CN100528377C - 环氧陶瓷一次成型喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法为机械领域。机底盘与齿条、电机与机架、机架与主料及混料电机、主料电机与主料绞龙紧固，齿条与齿轮啮合，齿轮与电机配合、机架有行走轮，机架与主料及混料筒焊接，主料绞龙与主料筒桶轴承配合，主料筒与进料及连接管、进料管与料泵A、连接管与混料筒、混料筒与另一进料管、该另一进料管与料泵B螺纹紧固，混料电机与混料绞龙紧固，混料绞龙与混料筒轴承配合，混料绞龙与旋转喷头紧固、并旋转喷头与混料筒插装，旋转喷头与锥筒套由连接件焊接，再进料管与旋转喷头及锥筒套间隙对应与料泵C螺纹紧固；用本机以甲乙丙组份的环氧陶瓷涂料对被喷涂物实施防渗与防腐。可对管道等喷涂新型环氧陶瓷。

Description

环氧陶瓷一次成型喷涂机

技术领域

本发明环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法，涉及机械技术领域；特别涉及喷涂机械技术领域；尤其涉及应用于对管道实施环氧陶瓷喷涂的机械及使用方法技术领域；具体涉及环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法技术领域。

背景技术

目前，随着环保意识和可持续发展要求的逐步提高，对饮用水、中水、污水输送、水循环、矿浆等各种管道的防腐与防渗工作已成为不可缺少的必要程序；以往，对于上述工作程序，均以喷涂环氧陶瓷的方式来解决；在实施环氧陶瓷喷涂的机械及方法技术领域中，有以长壁的方式伸入到管道中的喷涂机，应用这种喷涂机只要有一个管状的长壁及料泵便可以了，其结构简单、原始、传统；更值得提出的是：它只能应用于普通的环氧陶瓷涂料而不能适应新型的环氧陶瓷涂料，其喷涂方法也只能适应已有环氧陶瓷涂料固有性质的要求，因喷涂后涂料不能马上凝固、只能让管道在旋转时喷涂，喷涂后，管道在工作台上，继续旋转40分钟以上，带涂料凝固后，方可停止管道的旋转，这样，喷完一遍后再喷第二遍......只至符合要求为止，尽管如此，还会造成喷涂层的自然流淌而薄厚不均，凝固以后，还需要以人工加温的方式进行养生；其方法可说是烦琐、费工、费时、涂料价格成本高、工效低、产品质量不稳定、综合经济效益不理想；从而在客观上阻碍了新型环氧陶瓷涂料的推广应用以及本行业的技术进步。本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术基础上，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。

发明内容

本发明的目的是提供一种环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法。该环氧陶瓷一次成型喷涂机由机底盘、齿条、齿轮、机架、主料筒、主料电机、主料绞龙、料泵A、进料管、混料筒、连接管、混料电机、混料绞龙、旋转喷头、旋转喷头上设置的喷孔、料泵B、料泵C、锥筒套构成，通过对上述各零部件及设置的有机连接与结合而构成本发明中的环氧陶瓷一次成型喷涂机。该发明中环氧陶瓷一次成型喷涂机的使用方法是以重量按配比准备好新型环氧陶瓷涂料的甲乙丙组份、分别由料泵A、料泵B、料泵C输送给环氧陶瓷一次成型喷涂机、启动环氧陶瓷一次成型喷涂机、对经过除锈并预热的被喷涂物进行环氧陶瓷涂料的一次成型喷涂、对喷涂好环氧陶瓷涂料的被喷涂物喷层喷涂消泡剂、经在自然条件下养生而再检验后获得防渗/防腐处理的产品。

通过本发明达到：研制出环氧陶瓷一次成型喷涂机新产品、研制出环氧陶瓷的新型涂料配方、研制出环氧陶瓷一次成型喷涂的新方法、既可适应普通的环氧陶瓷涂料又能适应新型的环氧陶瓷涂料、使得喷涂机结构简单而实用、配方科学合理而价格低、方法易于掌握而方便、省工省时而综合经济效益佳、使得新型环氧陶瓷涂料得到推广应用以及促进本行业技术进步的目的。

本发明可达到预期目的。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法，该环氧陶瓷一次成型喷涂机由机底盘、齿条、齿轮、机架、主料筒、主料电机、主料绞龙、料泵A、进料管、混料筒、连接管、混料电机、混料绞龙、旋转喷头、旋转喷头上设置的喷孔、料泵B、料泵C、锥筒套构成；

所述机底盘为板状结构，所述齿条为长形的齿条状结构；所述齿轮为通用的齿轮状结构，所述机架为架体状结构，所述主料筒为横置的大圆桶与横置的小圆桶之间由横置的锥形筒相连接的、两端封闭的、横置的筒状结构，所述主料电机、混料电机均为通用的电机状结构，所述主料绞龙、混料绞龙均为通用的绞龙状结构，所述料泵A、料泵B、料泵C均为通用的泵状结构，所述进料管、连接管均为管状结构，所述混料筒为横置的桶状结构，所述旋转喷头为底大口小的锥形桶状结构，所述旋转喷头桶壁上设置的喷孔为方形孔的形状，所述锥筒套为锥形筒套状结构；

所述环氧陶瓷一次成型喷涂机，其机底盘与齿条由紧固件以紧固的方式相连接，其齿条与齿轮以啮合活连接的方式相连接，其齿轮与电机的轴以紧密配合的方式相连接、电机与机架由紧固件以紧固的方式相连接、机架的底端设置有行走轮，其机架与主料筒、机架与混料筒均以焊接的方式相连接，其机架与主料电机、机架与混料电机均由紧固件以紧固的方式相连接，其主料电机与主料绞龙通过法兰盘由紧固件以紧固的方式相连接，其主料绞龙从大圆桶的桶底穿入主料筒内与主料筒大圆桶的桶底通过轴承以紧密配合的方式相连接，其主料筒大圆桶的桶壁与进料管、该进料管与料泵A均以螺纹紧固的方式相连接，其主料筒小圆桶的桶壁与连接管、连接管与混料筒的桶壁、混料筒的桶壁与另一个进料管、该另一个进料管与料泵B均以螺纹紧固的方式相连接，其混料电机与混料绞龙的一端通过法兰盘由紧固件以紧固的方式相连接，其混料绞龙从桶底穿入混料筒内与混料筒的桶底通过轴承以紧密配合的方式相连接，其混料绞龙的另一端与旋转喷头的桶底由紧固件以紧固的方式相连接、与此同时其旋转喷头的桶口内壁与混料筒的桶口外壁以插装的方式相连接，其旋转喷头的桶壁外套装有锥筒套、其所述的旋转喷头与所述的锥筒套由棍形的连接件以焊接的方式相连接，其再一个进料管一端的管口与所述旋转喷头及所述锥筒套之间所构成的空隙相对应、而该再一个进料管的另一端与料泵C以螺纹紧固的方式相连接。

一种环氧陶瓷一次成型喷涂机的使用方法，按如下操作步骤：

(1)、将如下原料，以重量按如下配比准备好：

(1).①、甲组份：

环氧树脂   10-30％为10-30公斤

蒽油       1-10％为1-10公斤

沥青       1-10％为1-10公斤

桐油       1-5％为1-5公斤

石英粉     50-80％为50-80公斤

(1).②、乙组份：

固化剂     20-79％为20-79公斤

蒽油/苄醇  20-79％为20-79公斤

促进剂     1-10％为1-10公斤

(1).③、丙组份：

丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂10-70％为10-70公斤

(2)、制作甲组份成品：

将甲组份中的环氧树脂进行加热熔化、将甲组份中的蒽油与沥青进行混合熬制、将甲组份中的石英粉进行干燥脱水、将甲组份中的桐油放在一起进行加热搅拌混合，经检验、装桶而制成甲组份成品待用；

(3)、制作乙组份成品：

将乙组份中的蒽油/苄醇经熬制、冷却后再放入固化剂及促进剂进行混合，经检验、装桶而制成乙组份成品待用；

(4)、备好丙组份：

将构成丙组份的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂备好待用；

(5)、备好被喷涂物：

对被喷涂物经除锈、预热后待用；

(6)、喷涂：

(6).①、使用机器：

应用权利要求1所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机；

(6).②、对被喷涂物实施一次成型的环氧陶瓷喷涂：

启动环氧陶瓷一次成型喷涂机，将甲组份成品经加热并保温40℃以上由料泵A输送到环氧陶瓷一次成型喷涂机中、将乙组份成品由料泵B输送到环氧陶瓷一次成型喷涂机中、将备好的丙组份由料泵C输送到环氧陶瓷一次成型喷涂机中，应用环氧陶瓷一次成型喷涂机对已经备好的被喷涂物进行喷涂，从而完成对被喷涂物一次成型的环氧陶瓷喷涂；

(6).③、对环氧陶瓷喷涂层喷涂消泡剂：

对被喷涂物上刚刚完成一次成型的环氧陶瓷喷涂层喷涂消泡剂进行消泡处理；

(6).④、经防渗/防腐处理的产品：

对已经进行一次成型的环氧陶瓷喷涂并进行消泡处理的被喷涂物经养生、检验而获得防渗/防腐处理的产品。

所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机，其所述旋转喷头的桶壁上设置有喷孔，所述喷孔为选择方形孔的形状、长方形孔的形状、三角形孔的形状、圆形孔的形状、椭圆形孔的形状中的一种形状。

所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机的使用方法，所述的养生在冬季时可进行烘烤加温。

所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机的使用方法，所述乙组份中的蒽油/苄醇为选择蒽油、苄醇中的一种，所述丙组份中的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂为选择丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂中的一种。

所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机的使用方法，所述固化剂为选择T31固化剂、乙二胺、又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、又称之为引发剂的过氧化甲乙酮中的一种，所述促进剂为选择2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、N，N-二甲基苯胺、N，N-二甲基对甲基苯胺、钴盐促进剂中的一种。

所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法，所述环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法是针对于铸铁管、钢管、管件、混凝土管所述的被喷涂物进行防渗与防腐处理而应用的。

由于采用了本发明提供的技术方案，使得本发明与已有的公知技术相比获得了如下有益效果：

1、由于本发明所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机设置有主料筒、主料电机、主料绞龙、料泵A、连接管、混料筒，从而获得了可以将主料从主料筒通过主料绞龙、连接管而输送到混料筒中的有益效果。

2、由于本发明所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机设置有混料筒、混料电机、混料绞龙、料泵B、旋转喷头、锥筒套、料泵C、进料管，从而获得了可以将输送到混料筒中的主料与通过料泵B输送来的物料进行充分混合、经充分混合的物料在经旋转喷头的喷孔喷出时又与料泵C通过进料管输送来的物料进行边充分混合边进行均匀喷涂的有益效果。

3、由于本发明所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机设置有混料绞龙、旋转喷头、锥筒套、以及旋转喷头上设置有喷孔，同时混料绞龙与旋转喷头相连接，从而获得了可以将三种物料进行充分混合后而及时并均匀的喷出、并及时使其附着在被喷涂管道内壁上的有益效果。

4、由于本发明所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机设置有齿条、齿轮、机架、以及机架的底端设置有行走轮，从而获得了可以使本发明在被喷涂的管道内行走的有益效果。

5、由于本发明所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机的使用方法设置有科学合理的甲、乙、丙三种组份的配方，从而获得了研制出环氧陶瓷新型涂料的有益效果。正由于这种新型环氧陶瓷涂料的研制成功，从而获得了可保证产品质量、价格低廉、综合效益显著的有益效果。

6、由于本发明研制成功了所述环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法、以及机械与方法的自然而有机的配合，从而获得了可使操作运用自如、便于施工、降低劳动强度的有益效果。

7、由于本发明的研制成功，从而获得了可使对诸如铸铁管、钢管、管件、混凝土管......等进行防渗或防腐处理时而能够一次成型、省工省时、提高质量、提高工效、降低成本的有益效果。

8、由于本发明的以上各条所述，从而获得了既可适应普通的环氧陶瓷涂料又能适应新型的环氧陶瓷涂料、使得新型环氧陶瓷涂料得到推广应用以及促进本行业技术进步的有益效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中应用环氧陶瓷一次成型喷涂机以新型环氧陶瓷涂料对被喷涂物实施防渗/防腐喷涂方法的工艺流程窗口示意图。

图2为本发明具体实施方式中环氧陶瓷一次成型喷涂机的结构示意图。该图对主要部位进行了剖视；以该图可对本发明中的环氧陶瓷一次成型喷涂机体现的更为清楚。

图中的标号：1、机底盘，2、齿条，3、齿轮，4、机架，5、主料筒，6、主料电机，7、主料绞龙，8、料泵A，9、进料管，10、混料筒，11、连接管，12、混料电机，13、混料绞龙，14、旋转喷头，141、喷孔，15、料泵B，16、料泵C，17、锥筒套。

具体实施方式一

下面结合说明书附图，对本发明中的环氧陶瓷一次成型喷涂机作详细描述。正如说明书附图2所示：

一种环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法，该环氧陶瓷一次成型喷涂机由机底盘1、齿条2、齿轮3、机架4、主料筒5、主料电机6、主料绞龙7、料泵A8、进料管9、混料筒10、连接管11、混料电机12、混料绞龙13、旋转喷头14、旋转喷头14上设置的喷孔141、料泵B15、料泵C16、锥筒套17构成；

所述机底盘1为板状结构，所述齿条2为长形的齿条状结构；所述齿轮3为通用的齿轮状结构，所述机架4为架体状结构，所述主料筒5为横置的大圆桶与横置的小圆桶之间由横置的锥形筒相连接的、两端封闭的、横置的筒状结构，所述主料电机6、混料电机12均为通用的电机状结构，所述主料绞龙7、混料绞龙13均为通用的绞龙状结构，所述料泵A8、料泵B15、料泵C16均为通用的泵状结构，所述进料管9、连接管11均为管状结构，所述混料筒10为横置的桶状结构，所述旋转喷头14为底大口小的锥形桶状结构，所述旋转喷头14桶壁上设置的喷孔141为方形孔的形状，所述锥筒套17为锥形筒套状结构；

所述环氧陶瓷一次成型喷涂机，其机底盘1与齿条2由紧固件以紧固的方式相连接，其齿条2与齿轮3以啮合活连接的方式相连接，其齿轮3与电机的轴以紧密配合的方式相连接、电机与机架4由紧固件以紧固的方式相连接、机架4的底端设置有行走轮，其机架4与主料筒5、机架4与混料筒10均以焊接的方式相连接，其机架4与主料电机6、机架4与混料电机12均由紧固件以紧固的方式相连接，其主料电机6与主料绞龙7通过法兰盘由紧固件以紧固的方式相连接，其主料绞龙7从大圆桶的桶底穿入主料筒5内与主料筒5大圆桶的桶底通过轴承以紧密配合的方式相连接，其主料筒5大圆桶的桶壁与进料管9、该进料管9与料泵A8均以螺纹紧固的方式相连接，其主料筒5小圆桶的桶壁与连接管11、连接管11与混料筒10的桶壁、混料筒10的桶壁与另一个进料管9、该另一个进料管9与料泵B15均以螺纹紧固的方式相连接，其混料电机12与混料绞龙13的一端通过法兰盘由紧固件以紧固的方式相连接，其混料绞龙13从桶底穿入混料筒10内与混料筒10的桶底通过轴承以紧密配合的方式相连接，其混料绞龙13的另一端与旋转喷头14的桶底由紧固件以紧固的方式相连接、与此同时其旋转喷头14的桶口内壁与混料筒10的桶口外壁以插装的方式相连接，其旋转喷头14的桶壁外套装有锥筒套17、其所述的旋转喷头14与所述的锥筒套17由棍形的连接件以焊接的方式相连接，其再一个进料管9一端的管口与所述旋转喷头14及所述锥筒套17之间所构成的空隙相对应、而该再一个进料管9的另一端与料泵C16以螺纹紧固的方式相连接。

在上述的具体实施过程中：对所述旋转喷头14的桶壁上设置的喷孔141分别以方形孔的形状、长方形孔的形状、三角形孔的形状、圆形孔的形状、椭圆形孔的形状进行了制作；均收到了预期的良好效果。

具体实施方式二

在具体实施方式一的具体实施基础上、以具体实施方式一具体实施的环氧陶瓷一次成型喷涂机进行以下的具体实施；下面结合说明书附图，对本发明中的环氧陶瓷一次成型喷涂机的使用方法作详细描述。正如说明书附图1所示：

一种环氧陶瓷一次成型喷涂机的使用方法，按如下操作步骤：

(1)、将如下原料，以重量按如下配比准备好：

(1).①、甲组份：

环氧树脂   以10％为10公斤

蒽油       以3％为3公斤

沥青       以2％为2公斤

桐油       以5％为5公斤

石英粉     以80％为80公斤

(1).②、乙组份：

固化剂选择T31固化剂  以20％为20公斤

选择蒽油   以79％为79公斤

促进剂选择2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚以1％为1公斤

(1).③、丙组份：

选择丙烯酸树脂  以70％为70公斤

(2)、制作甲组份成品：

将甲组份中的环氧树脂进行加热熔化、将甲组份中的蒽油与沥青进行混合熬制、将甲组份中的石英粉进行干燥脱水、将甲组份中的桐油放在一起进行加热搅拌混合，经检验、装桶而制成甲组份成品待用；

(3)、制作乙组份成品：

将乙组份中的蒽油经熬制、冷却后再放入固化剂及促进剂进行混合，经检验、装桶而制成乙组份成品待用；

(4)、备好丙组份：

将构成丙组份的丙烯酸树脂备好待用；

(5)、备好被喷涂物：

对被喷涂物经除锈、预热后待用；

(6)、喷涂：

(6).①、使用机器：

应用权利要求1所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机；

(6).②、对被喷涂物实施一次成型的环氧陶瓷喷涂：

启动环氧陶瓷一次成型喷涂机，将甲组份成品经加热并保温40℃以上由料泵A输送到环氧陶瓷一次成型喷涂机中、将乙组份成品由料泵B输送到环氧陶瓷一次成型喷涂机中、将备好的丙组份由料泵C输送到环氧陶瓷一次成型喷涂机中，应用环氧陶瓷一次成型喷涂机对已经备好的被喷涂物进行喷涂，从而完成对被喷涂物一次成型的环氧陶瓷喷涂；

(6).③、对环氧陶瓷喷涂层喷涂消泡剂：

对被喷涂物上刚刚完成一次成型的环氧陶瓷喷涂层喷涂消泡剂进行消泡处理；

(6).④、经防渗/防腐处理的产品：

对已经进行一次成型的环氧陶瓷喷涂并进行消泡处理的被喷涂物经养生、检验而获得防渗/防腐处理的产品。

所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机的使用方法，所述的养生在冬季时可进行烘烤加温。

所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机的使用方法，所述乙组份中的蒽油/苄醇为选择蒽油、苄醇中的一种，所述丙组份中的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂为选择丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂中的一种。

所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机的使用方法，所述固化剂为选择T31固化剂、乙二胺、又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、又称之为引发剂的过氧化甲乙酮中的一种，所述促进剂为选择2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、N，N-二甲基苯胺、N，N-二甲基对甲基苯胺、钴盐促进剂中的一种。

所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法，所述环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法是针对于铸铁管、钢管、管件、混凝土管所述的被喷涂物进行防渗与防腐处理而应用的。

在上述的具体实施过程中：对所述的养生在冬季时进行了烘烤加温的实施。对所述乙组份中的蒽油/苄醇分别以蒽油、苄醇进行了实施；对所述丙组份中的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂分别以丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂进行了实施。对所述的固化剂分别以T31固化剂、乙二胺、又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、又称之为引发剂的过氧化甲乙酮进行了实施；对所述促进剂分别以2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、N，N-二甲基苯胺、N，N-二甲基对甲基苯胺、钴盐促进剂进行了实施。对所述环氧陶瓷一次成型喷涂机及使用方法分别以针对于铸铁管、钢管、管件、储罐、结构件、木材等所述的被喷涂物以进行防渗与防腐处理而应用进行了实施。以上所述的各种实施，均获得了预期的良好效果。

具体实施方式三

在具体实施方式一的具体实施基础上、按具体实施方式二进行实施，只是操作步骤(1)的具体实施如下：

(1)、将如下原料，以重量按如下配比准备好：

(1).①、甲组份：

环氧树脂    以30％为30公斤

蒽油        以10％为10公斤

沥青        以9％为9公斤

桐油        以1％为1公斤

石英粉      以50％为50公斤

(1).②、乙组份：

固化剂选择乙二胺           以37.5％为37.5公斤

选择苄醇                   以37％为37公斤

促进剂选择N，N-二甲基苯胺  以5.5％为5.5公斤

(1).③、丙组份：

选择酚醛树脂    以70％为70公斤

具体实施方式四

在具体实施方式一的具体实施基础上、按具体实施方式二进行实施，只是操作步骤(1)的具体实施如下：

(1)、将如下原料，以重量按如下配比准备好：

(1).①、甲组份：

环氧树脂    以20％为20公斤

蒽油        以2％为2公斤

沥青        以10％为10公斤

桐油        以3％为3公斤

石英粉      以65％为65公斤

(1).②、乙组份：

固化剂选择又称之为引发剂的过氧化二异丙苯  以49.5％为49.5公斤

选择蒽油    以49.5％为49.5公斤

促进剂选择N，N-二甲基对甲基苯胺  以1-10％为20公斤

(1).③、丙组份：

选择聚氨酯树脂  以70％为70公斤

具体实施方式五

在具体实施方式一的具体实施基础上、按具体实施方式二进行实施，只是操作步骤(1)的具体实施如下：

(1)、将如下原料，以重量按如下配比准备好：

(1).①、甲组份：

环氧树脂  以15％为15公斤

蒽油      以1％为1公斤

沥青      以5.5％为5.5公斤

桐油      以2％为2公斤

石英粉    以76.5％为76.5公斤

(1).②、乙组份：

固化剂选择又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰  以40.5％为40.5公斤

选择苄醇    以49.5％为49.5公斤

促进剂选择钴盐促进剂    以10％为10公斤

(1).③、丙组份：

选择丙烯酸树脂   以10％为10公斤

具体实施方式六

在具体实施方式一的具体实施基础上、按具体实施方式二进行实施，只是操作步骤(1)的具体实施如下：

(1)、将如下原料，以重量按如下配比准备好：

(1).①、甲组份：

环氧树脂    以25％为25公斤

蒽油        以5.5％为5.5公斤

沥青        以1％为1公斤

桐油        以4％为4公斤

石英粉      以64.5％为64.5公斤

(1).②、乙组份：

固化剂选择又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷      以74.5％为74.5公斤

选择蒽油    以20％为20公斤

促进剂选择N，N-二甲基苯胺   以5.5％为5.5公斤

(1).③、丙组份：

选择酚醛树脂  以10％为10公斤

具体实施方式七

在具体实施方式一的具体实施基础上、按具体实施方式二进行实施，只是操作步骤(1)的具体实施如下：

(1)、将如下原料，以重量按如下配比准备好：

(1).①、甲组份：

环氧树脂   以30％为30公斤

蒽油    以7％为7公斤

沥青    以5％为5公斤

桐油    以3％为3公斤

石英粉  以55％为55公斤

(1).②、乙组份：

固化剂选择又称之为引发剂的过氧化甲乙酮    以20％为20公斤

选择苄醇    以79％为79公斤

促进剂选择N，N-二甲基对甲基苯胺    以1％为1公斤

(1).③、丙组份：

选择聚氨酯树脂   以10％为10公斤

具体实施方式八

按具体实施方式三进行实施，只是对于操作步骤(1)中的(1).③、丙组份为选择丙烯酸树脂  以40％为40公斤。

具体实施方式九

按具体实施方式三进行实施，只是对于操作步骤(1)中的(1).③、丙组份为选择酚醛树脂  以40％为40公斤。

具体实施方式十

按具体实施方式三进行实施，只是对于操作步骤(1)中的(1).③、丙组份为选择聚氨酯树脂  以40％为40公斤。

具体实施方式十一

分别以具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十进行实施，只是对甲组份、乙组份、丙组份各自组成成分重量均以扩大2、5、10、15、20、25、30、40、50、80、100、150、200、300、500倍以及缩小2、5、10、20、30、50、100倍进行了实施，均获得了预期的良好效果。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案范围内。

本发明制作完毕后进行了试用性考核，经试用性考核，与已有技术相比，本发明的新型环氧陶瓷涂料价格降低20％、施工效率提高5倍、降低成本1/3、综合经济效益大幅度提高，为开拓国内外市场提供了强有力的技术竞争力。获得了预期的良好效果。

Claims (2)

1、一种环氧陶瓷一次成型喷涂机，其特征在于：由机底盘(1)、齿条(2)、齿轮(3)、机架(4)、主料筒(5)、主料电机(6)、主料绞龙(7)、料泵A(8)、进料管(9)、混料筒(10)、连接管(11)、混料电机(12)、混料绞龙(13)、旋转喷头(14)、旋转喷头(14)上设置的喷孔(141)、料泵B(15)、料泵C(16)、锥筒套(17)构成；

所述机底盘(1)为板状结构，所述齿条(2)为长形的齿条状结构；所述齿轮(3)为通用的齿轮状结构，所述机架(4)为架体状结构，所述主料筒(5)为横置的大圆桶与横置的小圆桶之间由横置的锥形筒相连接的、两端封闭的、横置的筒状结构，所述主料电机(6)、混料电机(12)均为通用的电机状结构，所述主料绞龙(7)、混料绞龙(13)均为通用的绞龙状结构，所述料泵A(8)、料泵B(15)、料泵C(16)均为通用的泵状结构，所述进料管(9)、连接管(11)均为管状结构，所述混料筒(10)为横置的桶状结构，所述旋转喷头(14)为底大口小的锥形桶状结构，所述旋转喷头(14)桶壁上设置的所述喷孔(141)为方形孔的形状，所述锥筒套(17)为锥形筒套状结构；

所述环氧陶瓷一次成型喷涂机，其机底盘(1)与齿条(2)由紧固件以紧固的方式相连接，其齿条(2)与齿轮(3)以啮合活连接的方式相连接，其齿轮(3)与齿轮电机的轴以紧密配合的方式相连接、齿轮电机与机架(4)由紧固件以紧固的方式相连接、机架(4)的底端设置有行走轮，其机架(4)与主料筒(5)、机架(4)与混料筒(10)均以焊接的方式相连接，其机架(4)与主料电机(6)、机架(4)与混料电机(12)均由紧固件以紧固的方式相连接，其主料电机(6)与主料绞龙(7)通过法兰盘由紧固件以紧固的方式相连接，其主料绞龙(7)从大圆桶的桶底穿入主料筒(5)内与主料筒(5)大圆桶的桶底通过轴承以紧密配合的方式相连接，其主料筒(5)大圆桶的桶壁与进料管(9)、该进料管(9)与料泵A(8)均以螺纹紧固的方式相连接，其主料筒(5)小圆桶的桶壁与连接管(11)、连接管(11)与混料筒(10)的桶壁、混料筒(10)的桶壁与另一个进料管(9)、该另一个进料管(9)与料泵B(15)均以螺纹紧固的方式相连接，其混料电机(12)与混料绞龙(13)的一端通过法兰盘由紧固件以紧固的方式相连接，其混料绞龙(13)从桶底穿入混料筒(10)内与混料筒(10)的桶底通过轴承以紧密配合的方式相连接，其混料绞龙(13)的另一端与旋转喷头(14)的桶底由紧固件以紧固的方式相连接、与此同时其旋转喷头(14)的桶口内壁与混料筒(10)的桶口外壁以插装的方式相连接，其旋转喷头(14)的桶壁外套装有锥筒套(17)、其所述的旋转喷头(14)与所述的锥筒套(17)由棍形的连接件以焊接的方式相连接，其再一个进料管(9)一端的管口与所述旋转喷头(14)及所述锥筒套(17)之间所构成的空隙相对应、而该再一个进料管(9)的另一端与料泵C(16)以螺纹紧固的方式相连接。

2、根据权利要求1所述的环氧陶瓷一次成型喷涂机，其特征在于：所述喷孔(141)为方形孔的形状可以替换为长方形孔的形状、三角形孔的形状、圆形孔的形状、椭圆形孔的形状中的一种形状。

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