CN219832409U - 一种磁轨制动器绕线用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线工装技术领域，具体提供了一种磁轨制动器绕线用工装，包括支架组件、摩擦盘和预紧组件，所述支架组件用于安装滚筒，所述摩擦盘用于设置于所述滚筒的轴端一侧并随所述滚筒同步转动，所述预紧组件用于活动设置于所述支架组件上且朝向所述摩擦盘设置；所述预紧组件包括调节件、弹性件和尼龙块，所述弹性件用于连接所述调节件和所述尼龙块，其中，通过操作预紧组件中的调节件，使得调节件推动弹性件和尼龙块，使得尼龙块与摩擦盘相接触抵接，限制摩擦盘转动，进而限制了滚筒运动，以此达到调节绕线所需要的预紧力的目的，通过预紧组件对摩擦盘施加预紧力，可以使得线缆与滚筒的外表面接触紧密，操作简单方便。

Description

一种磁轨制动器绕线用工装

技术领域

本实用新型涉及绕线工装技术领域，具体而言，涉及一种磁轨制动器绕线用工装。

背景技术

磁轨制动器用漆包铜扁线滚筒体积大、重量大，目前市场上没有相关绕线装置。现有技术中，针对磁轨制动器用漆包铜扁线的绕制方式是将滚筒安装在支架组件上进行架空，人工转动滚筒，将漆包铜扁线简单缠绕在滚筒上，通过人工施加预紧力，导致绕线预紧力难以控制，费时费力；另外，在将滚筒安装在支架组件上，滚筒在转动的过程中容易发生轴向跳动而导致位置偏移的问题，进而出现绕线不整齐的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有磁轨制动器用漆包铜扁线滚筒采用人工转动和人工施加预紧力，导致绕线预紧力难以控制，费时费力的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种磁轨制动器绕线用工装，包括支架组件、摩擦盘和预紧组件，所述支架组件用于安装滚筒，所述摩擦盘用于设置于所述滚筒的轴端一侧并随所述滚筒同步转动，所述预紧组件用于活动设置于所述支架组件上且朝向所述摩擦盘设置；

所述预紧组件包括调节件、弹性件和尼龙块，所述弹性件用于连接所述调节件和所述尼龙块，所述调节件用于推动所述弹性件和所述尼龙块运动，以使所述尼龙块远离所述弹性件的一端与所述摩擦盘相抵接。

本实用新型提供的一种磁轨制动器绕线用工装，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

支架组件用于支撑滚筒，以便于滚筒能够转动进行绕线操作，摩擦盘随着滚筒进行转动，通过操作预紧组件中的调节件，使得调节件推动弹性件和尼龙块，使得尼龙块与摩擦盘相接触抵接，限制摩擦盘转动，进而限制了滚筒运动，以此达到调节绕线所需要的预紧力的目的，通过预紧组件对摩擦盘施加预紧力，可以使得线缆与滚筒的外表面接触紧密，操作简单方便。

优选地，所述预紧组件还包括套筒，所述套筒用于固定设置于所述支架组件上，所述弹性件和所述尼龙块均位于所述套筒内部且与所述套筒滑动连接，所述套筒的一端设置有开口，以使所述尼龙块从所述开口处伸出；所述套筒的另一端设置有端盖，所述端盖上设置有通孔，所述调节件通过所述通孔与所述套筒活动连接。

优选地，所述调节件包括调节螺杆，所述通孔为与所述调节螺杆相匹配的调节螺孔，所述调节螺杆通过所述调节螺孔伸进所述套筒内，且所述调节螺杆位于所述套筒内的一端用于与所述弹性件相连接。

优选地，所述弹性件包括弹簧和弹簧套，所述弹簧套套接于所述弹簧的外部，且所述弹簧套与所述套筒滑动连接，所述弹簧的一端与所述尼龙块相连接，所述弹簧的另一端与所述调节螺杆位于所述套筒内的一端相连接。

优选地，所述支架组件包括主轴和限位件，所述滚筒套接于所述主轴的外部且通过所述限位件固定于所述主轴上。

优选地，所述限位件包括第一锥部、第二锥部和限位螺母，所述第一锥部用于与所述主轴固定连接且与所述主轴同轴设置，所述第二锥部的轴向中部贯穿设置有与所述主轴相适配的贯穿孔，所述第二锥部通过所述贯穿孔活动设置于所述主轴上，所述第一锥部直径小的一端与所述第二锥部直径小的一端相对设置，所述滚筒设置于所述第一锥部和所述第二锥部之间；

所述主轴上远离所述第一锥部的一侧设置有限位螺纹，所述限位螺母通过所述限位螺纹固定于所述主轴上且抵接于所述第二锥部的外部。

优选地，所述支架组件包括底板和两个支承板，两个所述支承板均垂直设置于所述底板上，且两个所述支承板相对设置，所述主轴用于转动设置于两个所述支承板之间。

优选地，所述支架组件还包括两个轴承，所述主轴的两端分别与两个所述轴承相连接；

所述支承板上设置有安装孔和位于所述安装孔上方的装入口，所述装入口的一端与所述安装孔相连通，且所述装入口的另一端贯穿所述支承板的侧壁设置，所述轴承用于通过所述装入口安装进所述安装孔内。

优选地，所述支架组件还包括挡板，所述挡板为半圆环结构，所述支承板上位于所述安装孔的两侧均设置有所述挡板，所述挡板用于将所述轴承限制于所述安装孔内。

优选地，所述摩擦盘用于固定设置于所述第一锥部的外壁；

靠近所述第一锥部的所述支承板上设置有固定孔，所述套筒固定安装于所述固定孔内，以使位于所述套筒内的所述尼龙块用于抵接于所述摩擦盘的侧壁。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的图2中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例的整体剖面结构示意图。

附图标记说明：

1支架组件、10挡板、11主轴、12第一锥部、13第二锥部、14限位螺母、15底板、16支承板、160固定孔、17轴承、18安装孔、19装入口、2摩擦盘、3预紧组件、31尼龙块、32套筒、33端盖、34通孔、35调节螺杆、36弹簧、37弹簧套、4滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方；Z轴、X轴、Y轴表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1-图4，本实用新型提供的一种磁轨制动器绕线用工装，包括支架组件1、摩擦盘2和预紧组件3，所述支架组件1用于安装滚筒4，所述摩擦盘2用于设置于所述滚筒4的轴端一侧并随所述滚筒4同步转动，所述预紧组件3用于活动设置于所述支架组件1上且朝向所述摩擦盘2设置；

参阅图4，所述预紧组件3包括调节件、弹性件和尼龙块31，所述弹性件用于连接所述调节件和所述尼龙块31，所述调节件用于推动所述弹性件和所述尼龙块31运动，以使所述尼龙块31远离所述弹性件的一端与所述摩擦盘2相抵接。

在本实施例中，所述支架组件1用于支撑所述滚筒4，以便于滚筒4能够转动进行绕线操作，所述摩擦盘2随着所述滚筒4进行转动，通过操作所述预紧组件3中的调节件，使得所述调节件推动所述弹性件和所述尼龙块31，使得所述尼龙块31与所述摩擦盘2相接触抵接，限制所述摩擦盘2转动，进而限制了滚筒4运动，以此达到调节绕线所需要的预紧力的目的，通过所述预紧组件3对所述摩擦盘2施加预紧力，可以使得线缆与滚筒4的外表面接触紧密，操作简单方便。

参阅图4，优选地，所述预紧组件3还包括套筒32，所述套筒32用于固定设置于所述支架组件1上，所述弹性件和所述尼龙块31均位于所述套筒32内部且与所述套筒32滑动连接，所述套筒32的一端设置有开口，以使所述尼龙块31从所述开口处伸出；所述套筒32的另一端设置有端盖33，所述端盖33上设置有通孔34，所述调节件通过所述通孔34与所述套筒32活动连接。

具体地，所述调节件的一端通过所述通孔34伸进所述套筒32内并且与所述弹性件相连接，此时，调节所述调节件使得所述调节件位于所述套筒32内的一端朝向靠近所述摩擦盘2方向移动，则所述调节件推动所述弹性件和所述尼龙块31运动，以使所述尼龙块31远离所述弹性件的一端从所述开口处伸出并与所述摩擦盘2相抵接。

在本实施例中，所述套筒32为所述弹性件、所述尼龙块31以及所述调节件提供安装载体，并且所述套筒32的设置也具有导向作用，能够有效防止所述弹性件和所述尼龙块31在移动时发生位置偏移而影响与所述摩擦盘2相抵接。

优选地，所述调节件包括调节螺杆35，所述通孔34为与所述调节螺杆35相匹配的调节螺孔，所述调节螺杆35通过所述调节螺孔伸进所述套筒32内，且所述调节螺杆35位于所述套筒32内的一端用于与所述弹性件相连接。

在本实施例中，旋转所述调节螺杆35，使得所述调节螺杆35通过所述调节螺孔在所述套筒32进行位置移动，当所述调节螺杆35朝向靠近所述摩擦盘2一侧移动时，所述调节螺杆35推动所述弹性件和所述尼龙块31运动，使得所述尼龙块31远离所述弹性件的一端从所述开口处伸出并与所述摩擦盘2相抵接；其中，所述尼龙块31位于所述弹性件和所述摩擦盘2之间，进而使压力呈线性增长，避免压力过大或过小而出现顶死或失效情况。

参阅图4，优选地，所述弹性件包括弹簧36和弹簧套37，所述弹簧套37套接于所述弹簧36的外部，且所述弹簧套37与所述套筒32滑动连接，所述弹簧36的一端与所述尼龙块31相连接，所述弹簧36的另一端与所述调节螺杆35位于所述套筒32内的一端相连接。

在本实施例中，所述弹簧套37用于调整所述弹簧36提供制动力，有效避免所述弹簧36弯曲折叠，也能够避免硬接触使所述尼龙块31受力不匀。

在其他实施例中，所述弹性件还可以是具有形变能力的弹片，所述调节螺杆35推动所述弹片，以使所述弹片形变并推动所述尼龙块31与所述摩擦盘2相抵接。

参阅图2，优选地，所述支架组件1包括主轴11和限位件，所述滚筒4套接于所述主轴11的外部且通过所述限位件固定于所述主轴11上。

具体地，所述主轴11用于与驱动装置相连接，通过所述驱动装置带动所述主轴11转动。

在本实施例中，所述滚筒4套接于所述主轴11的外部并通过所述限位件实现固定，当所述主轴11转动时，所述滚筒4跟随所述主轴11进行转动，以便于所述滚筒4实现绕线和防线。

优选地，所述限位件包括第一锥部12、第二锥部13和限位螺母14，所述第一锥部12用于与所述主轴11固定连接且与所述主轴11同轴设置，所述第二锥部13的轴向中部贯穿设置有与所述主轴11相适配的贯穿孔，所述第二锥部13通过所述贯穿孔活动设置于所述主轴11上，所述第一锥部12直径小的一端与所述第二锥部13直径小的一端相对设置，所述滚筒4设置于所述第一锥部12和所述第二锥部13之间；

所述主轴11上远离所述第一锥部12的一侧设置有限位螺纹，所述限位螺母14通过所述限位螺纹固定于所述主轴11上且抵接于所述第二锥部13的外部。

具体地，所述第一锥部12和所述第二锥部13的形状结构相同，所述第一锥部12的轴向中部也贯穿设置有与所述主轴11相适配的通孔34，将所述第一锥部12套接在所述主轴11上可通过焊接将所述第一锥部12固定在所述主轴11上。

在本实施例中，所述滚筒4的两端通过所述第一锥部12和所述第二锥部13的锥面顶压，以实现固定，该结构使得所述主轴11不受所述滚筒4中心孔大小影响，以便于在一定范围内安装不同尺寸的所述滚筒4，而且不会出现面压方式的径向跳动问题。

在其他实施例中，所述第一锥部12也可与所述主轴11可拆卸连接，所述第一锥部12通过所述贯穿孔活动设置于所述主轴11上，所述主轴11上靠近所述第一锥部12的一侧也设置有限位螺纹，所述限位螺母14通过所述限位螺纹固定于所述主轴11上且抵接于所述第一锥部12的外部，所述第一锥部12与所述第二锥部13以相同的方式与所述主轴11相连接；所述第一锥部12和所述第二锥部13两者至少保证其中一者与所述主轴11可拆卸连接，以便于调节所述第一锥部12与所述第二锥部13之间的距离，来安装不同尺寸的所述滚筒4。

优选地，所述支架组件1包括底板15和两个支承板16，两个所述支承板16均垂直设置于所述底板15上，且两个所述支承板16相对设置，所述主轴11用于转动设置于两个所述支承板16之间。

具体地，所述滚筒4安装于所述主轴11上，所述主轴11安装于所述支承板16上，使得所述滚筒4被所述支承板16支撑以悬空。

所述底板15上还设置有加强板，所述加强板的侧壁用于与所述支承板16相连接，所述加强板的设置有利于加强所述支承板16与所述底板15之间的连接。

在本实施例中，所述支承板16的设置使得所述滚筒4处于悬空状态，以便于转动所述滚筒4进行绕线或者防线，所述底板15的设置有利于加强所述工装整体的稳定性。

优选地，所述支架组件1还包括两个轴承17，所述主轴11的两端分别与两个所述轴承17相连接。

参阅图3，所述支承板16上设置有安装孔18和位于所述安装孔18上方的装入口19，所述装入口19的一端与所述安装孔18相连通，且所述装入口19的另一端贯穿所述支承板16的侧壁设置，所述轴承17用于通过所述装入口19安装进所述安装孔18内。

在本实施例中，在安装时，所述主轴11的两端通过所述装入口19安装进所述安装孔18内并使得所述轴承17位于所述安装孔18内，该结构便于将所述主轴11快速安装和拆卸，有利于提高所述滚筒4的安装和拆卸效率。

优选地，所述支架组件1还包括挡板10，所述挡板10为半圆环结构，所述支承板16上位于所述安装孔18的两侧均设置有所述挡板10，所述挡板10用于将所述轴承17限制于所述安装孔18内。

具体地，所述挡板10为半圆环结构，所述挡板10的内径大于所述主轴11的直径，且小于所述安装孔18的直径，所述挡板10与所述安装孔18同轴设置，该结构有利于与所述主轴11相适配，避免影响所述主轴11转动。

在本实施例中，所述挡板10的设置使得所述轴承17位于所述安装孔18内，避免所述轴承17从所述支承板16上脱落，有利于保证装置整体安装的稳定性。

优选地，所述摩擦盘2用于固定设置于所述第一锥部12的外壁；

靠近所述第一锥部12的所述支承板16上设置有固定孔160，所述套筒32固定安装于所述固定孔160内，以使位于所述套筒32内的所述尼龙块31用于抵接于所述摩擦盘2的侧壁。

具体地，所述摩擦盘2可焊接于所述第一锥部12的外壁，或者所述摩擦盘2用于固定设置于所述滚筒4的侧壁，便于所述预紧组件3对所述摩擦盘2作用以增加预紧力对所述滚筒4进行限制。

在本实施例中，所述固定孔160用于安装所述套筒32，并通过焊接将所述套筒32固定在所述支承板16上，以便于调节所述调节件增加预紧力。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁轨制动器绕线用工装，其特征在于，包括支架组件(1)、摩擦盘(2)和预紧组件(3)，所述支架组件(1)用于安装滚筒(4)，所述摩擦盘(2)用于设置于所述滚筒(4)的轴端一侧并随所述滚筒(4)同步转动，所述预紧组件(3)用于活动设置于所述支架组件(1)上且朝向所述摩擦盘(2)设置；

所述预紧组件(3)包括调节件、弹性件和尼龙块(31)，所述弹性件用于连接所述调节件和所述尼龙块(31)，所述调节件用于推动所述弹性件和所述尼龙块(31)运动，以使所述尼龙块(31)远离所述弹性件的一端与所述摩擦盘(2)相抵接。

2.根据权利要求1所述的磁轨制动器绕线用工装，其特征在于，所述预紧组件(3)还包括套筒(32)，所述套筒(32)用于固定设置于所述支架组件(1)上，所述弹性件和所述尼龙块(31)均位于所述套筒(32)内部且与所述套筒(32)滑动连接，所述套筒(32)的一端设置有开口，以使所述尼龙块(31)从所述开口处伸出；所述套筒(32)的另一端设置有端盖(33)，所述端盖(33)上设置有通孔(34)，所述调节件通过所述通孔(34)与所述套筒(32)活动连接。

3.根据权利要求2所述的磁轨制动器绕线用工装，其特征在于，所述调节件包括调节螺杆(35)，所述通孔(34)为与所述调节螺杆(35)相匹配的调节螺孔，所述调节螺杆(35)通过所述调节螺孔伸进所述套筒(32)内，且所述调节螺杆(35)位于所述套筒(32)内的一端用于与所述弹性件相连接。

4.根据权利要求3所述的磁轨制动器绕线用工装，其特征在于，所述弹性件包括弹簧(36)和弹簧套(37)，所述弹簧套(37)套接于所述弹簧(36)的外部，且所述弹簧套(37)与所述套筒(32)滑动连接，所述弹簧(36)的一端与所述尼龙块(31)相连接，所述弹簧(36)的另一端与所述调节螺杆(35)位于所述套筒(32)内的一端相连接。

5.根据权利要求2所述的磁轨制动器绕线用工装，其特征在于，所述支架组件(1)包括主轴(11)和限位件，所述滚筒(4)套接于所述主轴(11)的外部且通过所述限位件固定于所述主轴(11)上。

6.根据权利要求5所述的磁轨制动器绕线用工装，其特征在于，所述限位件包括第一锥部(12)、第二锥部(13)和限位螺母(14)，所述第一锥部(12)用于与所述主轴(11)固定连接且与所述主轴(11)同轴设置，所述第二锥部(13)的轴向中部贯穿设置有与所述主轴(11)相适配的贯穿孔，所述第二锥部(13)通过所述贯穿孔活动设置于所述主轴(11)上，所述第一锥部(12)直径小的一端与所述第二锥部(13)直径小的一端相对设置，所述滚筒(4)设置于所述第一锥部(12)和所述第二锥部(13)之间；

所述主轴(11)上远离所述第一锥部(12)的一侧设置有限位螺纹，所述限位螺母(14)通过所述限位螺纹固定于所述主轴(11)上且抵接于所述第二锥部(13)的外部。

7.根据权利要求6所述的磁轨制动器绕线用工装，其特征在于，所述支架组件(1)包括底板(15)和两个支承板(16)，两个所述支承板(16)均垂直设置于所述底板(15)上，且两个所述支承板(16)相对设置，所述主轴(11)用于转动设置于两个所述支承板(16)之间。

8.根据权利要求7所述的磁轨制动器绕线用工装，其特征在于，所述支架组件(1)还包括两个轴承(17)，所述主轴(11)的两端分别与两个所述轴承(17)相连接；

所述支承板(16)上设置有安装孔(18)和位于所述安装孔(18)上方的装入口(19)，所述装入口(19)的一端与所述安装孔(18)相连通，且所述装入口(19)的另一端贯穿所述支承板(16)的侧壁设置，所述轴承(17)用于通过所述装入口(19)安装进所述安装孔(18)内。

9.根据权利要求8所述的磁轨制动器绕线用工装，其特征在于，所述支架组件(1)还包括挡板(10)，所述挡板(10)为半圆环结构，所述支承板(16)上位于所述安装孔(18)的两侧均设置有所述挡板(10)，所述挡板(10)用于将所述轴承(17)限制于所述安装孔(18)内。

10.根据权利要求7所述的磁轨制动器绕线用工装，其特征在于，所述摩擦盘(2)用于固定设置于所述第一锥部(12)的外壁；

靠近所述第一锥部(12)的所述支承板(16)上设置有固定孔(160)，所述套筒(32)固定安装于所述固定孔(160)内，以使位于所述套筒(32)内的所述尼龙块(31)用于抵接于所述摩擦盘(2)的侧壁。