CN201006535Y

CN201006535Y - 环氧涂料喷涂机

Info

Publication number: CN201006535Y
Application number: CNU2007200025983U
Authority: CN
Inventors: 张炼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-01-29
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2017-01-29

Abstract

本实用新型环氧涂料喷涂机涉及机械技术领域。甲喷管与乙喷管、乙喷管与丙喷管套装并由连接件螺纹连接，甲喷管与空气管螺纹紧固，丙喷管左端设置的锥形喷嘴端头与文丘里喷嘴连接为一体，甲喷管右端与甲管、甲管与甲泵、甲泵与甲管、甲管与甲罐、乙喷管右端与乙管、乙管与乙泵、乙泵与乙管、乙管与乙罐、丙喷管右端与丙管、丙管与丙泵、丙泵与丙管、丙管与丙罐、空气管与丁管、丁管与空压机、空压机与丁管均螺纹紧固连接，甲罐内装搅拌器，保温罐内放甲罐、乙罐、丙罐。用于对被喷涂物的防腐及防水处理。可一次喷涂厚度达2000微米以上。

Description

环氧涂料喷涂机

技术领域

本实用新型环氧涂料喷涂机，涉及机械技术领域；特别涉及喷涂机械技术领域；尤其涉及应用于对管道等实施环氧涂料喷涂的机械技术领域；具体涉及环氧涂料喷涂机技术领域。

背景技术

环氧类涂料具有良好粘接力、高机械强度、优异的防腐性能以及耐酸性能。因此，它广泛应用于城市建设、热力供应、饮用自来水输送、污水处理、各种液体输送、各种液体储存、以及热电厂、石化厂、钢铁厂、油田、矿山、船舶......等设备、结构件、构筑件、管道、储罐中的防腐处理及防水处理；同时，随着人们对环保意识和可持续发展意识的逐步提高，对于这种处理已经成为人们必不可少的共识。但是，对于以上所述的环氧类涂料的施工，目前仍存在着难以解决的问题。因为，在施工时，环氧涂料构成涂层的厚度一般需要240微米以上，但在施工过程中只进行一次喷涂却达不到所需厚度的要求，故而只能进行多次喷涂才能完成；其主要原因是由于环氧涂料的固化速度较慢而造成的，一般喷涂一层的厚度不能超过120微米，如果超过该厚度后便会出现涂层的流挂现象，所以，每喷涂完一层后需要间隔8-24小时、甚至更长的时间、才可进行下一层喷涂的施工、如此重复、直至附合要求为止；其施工过程极为复杂、烦琐、费工、费时、成本高、工效低、最终产品的质量不稳定、综合经济效益不理想、从客观上阻碍了本行业的技术进步；所以说，目前的环氧涂料的配方、环氧涂料的喷涂设备、环氧涂料的喷涂方法均需要进行科学合理、扎实可靠、完全彻底、行之有效、改头换面的改进与革新。本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术基础上，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端，从适应新的环氧涂料配方的要求、适应新的环氧涂料喷涂方法的要求角度出发而研制成功的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环氧涂料喷涂机，由有甲喷管、乙喷管、丙喷管、空气管、文丘里喷嘴、连接件构成的喷枪、以及甲罐、乙罐、丙罐、搅拌器、保温罐、甲泵、乙泵、丙泵、空压机、甲管、乙管、丙管、丁管共同构成；

所述甲喷管为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该管的右端设置连接有空气管，所述乙喷管为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴，所述丙喷管为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该喷嘴的端头上设置连接有文丘里喷嘴，所述空气管为管状的结构，所述文丘里喷嘴为喇叭口形文丘里喷嘴状的结构，所述连接件为棍状的结构，由所述的甲喷管、乙喷管、丙喷管、空气管、文丘里喷嘴、连接件共同构成喷枪，所述甲罐、乙罐、丙罐均为罐状的结构，所述搅拌器为通用搅拌器状的结构，所述保温罐为箱状的结构，所述甲泵、乙泵、丙泵均为通用泵状的结构，所述空压机为通用空压机状的结构，所述甲管、乙管、丙管、丁管均为管状的结构；

所述环氧涂料喷涂机，其甲喷管与乙喷管、乙喷管与丙喷管均套装并由连接件螺纹紧固连接，其甲喷管与空气管螺纹紧固连接，其丙喷管左端设置的锥形喷嘴端头与文丘里喷嘴设置连接为一体，其甲喷管的右端与甲管、甲管与甲泵、甲泵与甲管、甲管与甲罐、乙喷管的右端与乙管、乙管与乙泵、乙泵与乙管、乙管与乙罐、丙喷管的右端与丙管、丙管与丙泵、丙泵与丙管、丙管与丙罐、空气管与丁管、丁管与空压机、空压机与丁管均螺纹紧固连接，其甲罐内安装有搅拌器，其保温罐内放置有甲罐、乙罐、丙罐。

所述的环氧涂料喷涂机，所述甲罐、乙罐、丙罐均为以电热丝缠绕方式设置有电加热保温层的罐状结构。

所述的环氧涂料喷涂机，所述甲喷管、乙喷管、丙喷管三者的粗细度相比为丙喷管粗于乙喷管、乙喷管粗于甲喷管。

通过本实用新型达到的目的是：研制出一种新型的环氧涂料喷涂机新产品、既适应新型的环氧涂料配方又适应原有的环氧涂料配方、既适应新型的环氧涂料喷涂的新方法又适应原有的环氧涂料喷涂的老方法；使其适应性强、既可乘前又可继后、既能适应已有的老方法而使已有的老方法得以延续、又可开拓新的环氧涂料喷涂的新方法而使新方法得以推广应用、无论老配方还是新配方、无论老方法还是新方法、均可通过本实用新型而得以顺畅的实现、且易于掌握而方便、省工省时而综合经济效益佳、并以此促进本行业技术进步。

本实用新型可达到预期目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种环氧涂料喷涂机，由有甲喷管、乙喷管、丙喷管、空气管、文丘里喷嘴、连接件构成的喷枪、以及甲罐、乙罐、丙罐、搅拌器、保温罐、甲泵、乙泵、丙泵、空压机、甲管、乙管、丙管、丁管共同构成；

由于采用了本实用新型提供的技术方案，使得本实用新型与已有的公知技术相比获得了如下有益效果：

1、由于本实用新型设置有甲罐、乙罐、丙罐，从而获得了可使构成环氧涂料的甲、乙、丙三种原料单独存放的有益效果。

2、由于本实用新型设置有保温罐，从而获得了可使甲罐、乙罐、丙罐中甲、乙、丙三种原料均获得有效保温的有益效果。

3、由于本实用新型的甲罐、乙罐、丙罐均可由保温罐以油浴的方式实施保温，从而获得了可使原料保持所需温度而保证施工顺利进行的有益效果。

4、由于本实用新型的甲罐、乙罐、丙罐均为以电热丝缠绕方式设置有电加热保温层的罐状结构，从而获得了还可以采取电加热方式实施保温的有益效果。

5、由于本实用新型设置有由甲喷管、乙喷管、丙喷管、空气管、文丘里喷嘴、连接件构成的喷枪，从而获得了甲、乙、丙三种原料以液态的方式分头并进、在文丘里喷嘴处会合并混合并在高压空气的作用下而同时喷出、经混合喷出而构成的环氧涂料、马上便会附着在被喷涂物上而迅速凝固的有益效果。

6、由于本实用新型的上述各条所述，从而获得了本实用新型的适应性强、既可乘前又可继后、既能适应已有的老方法而使已有的老方法得以延续、又可开拓新的环氧涂料喷涂的新方法而使新方法得以推广应用、无论老配方还是新配方、无论老方法还是新方法、均可通过本实用新型而得以顺畅的实现、且易于掌握而方便、省工省时而综合经济效益佳、保证产品质量、并以此促进本行业技术进步的有益效果。

7、由于本实用新型的研制成功，从而获得了环氧涂料喷涂机新产品且应用范围广的有益效果。

8、由于本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、使用操作方便、效果稳定可靠，从而获得了易于制作而成本低、便于使用而利推广的有益效果。

附图说明

说明附图为本实用新型具体实施方式的结构示意图。该图对主要部位进行了剖视；以该图可对本实用新型体现的更为清楚。

图中的标号：101、甲喷管，102、乙喷管，103、丙喷管，104、空气管，105、文丘里喷嘴，106、连接件，1、喷枪，2、甲罐，3、乙罐，4、丙罐，5、搅拌器，6、保温罐，7、甲泵，8、乙泵，9、丙泵，10、空压机，11、甲管，12、乙管，13、丙管，14、丁管。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示：

一种环氧涂料喷涂机，由有甲喷管101、乙喷管102、丙喷管103、空气管104、文丘里喷嘴105、连接件106构成的喷枪1、以及甲罐2、乙罐3、丙罐4、搅拌器5、保温罐6、甲泵7、乙泵8、丙泵9、空压机10、甲管11、乙管12、丙管13、丁管14共同构成；

所述甲喷管101为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该管的右端设置连接有空气管104，所述乙喷管102为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴，所述丙喷管103为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该喷嘴的端头上设置连接有文丘里喷嘴105，所述空气管104为管状的结构，所述文丘里喷嘴105为喇叭口形文丘里喷嘴状的结构，所述连接件106为棍状的结构，由所述的甲喷管101、乙喷管102、丙喷管103、空气管104、文丘里喷嘴105、连接件106共同构成喷枪1，所述甲罐2、乙罐3、丙罐4均为罐状的结构，所述搅拌器5为通用搅拌器状的结构，所述保温罐6为箱状的结构，所述甲泵7、乙泵8、丙泵9均为通用泵状的结构，所述空压机10为通用空压机状的结构，所述甲管11、乙管12、丙管13、丁管14均为管状的结构；

所述环氧涂料喷涂机，其甲喷管101与乙喷管102、乙喷管102与丙喷管103均套装并由连接件106螺纹紧固连接，其甲喷管101与空气管104螺纹紧固连接，其丙喷管103左端设置的锥形喷嘴端头与文丘里喷嘴105设置连接为一体，其甲喷管101的右端与甲管11、甲管11与甲泵7、甲泵7与甲管11、甲管11与甲罐2、乙喷管102的右端与乙管12、乙管12与乙泵8、乙泵8与乙管12、乙管12与乙罐3、丙喷管103的右端与丙管13、丙管13与丙泵9、丙泵9与丙管13、丙管13与丙罐4、空气管104与丁管14、丁管14与空压机10、空压机10与丁管14均螺纹紧固连接，其甲罐2内安装有搅拌器5，其保温罐6内放置有甲罐2、乙罐3、丙罐4。

所述的环氧涂料喷涂机，所述甲罐2、乙罐3、丙罐4均为以电热丝缠绕方式设置有电加热保温层的罐状结构。

所述的环氧涂料喷涂机，所述甲喷管101、乙喷管102、丙喷管103三者的粗细度相比为丙喷管103粗于乙喷管102、乙喷管102粗于甲喷管101。

在上述的具体实施过程中：对所述的甲罐2、乙罐3、丙罐4均分别以电热丝缠绕方式设置有电加热保温层的罐状结构进行了制作；对所述的甲喷管101、乙喷管102、丙喷管103三者的粗细度相比以丙喷管103粗于乙喷管102、乙喷管102粗于甲喷管101的方式进行了制作；均收到了预期的良好效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案范围内。

本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用性考核，本实用新型只进行一次喷涂便可完成对被喷涂物的环氧涂料喷涂，其一次喷涂的厚度可达2000微米以上；本实用新型的适应性强、既可乘前又可继后、既能适应已有的老方法而使已有的老方法得以延续、又可开拓新的环氧涂料喷涂的新方法而使新方法得以推广应用、无论老配方还是新配方、无论老方法还是新方法、均可通过本实用新型而得以顺畅的实现、且易于掌握而方便、省工省时而综合经济效益佳、保证产品质量、并以此为促进本行业的技术进步作出了应有的贡献。获得了预期的良好效果。

Claims

1.一种环氧涂料喷涂机，其特征在于：由有甲喷管(101)、乙喷管(102)、丙喷管(103)、空气管(104)、文丘里喷嘴(105)、连接件(106)构成的喷枪(1)、以及甲罐(2)、乙罐(3)、丙罐(4)、搅拌器(5)、保温罐(6)、甲泵(7)、乙泵(8)、丙泵(9)、空压机(10)、甲管(11)、乙管(12)、丙管(13)、丁管(14)共同构成；

所述甲喷管(101)为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该管的右端设置连接有空气管(104)，所述乙喷管(102)为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴，所述丙喷管(103)为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该喷嘴的端头上设置连接有文丘里喷嘴(105)，所述空气管(104)为管状的结构，所述文丘里喷嘴(105)为喇叭口形文丘里喷嘴状的结构，所述连接件(106)为棍状的结构，由所述的甲喷管(101)、乙喷管(102)、丙喷管(103)、空气管(104)、文丘里喷嘴(105)、连接件(106)共同构成喷枪(1)，所述甲罐(2)、乙罐(3)、丙罐(4)均为罐状的结构，所述搅拌器(5)为通用搅拌器状的结构，所述保温罐(6)为箱状的结构，所述甲泵(7)、乙泵(8)、丙泵(9)均为通用泵状的结构，所述空压机(10)为通用空压机状的结构，所述甲管(11)、乙管(12)、丙管(13)、丁管(14)均为管状的结构；

所述环氧涂料喷涂机，其甲喷管(101)与乙喷管(102)、乙喷管(102)与丙喷管(103)均套装并由连接件(106)螺纹紧固接，其甲喷管(101)与空气管(104)螺纹紧固连接，其丙喷管(103)左端设置的锥形喷嘴端头与文丘里喷嘴(105)设置连接为一体，其甲喷管(101)的右端与甲管(11)、甲管(11)与甲泵(7)、甲泵(7)与甲管(11)、甲管(11)与甲罐(2)、乙喷管(102)的右端与乙管(12)、乙管(12)与乙泵(8)、乙泵(8)与乙管(12)、乙管(12)与乙罐(3)、丙喷管(103)的右端与丙管(13)、丙管(13)与丙泵(9)、丙泵(9)与丙管(13)、丙管(13)与丙罐(4)、空气管(104)与丁管(14)、丁管(14)与空压机(10)、空压机(10)与丁管(14)均螺纹紧固连接，其甲罐(2)内安装有搅拌器(5)，其保温罐(6)内放置有甲罐(2)、乙罐(3)、丙罐(4)。

2.根据权利要求1所述的环氧涂料喷涂机，其特征在于：所述甲罐(2)、乙罐(3)、丙罐(4)均为以电热丝缠绕方式设置有电加热保温层的罐状结构。

3.根据权利要求1所述的环氧涂料喷涂机，其特征在于：所述甲喷管(101)、乙喷管(102)、丙喷管(103)三者的粗细度相比为丙喷管(103)粗于乙喷管(102)、乙喷管(102)粗于甲喷管(101)。