CN100528376C - 环氧涂料喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本发明环氧涂料喷涂机及使用方法为机械方法领域。该机甲喷管与乙喷管、乙喷管与丙喷管套装由连接件螺纹连接，甲喷管与空气管螺纹紧固，丙喷管左端锥形喷嘴端与文丘里喷嘴连为一体，甲喷管右端与甲管、甲管与甲泵、甲泵与甲管、甲管与甲罐、乙喷管右端与乙管、乙管与乙泵、乙泵与乙管、乙管与乙罐、丙喷管右端与丙管、丙管与丙泵、丙泵与丙管、丙管与丙罐、空气管与丁管、丁管与空压机、空压机与丁管均螺纹紧固，甲罐内装搅拌器，保温罐内放甲、乙、丙罐。该法为将甲乙丙三组份分放甲乙丙罐加温保温并甲罐搅拌，由甲乙丙泵分送甲乙丙喷管并空压机对甲喷管施高压空气，三组份从文丘里喷嘴喷向被喷涂物。对被喷涂物防腐防水用。一次喷2000微米厚。
Description
技术领域
本发明环氧涂料喷涂机及使用方法，涉及机械及方法技术领域；特别涉及喷涂机械及方法技术领域；尤其涉及应用于对管道、船舶、桥梁、储罐、钢结构、网架等实施环氧涂料喷涂的机械及方法技术领域；具体涉及环氧涂料喷涂机及使用方法技术领域。
背景技术
环氧类涂料具有良好粘接力、高机械强度、优异的防水、防腐、防渗性能以及耐化学介质性能。因此，它广泛应用于城市建设、热力供应、饮用自来水输送、污水处理、各种液体输送、各种液体储存、以及热电厂、石化厂、钢铁厂、油田、矿山、船舶......等设备、桥梁、结构件、构筑件、管道、储罐、储池中的防腐、防水、防渗处理；同时，随着人们对环保意识和可持续发展意识的逐步提高，对于这种处理已经成为人们必不可少的共识。但是，对于以上所述的环氧类涂料的施工，目前仍存在着难以解决的问题。因为，在施工时，环氧涂料构成涂层的厚度一般需要240微米以上，但在施工过程中只进行一次喷涂却达不到所需厚度的要求，故而只能进行多次喷涂才能完成；其主要原因是由于环氧涂料的固化速度较慢而造成的，一般喷涂一层的厚度不能超过120微米，如果超过该厚度后便会出现涂层的流挂现象，所以，每喷涂完一层后需要间隔8-24小时、甚至更长的时间、待上一次进行喷涂的涂层完全凝固后、才可进行下一层喷涂的施工、如此重复、直至厚度附合要求为止；其施工过程极为复杂、烦琐、费工、费时、成本高、工效低、最终产品的质量不稳定、综合经济效益不理想、从客观上阻碍了本行业的技术进步；所以说，目前的环氧涂料的配方、环氧涂料的喷涂设备、环氧涂料的喷涂方法均需要进行科学合理、扎实可靠、完全彻底、行之有效、改头换面的改进与革新。本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术基础上，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端，从适应新的环氧涂料配方的要求、适应新的环氧涂料喷涂方法的要求角度出发而研制成功的。
发明内容
本发明的目的是提供一种环氧涂料喷涂机及使用方法，该发明中的环氧涂料喷涂机由有甲喷管、乙喷管、丙喷管、空气管、文丘里喷嘴、连接件构成的喷枪、以及甲罐、乙罐、丙罐、搅拌器、保温罐、甲泵、乙泵、丙泵、空压机、甲管、乙管、丙管、丁管共同构成；
所述甲喷管为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该管的右端设置连接有空气管，所述乙喷管为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴，所述丙喷管为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该喷嘴的端头上设置连接有文丘里喷嘴，所述空气管为管状的结构，所述文丘里喷嘴为喇叭口形文丘里喷嘴状的结构，所述连接件为棍状的结构，由所述的甲喷管、乙喷管、丙喷管、空气管、文丘里喷嘴、连接件共同构成喷枪，所述甲罐、乙罐、丙罐均为罐状的结构，所述搅拌器为通用搅拌器状的结构，所述保温罐为箱状的结构，所述甲泵、乙泵、丙泵均为通用泵状的结构，所述空压机为通用空压机状的结构，所述甲管、乙管、丙管、丁管均为管状的结构；
所述环氧涂料喷涂机，其甲喷管与乙喷管、乙喷管与丙喷管均套装并由连接件螺纹连接，其甲喷管与空气管螺纹紧固连接，其丙喷管左端设置的锥形喷嘴端头与文丘里喷嘴设置连接为一体，其甲喷管的右端与甲管、甲管与甲泵、甲泵与甲管、甲管与甲罐、乙喷管的右端与乙管、乙管与乙泵、乙泵与乙管、乙管与乙罐、丙喷管的右端与丙管、丙管与丙泵、丙泵与丙管、丙管与丙罐、空气管与丁管、丁管与空压机、空压机与丁管均螺纹紧固连接，其甲罐内安装有搅拌器，其保温罐内放置有甲罐、乙罐、丙罐。
该发明中的环氧涂料喷涂机的使用方法，为应用所述的环氧涂料喷涂机而进行，按如下操作步骤：
(1)、将如下原料，以重量按如下配比准备好：
(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以5-60％为5-60公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
(1).③、固化剂：以3-100％为3-100公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
(2)、对所述甲组份的环氧涂料进行30-70℃的加热保温并搅拌、对所述乙组份的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂进行30-70℃的加热保温、对所述丙组份的固化剂进行30-70℃的加热保温，
(3)、由所述环氧涂料喷涂机的甲泵将所述甲组份的环氧涂料输送到所述喷枪的甲喷管中、同时由所述的空压机对所述的甲喷管施以高压空气，同时由所述环氧涂料喷涂机的乙泵将所述乙组份的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂输送到所述喷枪的乙喷管中，同时由所述环氧涂料喷涂机的丙泵将所述丙组份的固化剂输送到所述喷枪的丙喷管中；
(4)、所述环氧涂料喷涂机中的所述甲组份环氧涂料、乙组份丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂、丙组份固化剂同时从所述环氧涂料喷涂机所述喷枪的文丘里喷嘴中喷出并混合而附着在经除锈后的被喷涂物上，从而获得经进行防腐/防水/防渗喷涂处理的被喷涂物产品。
所述的环氧涂料喷涂机，所述甲罐、乙罐、丙罐均为以电热丝缠绕方式设置有电加热保温层的罐状结构。
所述的环氧涂料喷涂机，所述甲喷管、乙喷管、丙喷管三者的粗细度相比为丙喷管粗于乙喷管、乙喷管粗于甲喷管。
所述的环氧涂料喷涂机的使用方法，所述乙组份中的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂为选择丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂中的一种，所述丙组份中的固化剂为选择胺类固化剂、又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、又称之为引发剂的过氧化甲乙酮中的一种。
所述的环氧涂料喷涂机及使用方法，所述环氧涂料喷涂机及使用方法是针对于铸铁管、钢管、管件、储罐、船舶、桥梁、钢结构、网架、结构件、构筑件、木材的所述被喷涂物进行防腐/防水/防渗的处理而应用的。
通过本发明达到的目的是：研制出一种新型的环氧涂料喷涂机新产品、既适应新研制出的新型环氧涂料配方又适应原有的环氧涂料配方、既适应新研制并确定的新型环氧涂料喷涂的新方法又适应原有的环氧涂料喷涂的老方法；使其适应性强、既可乘前又可继后、既能适应已有的老方法而使已有的老方法得以延续、又可开拓新的环氧涂料喷涂的新方法而使新方法得以推广应用、无论老配方还是新配方、无论老方法还是新方法、均可通过本发明所述的环氧涂料喷涂机而得以顺畅的实现、且易于掌握而方便、省工省时而综合经济效益佳、并以此促进本行业的技术进步。
本发明可达到预期目的。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种环氧涂料喷涂机及使用方法，该发明中的环氧涂料喷涂机由有甲喷管、乙喷管、丙喷管、空气管、文丘里喷嘴、连接件构成的喷枪、以及甲罐、乙罐、丙罐、搅拌器、保温罐、甲泵、乙泵、丙泵、空压机、甲管、乙管、丙管、丁管共同构成；
所述甲喷管为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该管的右端设置连接有空气管，所述乙喷管为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴，所述丙喷管为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该喷嘴的端头上设置连接有文丘里喷嘴，所述空气管为管状的结构，所述文丘里喷嘴为喇叭口形文丘里喷嘴状的结构，所述连接件为棍状的结构，由所述的甲喷管、乙喷管、丙喷管、空气管、文丘里喷嘴、连接件共同构成喷枪，所述甲罐、乙罐、丙罐均为罐状的结构，所述搅拌器为通用搅拌器状的结构，所述保温罐为箱状的结构，所述甲泵、乙泵、丙泵均为通用泵状的结构，所述空压机为通用空压机状的结构，所述甲管、乙管、丙管、丁管均为管状的结构；
所述该发明中的环氧涂料喷涂机，其甲喷管与乙喷管、乙喷管与丙喷管均套装并由连接件螺纹连接，其甲喷管与空气管螺纹紧固连接，其丙喷管左端设置的锥形喷嘴端头与文丘里喷嘴设置连接为一体，其甲喷管的右端与甲管、甲管与甲泵、甲泵与甲管、甲管与甲罐、乙喷管的右端与乙管、乙管与乙泵、乙泵与乙管、乙管与乙罐、丙喷管的右端与丙管、丙管与丙泵、丙泵与丙管、丙管与丙罐、空气管与丁管、丁管与空压机、空压机与丁管均螺纹紧固连接，其甲罐内安装有搅拌器，其保温罐内放置有甲罐、乙罐、丙罐。
该发明中的环氧涂料喷涂机的使用方法，为应用该发明中所述的环氧涂料喷涂机而进行，按如下操作步骤：
(1)、将如下原料，以重量按如下配比准备好：
(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以5-60％为5-60公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
(1).③、固化剂：以3-100％为3-100公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
(2)、对所述甲组份的环氧涂料进行30-70℃的加热保温并搅拌、对所述乙组份的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂进行30-70℃的加热保温、对所述丙组份的固化剂进行30-70℃的加热保温；
(3)、由所述环氧涂料喷涂机的甲泵将所述甲组份的环氧涂料输送到所述喷枪的甲喷管中、同时由所述的空压机对所述的甲喷管施以高压空气，同时由所述环氧涂料喷涂机的乙泵将所述乙组份的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂输送到所述喷枪的乙喷管中，同时由所述环氧涂料喷涂机的丙泵将所述丙组份的固化剂输送到所述喷枪的丙喷管中；
(4)、所述环氧涂料喷涂机中的所述甲组份环氧涂料、乙组份丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂、丙组份固化剂同时从所述环氧涂料喷涂机所述喷枪的文丘里喷嘴中喷出并混合而附着在经除锈后的被喷涂物上，从而获得经进行防腐/防水/防渗喷涂处理的被喷涂物产品。
所述该发明中的环氧涂料喷涂机，所述甲罐、乙罐、丙罐均为以电热丝缠绕方式设置有电加热保温层的罐状结构。
所述该发明中的环氧涂料喷涂机，所述甲喷管、乙喷管、丙喷管三者的粗细度相比为丙喷管粗于乙喷管、乙喷管粗于甲喷管。
所述该发明中的环氧涂料喷涂机的使用方法，所述乙组份中的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂为选择丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂中的一种，所述丙组份中的固化剂为选择胺类固化剂、又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、又称之为引发剂的过氧化甲乙酮中的一种。
所述的环氧涂料喷涂机及使用方法，所述环氧涂料喷涂机及使用方法是针对于铸铁管、钢管、管件、储罐、船舶、桥梁、钢结构、网架、结构件、构筑件、木材的所述被喷涂物进行防腐/防酸/防渗的处理而应用的。
由于采用了本发明提供的技术方案，使得本发明与已有的公知技术相比获得了如下有益效果：
1、由于本发明中的环氧涂料喷涂机设置有甲罐、乙罐、丙罐，从而获得了可使构成环氧涂料的甲、乙、丙三种原料单独存放的有益效果。
2、由于本发明中的环氧涂料喷涂机设置有保温罐，从而获得了可使甲罐、乙罐、丙罐中甲、乙、丙三种原料均获得有效的加温与保温的有益效果。
3、由于本发明中的所述环氧涂料喷涂机的甲罐、乙罐、丙罐不仅可以采取保温罐油浴的方式进行加温与保温、而且还可以均以采取电热丝缠绕方式设置有电加热保温层、该电加热保温层既可以单独使用又可以在油浴中进行使用，从而获得了可以采取电加热方式或电加热与油浴相结合的方式实施加热与保温的有益效果。
4、由于本发明中的所述环氧涂料喷涂机的甲罐中设置有搅拌器，从而获得了可以对所述甲组份的树脂进行搅拌而使其受热均匀的有益效果。
5、由于本发明中的环氧涂料喷涂机设置有由甲喷管、乙喷管、丙喷管、空气管、文丘里喷嘴、连接件构成的喷枪，从而获得了甲、乙、丙三种原料以液态的方式同时分头并进、在文丘里喷嘴处会合并混合并在高压空气的作用下而同时喷出、经混合喷出而构成的环氧涂料、马上便会附着在被喷涂物上而迅速凝固的有益效果。
6、由于本发明的上述各条所述，从而获得了研制出环氧涂料喷涂机新产品的有益效果。
7、由于本发明的环氧涂料喷涂机的使用方法中提供了由甲、乙、丙三种组份构成的环氧涂料配比技术方案，从而获得了研制出环氧涂料新配方的有益效果。
8、由于本发明提供了环氧涂料喷涂机使用方法的技术方案，从而获得了研究确定出应用新型环氧涂料喷涂机、以新型环氧涂料配方、对被喷涂物进行防腐防渗防水处理新方法的有益效果。
9、由于本发明的上述各条所述，从而获得了本发明的适应性强、既可乘前又可继后、既能适应已有的老方法而使已有的老方法得以延续、又可开拓新的环氧涂料喷涂的新方法而使新方法得以推广应用、无论老配方还是新配方、无论老方法还是新方法、均可通过本发明而得以顺畅的实现、且易于掌握而方便、省工省时而综合经济效益佳、保证产品质量、并以此促进本行业技术进步的有益效果。
10、由于本发明的研究与试制的成功，从而获得了环氧涂料喷涂机新产品的应用范围广的有益效果。
11、由于本发明的设备与配方及方法设计科学合理、设备的结构简单巧妙、使用操作方便、效果稳定可靠，从而获得了易于制作而成本低、便于使用而利推广的有益效果。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中环氧涂料喷涂机的使用方法的工艺技术流程方框示意图。
图2为本发明具体实施方式中环氧涂料喷涂机的结构示意图。该图对主要部位进行了剖视；以该图可对本发明中的环氧涂料喷涂机体现的更为清楚。
图中的标号：101、甲喷管，102、乙喷管，103、丙喷管，104、空气管，105、文丘里喷嘴，106、连接件，1、喷枪，2、甲罐，3、乙罐，4、丙罐，5、搅拌器，6、保温罐，7、甲泵，8、乙泵，9、丙泵，10、空压机，11、甲管，12、乙管，13、丙管，14、丁管。
具体实施方式一
下面结合说明书附图，对本发明中的环氧涂料喷涂机作详细描述。正如说明书附图2所示：
一种环氧涂料喷涂机，由有甲喷管101、乙喷管102、丙喷管103、空气管104、文丘里喷嘴105、连接件106构成的喷枪1、以及甲罐2、乙罐3、丙罐4、搅拌器5、保温罐6、甲泵7、乙泵8、丙泵9、空压机10、甲管11、乙管12、丙管13、丁管14共同构成；
所述甲喷管101为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该管的右端设置连接有空气管104，所述乙喷管102为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴，所述丙喷管103为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该喷嘴的端头上设置连接有文丘里喷嘴105，所述空气管104为管状的结构，所述文丘里喷嘴105为喇叭口形文丘里喷嘴状的结构，所述连接件106为棍状的结构，由所述的甲喷管101、乙喷管102、丙喷管103、空气管104、文丘里喷嘴105、连接件106共同构成喷枪1，所述甲罐2、乙罐3、丙罐4均为罐状的结构，所述搅拌器5为通用搅拌器状的结构，所述保温罐6为箱状的结构，所述甲泵7、乙泵8、丙泵9均为通用泵状的结构，所述空压机10为通用空压机状的结构，所述甲管11、乙管12、丙管13、丁管14均为管状的结构；
所述环氧涂料喷涂机，其甲喷管101与乙喷管102、乙喷管102与丙喷管103均套装并由连接件106螺纹连接，其甲喷管101与空气管104螺纹紧固连接，其丙喷管103左端设置的锥形喷嘴端头与文丘里喷嘴105设置连接为一体，其甲喷管101的右端与甲管11、甲管11与甲泵7、甲泵7与甲管11、甲管11与甲罐2、乙喷管102的右端与乙管12、乙管12与乙泵8、乙泵8与乙管12、乙管12与乙罐3、丙喷管103的右端与丙管13、丙管13与丙泵9、丙泵9与丙管13、丙管13与丙罐4、空气管104与丁管14、丁管14与空压机10、空压机10与丁管14均螺纹紧固连接，其甲罐2内安装有搅拌器5，其保温罐6内放置有甲罐2、乙罐3、丙罐4。
所述的环氧涂料喷涂机，所述甲罐2、乙罐3、丙罐4均为以电热丝缠绕方式设置有电加热保温层的罐状结构，或将设置有电加热保温层的罐放置在保温罐进行使用。
所述的环氧涂料喷涂机，所述甲喷管101、乙喷管102、丙喷管103三者的粗细度相比为丙喷管103粗于乙喷管102、乙喷管102粗于甲喷管101。
在上述的具体实施过程中：对所述的甲罐2、乙罐3、丙罐4均分别以电热丝缠绕方式设置有电加热保温层的罐状结构进行了制作；对所述的甲罐2、乙罐3、丙罐4均分别以设置有电加热保温层并将设置有电加热保温层的罐放置在保温罐中进行使用而进行了实施；对所述的甲喷管101、乙喷管102、丙喷管103三者的粗细度相比以丙喷管103粗于乙喷管102、乙喷管102粗于甲喷管101的方式进行了制作；均收到了预期的良好效果。
具体实施方式二
下面结合说明书附图，对本发明中环氧涂料喷涂机的使用方法作详细描述。正如说明书附图1所示：
一种环氧涂料喷涂机的使用方法，应用本发明中具体实施方式一所具体实施的环氧涂料喷涂机而进行，按如下操作步骤：
(1)、将如下原料，以重量按如下配比准备好：
(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以5％的丙烯酸树脂为5公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
(1).③、固化剂：以3％的胺类固化剂为3公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
(2)、对所述甲组份的环氧涂料进行30℃的加热保温并搅拌、对所述乙组份的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂进行30℃的加热保温、对所述丙组份的固化剂进行30℃的加热保温；
(3)、由所述环氧涂料喷涂机的甲泵将所述甲组份的环氧涂料输送到所述喷枪的甲喷管中、同时由所述的空压机对所述的甲喷管施以高压空气，同时由所述环氧涂料喷涂机的乙泵将所述乙组份的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂输送到所述喷枪的乙喷管中，同时由所述环氧涂料喷涂机的丙泵将所述丙组份的固化剂输送到所述喷枪的丙喷管中；
(4)、所述环氧涂料喷涂机中的所述甲组份环氧涂料、乙组份丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂、丙组份固化剂同时从所述环氧涂料喷涂机所述喷枪的文丘里喷嘴中喷出并混合而附着在经除锈后预热的被喷涂物上，从而获得经进行防腐/防酸/防渗喷涂处理的被喷涂物产品。
所述的环氧涂料喷涂机的使用方法，所述乙组份中的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂为选择丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂中的一种，所述丙组份中的固化剂为选择胺类固化剂、又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、又称之为引发剂的过氧化甲乙酮中的一种。
所述的环氧涂料喷涂机及使用方法，所述环氧涂料喷涂机及使用方法是针对于铸铁管、钢管、管件、储罐、船舶、桥梁、钢结构、网架、结构件、构筑件、木材的所述被喷涂物进行防腐/防水/防渗的处理而应用的。
在上述的具体实施过程中：对所述乙组份中的丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂分别以丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂进行了实施；对所述丙组份中的固化剂分别以胺类固化剂、又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、又称之为引发剂的过氧化甲乙酮进行了实施；对所述环氧涂料喷涂机及使用方法分别针对于铸铁管、钢管、管件、储罐、结构件、构筑件、木材的所述被喷涂物分别以进行防腐、防酸、防渗的处理而应用进行了实施；均获得了预期的良好效果。
具体实施方式三
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以5％的酚醛树脂为5公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以3％的又称之为引发剂的过氧化二异丙苯为3公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为70℃。
具体实施方式四
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以5％的聚氨酯树脂为5公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以3％的又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰为3公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为50℃。
具体实施方式五
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以60％的丙烯酸树脂为60公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以3％的又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷为3公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为40℃。
具体实施方式六
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以60％的酚醛树脂为60公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以3％的又称之为引发剂的过氧化甲乙酮为3公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为60℃。
具体实施方式七
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以60％的聚氨酯树脂为60公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以100％的胺类固化剂为100公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为35℃。
具体实施方式八
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以32.5％的聚氨酯树脂为32.5公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以100％的又称之为引发剂的过氧化二异丙苯为100公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为45℃。
具体实施方式九
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以32.5％的酚醛树脂为32.5公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以100％的又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰为100公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为50℃。
具体实施方式十
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以32.5％的丙烯酸树脂为32.5公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以100％的又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷为100公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为55℃。
具体实施方式十一
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以20％的丙烯酸树脂为20公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以100％的又称之为引发剂的过氧化甲乙酮为100公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为60℃。
具体实施方式十二
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以40％的酚醛树脂为40公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以51.5％的胺类固化剂为51.5公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为65℃。
具体实施方式十三
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以25％的聚氨酯树脂为25公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以51.5％的又称之为引发剂的过氧化二异丙苯为51.5公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为70℃。
具体实施方式十四
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以35％的丙烯酸树脂为35公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以51.5％的又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰为51.5公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为35℃。
具体实施方式十五
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以35％的聚氨酯树脂为35公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以51.5％的又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷为51.5公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为45℃。
具体实施方式十六
按具体实施方式二进行实施，只是：
操作步骤(1)中的(1).①、环氧涂料：以100％为100公斤，作为甲组份，放入环氧涂料喷涂机的甲罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).②、丙烯酸树脂/酚醛树脂/聚氨酯树脂：以25％的酚醛树脂为25公斤，作为乙组份，放入环氧涂料喷涂机的乙罐中待用；
操作步骤(1)中的(1).③、固化剂：以51.5％的又称之为引发剂的过氧化甲乙酮为51.5公斤，作为丙组份，放入环氧涂料喷涂机的丙罐中待用；
操作步骤(2)中的对甲组份、乙组份、丙组份所进行的加热保温均为50℃。
具体实施方式十七
对具体实施方式二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六具体实施中所述的甲组份、乙组份、丙组份用量均分别在各自用量的基础上均分别以增加2、3、5、10、15、20、30、50、80、100、150、200、300、500倍及缩小2、3、5、10、15、20、30、50倍进行了实施，均获得了预期的良好效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案范围内。
本发明制作完毕后进行了试用性考核，经试用性考核，本发明只进行一次喷涂便可完成对被喷涂物的环氧涂料喷涂，其一次喷涂的厚度可达2000微米以上；本发明的适应性强、既可乘前又可继后、既能适应已有的老方法而使已有的老方法得以延续、又可开拓新的环氧涂料喷涂的新方法而使新方法得以推广应用、无论老配方还是新配方、无论老方法还是新方法、均可通过本发明而得以顺畅的实现、且易于掌握而方便、省工省时而综合经济效益佳、保证产品质量、并以此为促进本行业的技术进步作出了应有的贡献。获得了预期的良好效果。
Claims (3)
1、一种环氧涂料喷涂机，其特征在于：由甲喷管(101)、乙喷管(102)、丙喷管(103)、空气管(104)、文丘里喷嘴(105)、连接件(106)构成喷枪(1)；所述环氧涂料喷涂机由所述喷枪(1)以及甲罐(2)、乙罐(3)、丙罐(4)、搅拌器(5)、保温罐(6)、甲泵(7)、乙泵(8)、丙泵(9)、空压机(10)、甲管(11)、乙管(12)、丙管(13)、丁管(14)共同构成；
所述甲喷管(101)为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该管的右端设置连接有空气管(104)，所述乙喷管(102)为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴，所述丙喷管(103)为管状的结构、该管的左端设置有锥形的喷嘴、该喷嘴的端头上设置连接有文丘里喷嘴(105)，所述空气管(104)为管状的结构，所述文丘里喷嘴(105)为喇叭口形文丘里喷嘴状的结构，所述连接件(106)为棍状的结构，所述甲罐(2)、乙罐(3)、丙罐(4)均为罐状的结构，所述搅拌器(5)为通用搅拌器状的结构，所述保温罐(6)为箱状的结构，所述甲泵(7)、乙泵(8)、丙泵(9)均为通用泵状的结构，所述空压机(10)为通用空压机状的结构，所述甲管(11)、乙管(12)、丙管(13)、丁管(14)均为管状的结构；
所述环氧涂料喷涂机，其甲喷管(101)与乙喷管(102)、乙喷管(102)与丙喷管(103)均套装并由连接件(106)螺纹连接，其甲喷管(101)与空气管(104)螺纹紧固连接，其丙喷管(103)左端设置的锥形喷嘴端头与文丘里喷嘴(105)设置连接为一体，其甲喷管(101)的右端与第一根甲管(11)的左端、第一根甲管(11)的右端与甲泵(7)的一端、甲泵(7)的另一端与第二根甲管(11)的一端、第二根甲管(11)的另一端与甲罐(2)、乙喷管(102)的右端与第一根乙管(12)的一端、第一根乙管(12)的另一端与乙泵(8)的一端、乙泵(8)的另一端与第二根乙管(12)的一端、第二根乙管(12)的另一端与乙罐(3)、丙喷管(103)的右端与第一根丙管(13)的一端、第一根丙管(13)的另一端与丙泵(9)的一端、丙泵(9)的另一端与第二根丙管(13)的一端、第二根丙管(13)的另一端与丙罐(4)、空气管(104)的下端与第一根丁管(14)的一端、第一根丁管(14)的另一端与空压机(10)的一端、空压机(10)的另一端与第二根丁管(14)均螺纹紧固连接，其甲罐(2)内安装有搅拌器(5)，其保温罐(6)内放置有甲罐(2)、乙罐(3)、丙罐(4)。
2、根据权利要求1所述的环氧涂料喷涂机，其特征在于：所述甲罐(2)、乙罐(3)、丙罐(4)均为以电热丝缠绕方式设置有电加热保温层的罐状结构。
3、根据权利要求1所述的环氧涂料喷涂机，其特征在于：所述甲喷管(101)、乙喷管(102)、丙喷管(103)三者的粗细度相比为丙喷管(103)粗于乙喷管(102)、乙喷管(102)粗于甲喷管(101)。
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