CN203874938U - 一种环氧类涂料喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧类涂料喷涂设备，包括喷枪(10)、泵(20)、涂料罐，所述喷枪(10)与泵(20)通过管路(31)连接，所述泵(20)与涂料罐通过管路(32)连接，所述喷枪(10)包括搅拌喷涂装置(11)，所述搅拌喷涂装置(11)将进入喷枪(10)的涂料进行混合后喷涂。泵开始工作，将涂料罐内的涂料通过管路引入到喷枪中，喷枪中的搅拌喷涂装置先对涂料进行充分的混合搅拌，而后将涂料喷出。通过上述技术方案，使环氧涂料在喷出喷涂机之前得到充分的混合，以使环氧涂料均匀，提高涂层的质量。

Description

一种环氧类涂料喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及涂料喷涂设备领域，具体而言，涉及一种环氧类涂料喷涂设备。

背景技术

环氧类涂料具有良好粘接力、高机械强度、优异的防腐性能以及耐酸性能。因此，它广泛应用于城市建设、热力供应、饮用自来水输送、污水处理、各种液体输送、各种液体储存、以及热电厂、石化厂、钢铁厂、油田、矿山、船舶……等设备、结构件、构筑件、管道、储罐中的防腐处理及防水处理；同时，随着人们对环保意识和可持续发展意识的逐步提高，对于这种处理已经成为人们必不可少的共识。

然而，对于环氧类涂料的施工，目前仍存在着一些亟待解决的技术问题。例如，在施工时，环氧涂料构成涂层的厚度需达到一定的标准，只进行一次喷涂却达不到所需厚度的要求，故而只能进行多次喷涂才能完成。由于环氧涂料的固化速度较慢，每喷涂完一层后需要间隔较长时间才可进行下一层喷涂，如此，其施工过程极为复杂、烦琐、费工、费时、成本高、工效低、最终产品的质量不稳定、综合经济效益不理想、从客观上阻碍了本行业的技术进步。

针对上述技术问题，授权公告日2008年l月16日，授权公告号CN20I006535Y的实用新型公开了一种环氧涂料喷涂机，其技术方案如下：甲喷管与乙喷管、乙喷管与丙喷管套装并由连接件螺纹连接，甲喷管与空气管螺纹紧固，丙喷管左端设置的锥形喷嘴端头与文丘里喷嘴连接为一体，甲喷管右端与甲管、甲管与甲泵、甲泵与甲管、甲管与甲罐、乙喷管右端与乙管、乙管与乙泵、乙泵与乙管、乙管与乙罐、丙喷管右端与丙管、丙管与丙泵、丙泵与丙管、丙管与丙罐、空气管与丁管、丁管与空压机、空压机与丁管均螺纹紧固连接，甲罐内装搅拌器，保温罐内放甲罐、乙罐、丙罐。该种环氧涂料喷涂机用于对被喷涂物的防腐及防水处理，可一次喷涂厚度达2000微米以上，以解决环氧涂料施工需多次喷涂的问题。

但是，上述实用新型中，甲、乙、丙三种原料以液态的方式分头并进，在文丘里喷嘴处会合，并在高压空气的作用下而直接喷出，该种方式难以使甲、乙、丙三种原料在喷涂设备中得到充分的混合，而后再喷出，因此，上述实用新型中的环氧涂料喷涂机所喷涂的涂料将会因缺乏均匀性而影响整个涂料涂层的质量。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题：提供一种改进的环氧类涂料喷涂设备，使环氧涂料在喷出喷涂机之前得到充分的混合，以使环氧涂料均匀，提高涂层的质量。

本实用新型提供如下技术方案：一种环氧类涂料喷涂设备，包括喷枪、泵、涂料罐，所述喷枪与泵通过管路连接，所述泵与涂料罐通过管路连接，所述喷枪包括搅拌喷涂装置，所述搅拌喷涂装置将进入喷枪的涂料进行混合后喷涂。

环氧类涂料喷涂设备开始工作时，泵开始工作，将涂料罐内的涂料通过管路引入到喷枪中，喷枪中的搅拌喷涂装置先对涂料进行充分的混合搅拌，而后将涂料喷出。通过上述技术方案，使环氧涂料在喷出喷涂机之前得到充分的混合，以使环氧涂料均匀，提高涂层的质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌喷涂装置包括圆筒、安装在圆筒外的电机、安装在圆筒内的由电机驱动的螺旋混合器、安装在圆筒一端的喷盘，所述喷盘上设有若干个出料小孔。作为优选，所述喷盘上设有八个沿圆周均匀分布的出料小孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷枪还包括喷管一、喷管二、中心管，所述喷管一内径大于喷管二外径，所述喷管二内径大于中心管外径，所述喷管一套在喷管二外围，所述喷管二套在中心管外围，所述喷管一通过螺纹与喷管二连接，所述喷管二通过螺纹与中心管连接，所述喷管一、喷管二、中心管一端设有锥形喷口，所述锥形喷口与搅拌喷涂装置连接为一体，所述喷管一与涂料罐一连通，所述喷管二与涂料罐二连通。如此设计，所述喷管一与喷管二之间形成一个圆筒状空间，所述喷管二与中心管之间形成一个圆筒状空间，在这两个圆筒状空间内可分别放置不同的涂料原液，需将不同的涂料原液混合后喷涂时，在泵的作用下，通过喷管一、喷管二、中心管一端的锥形喷口进入搅拌喷涂装置即可，从而获得了可使构成环氧涂料的两种原料单独存放的有益效果。

作为本实用新型的进一步改进，还包括保温罐，所述涂料罐置于保温罐内。如此设计，可使涂料罐中的原料均获得有效保温的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种环氧类涂料喷涂设备的结构示意图；

图2为图1中喷枪的局部全剖视图；

图3为图2中从左侧观察喷枪所得的视图。

图中符号说明：

10－喷枪；11－搅拌喷涂装置；111－圆筒；112－电机；113－螺旋混合器；114－喷盘；115－出料小孔；12－喷管；13－喷管；14－中心管；

20－泵；

31－管路；32－管路；

41－涂料罐；42－涂料罐；

50－保温罐。

具体实施方式

如图1～3所示，一种环氧类涂料喷涂设备，包括喷枪10、泵20、涂料罐、保温罐50，所述喷枪10与泵20通过管路31连接，所述泵20与涂料罐通过管路32连接，所述涂料罐置于保温罐50内。

其中，所述喷枪10包括搅拌喷涂装置11，还包括喷管12、喷管13、中心管14，所述喷管12内径大于喷管13外径，所述喷管13内径大于中心管14外径，所述喷管12套在喷管13外围，所述喷管13套在中心管14外围，所述喷管12通过螺纹与喷管13连接，所述喷管13通过螺纹与中心管14连接，所述喷管12、喷管13、中心管14一端设有锥形喷口，所述锥形喷口与搅拌喷涂装置11连接为一体，所述喷管12与涂料罐41连通，所述喷管13与涂料罐42连通。所述搅拌喷涂装置11将进入喷枪10的涂料进行混合后喷涂。

其中，所述搅拌喷涂装置11包括圆筒111、安装在圆筒111外的电机112、安装在圆筒111内的由电机112驱动的螺旋混合器113、安装在圆筒111一端的喷盘114，所述喷盘114上设有八个沿圆周均匀分布的出料小孔115。

环氧类涂料喷涂设备开始工作时，泵20开始工作，将涂料罐41内的涂料原液通过管路32、管路31引入到喷管12中，将涂料罐42内的涂料原液通过管路32、管路31引入到喷管13中，涂料原液通过喷管12、喷管13、中心管14一端的锥形喷口进入搅拌喷涂装置11。在电机112的驱动下，螺旋混合器113工作，将涂料原料混合成涂料，并将涂料通过喷盘114上的八个出料小孔115喷出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种环氧类涂料喷涂设备，包括喷枪(10)、泵(20)、涂料罐，所述喷枪(10)与泵(20)通过管路(31)连接，所述泵(20)与涂料罐通过管路(32)连接，其特征在于：所述喷枪(10)包括搅拌喷涂装置(11)，所述搅拌喷涂装置(11)将进入喷枪(10)的涂料进行混合后喷涂。

2.如权利要求1所述的环氧类涂料喷涂设备，其特征在于：所述搅拌喷涂装置(11)包括圆筒(111)、安装在圆筒(111)外的电机(112)、安装在圆筒(111)内的由电机(112)驱动的螺旋混合器(113)、安装在圆筒(111)一端的喷盘(114)，所述喷盘(114)上设有若干个出料小孔(115)。

3.如权利要求2所述的环氧类涂料喷涂设备，其特征在于：所述喷盘(114)上设有八个沿圆周均匀分布的出料小孔(115)。

4.如权利要求1所述的环氧类涂料喷涂设备，其特征在于：所述喷枪还包括喷管(12)、喷管(13)、中心管(14)，所述喷管(12)内径大于喷管(13)外径，所述喷管(13)内径大于中心管(14)外径，所述喷管(12)套在喷管(13)外围，所述喷管(13)套在中心管(14)外围，所述喷管(12)通过螺纹与喷管(13)连接，所述喷管(13)通过螺纹与中心管(14)连接，所述喷管(12)、喷管(13)、中心管(14)一端设有锥形喷口，所述锥形喷口与搅拌喷涂装置(11)连接为一体，所述喷管(12)与涂料罐(41)连通，所述喷管(13)与涂料罐(42)连通。

5.如权利要求1所述的环氧类涂料喷涂设备，其特征在于：还包括保温罐(50)，所述涂料罐置于保温罐(50)内。