔，所述二号隔离板下方设置有收料箱，所述二号隔离板向下倾斜一侧与所述箱体内壁连接处设置有出料口，所述箱体一侧设置有喷料箱。本实用新型具有操作简单，能够对复合材料进行全方位喷料，其主要用于喷洒涂料。

Description

一种玻璃纤维增强热塑性复合材料加工用表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体的说是一种玻璃纤维增强热塑性复合材料加工用表面喷涂装置。

背景技术

随着社会的进步，科技的发展，出现了许多的新型材料，而复合材料就是科技进步的代表，复合材料的定义为，必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料，必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在，它具有结构可设计性，可进行复合结构设计，不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能，具有很强的灵活性和实用性，而现有技术中对复合材料进行喷涂时，往往会产生喷涂不均的情况发生，这样会大大影响后面的工序，会降低产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种操作简单，能够对复合材料进行全方位喷料的复合材料加工用表面喷涂装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种玻璃纤维增强热塑性复合材料加工用表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体内设置有一号隔离板和二号隔离板，所述一号隔离板呈倾斜结构设置，所述一号隔离板上设置有夹层，所述一号隔离板顶面设置有喷洒孔，所述夹层内设置有喷洒头，所述喷洒头与所述喷洒孔向对应设置，所述箱体内壁位于所述一号隔离板相对应的一侧设置有喷洒头，所述一号隔离板向下倾斜一侧与所述箱体内壁连接处设置有开口，所述开口大小大于所述复合材料大小，所述二号隔离板呈倾斜结构设置，所述二号隔离板位于所述一号隔离板下方并与所述箱体内壁固定连接，所述二号隔离板上设置有多组流水孔，所述二号隔离板下方设置有收料箱，所述收料箱底部呈倾斜结构设置，所述收料箱向下倾斜处设置有出水口，所述二号隔离板向下倾斜一侧与所述箱体内壁连接处设置有出料口，所述箱体一侧设置有喷料箱，所述喷料箱内设置有加压泵，所述加压泵与所述喷洒头连接。

所述喷料箱上设置有喷料进口，所述喷料箱上设置有观察口，所述观察口上设置有观察玻璃，所述观察玻璃为钢化玻璃。

所述喷洒头为高压喷洒头，所述箱体上设置有控制按钮，所述控制按钮与所述加压泵通过数据线连接。

所述一号隔离板材质为404不锈钢，所述一号隔离板倾斜角度大于60度小于70度。

所述二号隔离板材质为404不锈钢，所述二号隔离板倾斜角度大于45度小于55度。

本实用新型的有益效果：可以对复合材料进行全面喷涂，先打开加压泵，使喷洒头开始工作，然后将复合材料放入箱体，复合材料会落到一号隔离板上，因为一号隔离板呈倾斜结构设置，并且一号隔离板上设置有夹层，顶面设置有喷洒孔，夹层内设置有喷洒头，而箱体内壁位于一号隔离板相对应的一侧也设置有喷洒头，所以会对复合材料进行全方位喷涂，喷涂完成后，复合材料会因为重力的原因向下滑，滑落到二号隔离板上，因为二号隔离板上设置有流水孔，并且二号隔离板下方设置有收料箱，所以未喷洒到复合材料上的液体会通过流水孔流至收料箱，又因为二号隔离板呈倾斜结构设置，所以喷洒后的复合材料会通过出料口滑出箱体。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图。

图中：1箱体、2一号隔离板、3二号隔离板、4夹层、5喷洒孔、6喷洒头、7开口、8流水孔、9收料箱、10出水口、11出料口、12喷料箱、13加压泵、14喷料进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种玻璃纤维增强热塑性复合材料加工用表面喷涂装置，包括箱体1，箱体1内设置有一号隔离板2和二号隔离板3，一号隔离板2呈倾斜结构设置，一号隔离板2上设置有夹层4，一号隔离板2顶面设置有喷洒孔5，夹层4内设置有喷洒头6，喷洒头6与喷洒孔5向对应设置，箱体1内壁位于一号隔离板2相对应的一侧设置有喷洒头6，一号隔离板2向下倾斜一侧与箱体1内壁连接处设置有开口7，开口7大小大于复合材料大小，二号隔离板3呈倾斜结构设置，二号隔离板3位于一号隔离板2下方并与箱体1内壁固定连接，二号隔离板3上设置有多组流水孔8，二号隔离板3下方设置有收料箱9，收料箱9底部呈倾斜结构设置，收料箱9向下倾斜处设置有出水口10，二号隔离板3向下倾斜一侧与箱体1内壁连接处设置有出料口11，箱体1一侧设置有喷料箱12，喷料箱12内设置有加压泵13，加压泵13与喷洒头6连接。

本实用新型中，喷料箱12上设置有喷料进口14，喷料箱12上设置有观察口，观察口上设置有观察玻璃，观察玻璃为钢化玻璃，可以方便观察喷料箱12内的情况；

喷洒头6为高压喷洒头6，箱体1上设置有控制按钮，控制按钮与加压泵13通过数据线连接，高压喷洒头6可以方便喷洒，控制按钮则可以方便控制加压泵13；

一号隔离板2材质为404不锈钢，一号隔离板2倾斜角度大于60度小于70度，可以方便复合材料滑离一号隔离板2；

二号隔离板3材质为404不锈钢，二号隔离板3倾斜角度大于45度小于55度，方便复合材料通过二号隔离板3滑离箱体1。

本实用新型的工作原理是：使用时，打开加压泵13，使喷洒头6开始工作，然后将复合材料放入箱体1，复合材料会落到一号隔离板2上，因为一号隔离板2呈倾斜结构设置，并且一号隔离板2上设置有夹层4，顶面设置有喷洒孔5，夹层4内设置有喷洒头6，而箱体1内壁位于一号隔离板2相对应的一侧也设置有喷洒头6，所以喷洒头6会对复合材料进行全方位喷洒，使复合材料在滑落的过程中完成喷洒，复合材料会通过开口7滑落至二号隔离板3上，因为二号隔离板3上设置有流水孔8，并且二号隔离板3下方设置有收料箱9，所以未喷洒到复合材料上的液体会通过流水孔8流至收料箱9，又因为二号隔离板3呈倾斜结构设置，所以喷洒后的复合材料会通过出料口11滑出箱体1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维增强热塑性复合材料加工用表面喷涂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置有一号隔离板（2）和二号隔离板（3），所述一号隔离板（2）呈倾斜结构设置，所述一号隔离板（2）上设置有夹层（4），所述一号隔离板（2）顶面设置有喷洒孔（5），所述夹层（4）内设置有喷洒头（6），所述喷洒头（6）与所述喷洒孔（5）相对应设置，所述箱体（1）内壁位于所述一号隔离板（2）相对应的一侧设置有喷洒头（6），所述一号隔离板（2）向下倾斜一侧与所述箱体（1）内壁连接处设置有开口（7），所述开口（7）大小大于所述复合材料大小，所述二号隔离板（3）呈倾斜结构设置，所述二号隔离板（3）位于所述一号隔离板（2）下方并与所述箱体（1）内壁固定连接，所述二号隔离板（3）上设置有多组流水孔（8），所述二号隔离板（3）下方设置有收料箱（9），所述收料箱（9）底部呈倾斜结构设置，所述收料箱（9）向下倾斜处设置有出水口（10），所述二号隔离板（3）向下倾斜一侧与所述箱体（1）内壁连接处设置有出料口（11），所述箱体（1）一侧设置有喷料箱（12），所述喷料箱（12）内设置有加压泵（13），所述加压泵（13）与所述喷洒头（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强热塑性复合材料加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述喷料箱（12）上设置有喷料进口（14），所述喷料箱（12）上设置有观察口，所述观察口上设置有观察玻璃，所述观察玻璃为钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强热塑性复合材料加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述喷洒头（6）为高压喷洒头（6），所述箱体（1）上设置有控制按钮，所述控制按钮与所述加压泵（13）通过数据线连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强热塑性复合材料加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述一号隔离板（2）材质为404不锈钢，所述一号隔离板（2）倾斜角度大于60度小于70度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强热塑性复合材料加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述二号隔离板（3）材质为404不锈钢，所述二号隔离板（3）倾斜角度大于45度小于55度。

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