CN208666202U - 导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向装置，包括用于对物料进行导向与限位的筒体，还包括用于通过自转以传动物料的传动辊，筒体的底部设有安装通槽，传动辊设于安装通槽处并伸入于筒体内部，以支撑物料并将物料从筒体的一端传至另一端。该导向装置中，传动辊为物料通过筒体时提供底部支撑，利用传动辊的自转传动物料，相比于控制物料直接在筒体中滑动的传动方式，本申请中传动辊与物料之间接触并移动时两者之间形成滚动摩擦，相比于现有技术中筒体与物料之间的滑动摩擦，物料表面受到的摩擦损伤较小，可大幅度减轻或避免物料受到的损伤。

Description

导向装置

技术领域

本实用新型涉及物料传输技术领域，特别涉及一种导向装置。

背景技术

一般的圆筒导向装置为简易的圆管，物料通过导向装置时直接与筒体的底部产生滑动摩擦，会造成物料不同程度的擦伤，会降低物料的表面质量，严重时导致物料报废。

因此，如何降低导向装置对物料的损伤，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种导向装置，其对物料造成的损伤较小。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导向装置，包括用于对物料进行导向与限位的筒体，还包括用于通过自转以传动物料的传动辊，所述筒体的底部设有安装通槽，所述传动辊设于所述安装通槽处并伸入于所述筒体内部，以支撑物料并将物料从所述筒体的一端传至另一端。

优选地，所述传动辊的中心轴位于所述筒体的外侧且垂直于所述筒体的中心轴。

优选地，所述传动辊上用于伸入所述安装通槽中的支撑段的轴向截面为两个相背对的C形弧线。

优选地，所述传动辊上位于所述支撑段的两侧均为圆柱体段，所述安装通槽与所述圆柱体段之间具有一定的间隙。

优选地，还包括支撑系统，所述支撑系统包括支架，所述传动辊的端部可拆卸插接于所述支架的定位孔中，且所述筒体固定连接于所述支架。

优选地，所述传动辊上与插入所述定位孔中的部分相邻的部分设有面向所述定位孔的台阶面，以避免所述传动辊轴向脱出所述定位孔。

优选地，所述支撑系统还包括扣设于所述传动辊的端部的L形盖板，所述L形盖板固定连接于所述支架，所述L形盖板的侧板设于所述传动辊端面的一侧，所述L形盖板的顶板设于所述传动辊顶部之上。

优选地，所述支撑系统还包括与所述筒体的外表面相适配以向上拖住所述筒体的固定座，所述固定座可拆卸固定于所述支架上。

优选地，所述支架上设有安装孔，所述固定座上的安装凸起插入所述安装孔中，且所述固定座上的安装凹槽扣设于所述支架的立柱上。

优选地，所述安装孔与所述定位孔相连通。

本实用新型提供的导向装置包括用于对物料进行导向与限位的筒体，还包括用于通过自转以传动物料的传动辊，筒体的底部设有安装通槽，传动辊设于安装通槽处并伸入于筒体内部，以支撑物料并将物料从筒体的一端传至另一端。

该导向装置中，传动辊为物料通过筒体时提供底部支撑，利用传动辊的自转传动物料，相比于控制物料直接在筒体中滑动的传动方式，本申请中传动辊与物料之间接触并移动时两者之间形成滚动摩擦，相比于现有技术中筒体与物料之间的滑动摩擦，物料表面受到的摩擦损伤较小，可大幅度减轻或避免物料受到的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供导向装置的主视图；

图2为本实用新型所提供导向装置中筒体的主视图；

图3为本实用新型所提供导向装置中筒体的侧视图；

图4为本实用新型所提供导向装置中固定座的侧视图；

图5为本实用新型所提供导向装置中固定座的主视图；

图6为本实用新型所提供导向装置中固定座的俯视图；

图7为本实用新型所提供导向装置中支架的侧视图；

图8为本实用新型所提供导向装置中盖板的侧视图；

图9为本实用新型所提供导向装置中盖板的主视图；

图10为本实用新型所提供导向装置中传动辊的主视图；

图11为本实用新型所提供导向装置中L形盖板的侧视图；

图12为本实用新型所提供导向装置中L形盖板的主视图。

图1至图12中，1-筒体，2-固定座，3-支架，4-盖板，5-L形盖板，6-传动辊，7-物料，8-螺钉，9-安装通槽，10-第一螺孔，11-配合面，12-安装凹槽，13-横梁，14-立柱，15-安装孔，16-斜面段，17-定位孔，18-第二螺孔，19-支撑段，20-起重孔，21-凸台，22-插接段，23-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种导向装置，其对物料造成的损伤较小。

本实用新型所提供导向装置的一种具体实施例中，包括用于对物料7进行导向与限位的筒体1以及用于通过自转以传动物料7的传动辊6，即，传动辊6能够绕自身的中心轴转动。

其中，筒体1为主体导向件，筒体1的形状应与物料7的形状相适应，以图1为例，物料7为圆柱体物料，相应地，筒体1为圆筒。通过筒体1的限位与导向，可减小物料7的弯曲，可以避免物料7的运动脱出设定的活动范围之外。当然，筒体1还可以根据需要设置为矩形筒体1或者其他形状的筒体1。另外，筒体1的材料、内径以及壁厚可以按照需要进行设置，不作具体限定。具体地，请参考图2，对于材料为金属的圆柱体物料，筒体1的材料优选为钢等高强度金属材料；筒体1的内径大于物料7的外径，具体可以大于30mm；筒体1的壁厚可以根据用途进行设置，优选为10-30mm。

筒体1的底部设有安装通槽9，传动辊6设于安装通槽9处并伸入于筒体1内部，以支撑物料7并将物料7从筒体1的一端传至另一端。可选地，传动辊6可以通过旋转电机进行驱动，当然，也可以选用其他的驱动源。另外，当有至少两个传动辊6时，可以仅在其中一个传动辊6上连接驱动源，其他传动辊6可以在物料7的推动下自转。

需要说明的是，为保证物料7通过与传动辊6之间的相对滚动而向前传送，该传动辊6位于筒体1内的部分应相对于筒体1的内壁向筒体1内凸出，从而可以保证物料7由传动辊6进行支撑而避免与筒体1的内壁发生滑动摩擦。

该实施例中，传动辊6为物料7通过筒体1时提供底部支撑，利用传动辊6的自转传动物料7，传动辊6与物料7之间接触并移动时，两者之间形成滚动摩擦，物料7表面受到的摩擦损伤较小，可大幅度减轻或避免物料7受到的损伤。

在上述实施例的基础上，请参考图1，传动辊6的中心轴位于筒体1之外，且传动辊6的中心轴可以垂直于筒体1的中心轴。该实施例的设置可以保证物料7在筒体1中的传输方向为始终由筒体1的一端传向另一端，可减少物料7与筒体1之间发生撞击。

在上述实施例的基础上，请参考图10，传动辊6上用于伸入安装通槽9中的支撑段19的轴向截面为两个相背对的C形弧线，即，在传动辊6上，支撑段19的表面是相对内陷的，从而可以增大传动辊6辊面与圆柱体物料的接触面，避免物料7在传动辊6上沿着传动辊6的轴向发生偏移。另外，对于筒体1设置为圆筒的实施例，该传动辊6的辊面与圆筒内腔的匹配性较好，以图1为例，支撑段19的凹陷面的轴向截面中的C形弧线可以为半径大于圆柱体物料的圆弧形线段，该凹陷相对于传动辊6其他部分辊面的深度不限。

在上述任一实施例的基础上，传动辊6上位于支撑段19的两侧可以均为圆柱体段，安装通槽9与圆柱体段之间具有一定的间隙。可选地，支撑段19可以为圆弧形面，支撑段相对于圆柱体段的最大深度的范围可以为5-10mm。本实施例中，圆柱体段与安装通槽9之间具有一定的间隙，可以避免圆柱体段与安装通槽9之间发生摩擦。具体请参考图3，该筒体1从侧面看为径向贯穿筒体1的U形槽，且该U形槽的形状与圆柱体段的形状相匹配的圆弧形槽，该U形槽的圆弧部分的半径大于圆柱体段的半径。

另外，沿着筒体1的轴向上，安装通槽9可以设置至少两个，相邻安装通槽9的间距可以根据需要进行设置，相应地，各安装通槽9处可以对应设置一个传动辊6，以保证传动的平稳性。

在上述任一实施例的基础上，请参考图1，该导向装置还可以包括支撑系统，该支撑系统包括支架3，传动辊6的端部可拆卸插接于支架3的定位孔17中，支架3可以为传动辊6提供支撑，筒体1固定连接于支架3。通过支撑系统的支撑实现对筒体1与传动辊6的同时定位，支架3与传动辊6可拆卸连接，可根据使用情况进行更换支架3或传动辊6，解决了在筒体1底部不易安装辊或安装非活动辊不能更换、不易维护的难题，易损件可更换，显著提高了可操作性、灵活性，可大幅降低该导向装置的维护使用费用。

另外，请参考图10，传动辊6上还可以设有起重孔20，以方便辊的吊运。可选地，起重孔20可以为圆孔，传动辊6的端部插接于支架3中的部分可以为圆柱体，且起重孔20的直径优选不大于传动辊6的端部插接于支架3中的部分的1/2。

在上述实施例的基础上，请参考图1和图10，传动辊6上与插入定位孔17中的部分相邻的部分设有面向定位孔17的台阶面，以避免传动辊6轴向脱出定位孔17。其中，该台阶面在传动辊6上的具体位置可以按需设置具体地，该台阶面可以设置在传动辊6上的凸台21上，相应地，凸台21沿传动辊6轴向的长度对应设置。

在上述实施例的基础上，请参考图7、图11和图12，该支撑系统还可以包括扣设于传动辊6的端部的L形盖板5，L形盖板5固定连接于支架3，可选地，L形盖板5与支架3可以通过螺钉8连接。请参考图1，L形盖板5的侧板设于传动辊6端面的一侧，L形盖板5的顶板设于传动辊6顶部之上。L形盖板5的设置可以防止灰尘和杂物进入传动辊6与定位孔17之间，进而避免因杂物的进入而对支架3和传动辊6产生损害。更具体地，L形盖板5的顶板与侧板的夹角可以为90度，且侧板上有通孔23以螺钉8连接支架3。顶板的宽L1小于侧板的宽度L0，L形盖板5的厚度不作具体限定，优选5-10mm，L形盖板5的高度尺寸H0、H1不作具体限定，优选H0>H1+5mm。

在上述实施例的基础上，支撑系统还包括与筒体1的外表面相适配以向上拖住筒体1的固定座2，固定座2可以可拆卸固定于支架3上，具体请参考图1和图5，筒体1为圆筒，固定座2为具有与该筒体1相扣合的圆弧形的配合面11，两个固定座2对筒体1进行支撑。

可选地，固定座2与筒体1优选焊接连接。另外，固定座2与支架3可以通过螺钉8或者其他方式可拆卸连接，以便于快速更换支架3。更具体地，支架3可以通过盖板4与固定座2连接，盖板4的尺寸与固定座2的相匹配，螺钉8依次贯穿盖板4与支架3后连接于固定座2上，便于对支架3进行定位。

在上述任一实施例的基础上，支架3上设有安装孔15，固定座2上的安装凸起插入安装孔15中，且固定座2上的安装凹槽12扣设于支架3的立柱14上，从而可以保证固定座2与支架3之间连接的可靠性。

进一步地，安装孔15与定位孔17可以相连通，即两者为同一个孔，以便于加工。

请参考图4和图7，支架3可以为四边形框架，固定座2上的两个安装凹槽12分别扣设在支架3的两个立柱14上，立柱14优选为四棱柱。更进一步地，设置在立柱14顶部的横梁13上可以设置用于调节支架3高度的螺钉8，其中，固定座2的位置是确定的，该螺钉8由支架3的顶端插入且底端抵住固定座2，通过调整螺钉8可使支架3上下移动，从而达到调整辊的高度的目的，以满足不同的物料7的使用需要。另外，在两个立柱14之间形成的孔中，底部为定位孔17，传动辊6上插接于该定位孔17中的插接段22可以为圆柱体，定位孔17为直径略大于该插接段22的具有圆弧形面的U形孔，U形孔对应的支架3上的外表面为斜面段16，且斜面的角度不限。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的导向装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导向装置，包括用于对物料(7)进行导向与限位的筒体(1)，其特征在于，还包括用于通过自转以传动物料(7)的传动辊(6)，所述筒体(1)的底部设有安装通槽(9)，所述传动辊(6)设于所述安装通槽(9)处并伸入于所述筒体(1)内部，以支撑物料(7)并将物料(7)从所述筒体(1)的一端传至另一端。

2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述传动辊(6)的中心轴位于所述筒体(1)的外侧且垂直于所述筒体(1)的中心轴。

3.根据权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述传动辊(6)上用于伸入所述安装通槽(9)中的支撑段(19)的轴向截面为两个相背对的C形弧线。

4.根据权利要求3所述的导向装置，其特征在于，所述传动辊(6)上位于所述支撑段(19)的两侧均为圆柱体段，所述安装通槽(9)与所述圆柱体段之间具有一定的间隙。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的导向装置，其特征在于，还包括支撑系统，所述支撑系统包括支架(3)，所述传动辊(6)的端部可拆卸插接于所述支架(3)的定位孔(17)中，且所述筒体(1)固定连接于所述支架(3)。

6.根据权利要求5所述的导向装置，其特征在于，所述传动辊(6)上与插入所述定位孔(17)中的部分相邻的部分设有面向所述定位孔(17)的台阶面，以避免所述传动辊(6)轴向脱出所述定位孔(17)。

7.根据权利要求6所述的导向装置，其特征在于，所述支撑系统还包括扣设于所述传动辊(6)的端部的L形盖板(5)，所述L形盖板(5)固定连接于所述支架(3)，所述L形盖板(5)的侧板设于所述传动辊(6)端面的一侧，所述L形盖板(5)的顶板设于所述传动辊(6)顶部之上。

8.根据权利要求5所述的导向装置，其特征在于，所述支撑系统还包括与所述筒体(1)的外表面相适配以向上拖住所述筒体(1)的固定座(2)，所述固定座(2)可拆卸固定于所述支架(3)上。

9.根据权利要求8所述的导向装置，其特征在于，所述支架(3)上设有安装孔(15)，所述固定座(2)上的安装凸起插入所述安装孔(15)中，且所述固定座(2)上的安装凹槽(12)扣设于所述支架(3)的立柱(14)上。

10.根据权利要求9所述的导向装置，其特征在于，所述安装孔(15)与所述定位孔(17)相连通。