CN210568269U - 一种弹簧臂平衡管 - Google Patents

Abstract

一种弹簧臂平衡管，包括外管(1)，所述外管(1)内部设有平衡器丝杆(2)，所述平衡器丝杆(2)从前向后分别连接有连杆夹(3)、调节螺母(4)、弹簧(5)和另一个连杆夹(3)，所述连杆夹(3)包括连杆头(34)和第一放置槽(31)，所述放置槽一端朝向调节螺母(4)；所述调节螺母(4)上设有第二放置槽(41)，所述第一放置槽(31)和第二放置槽(41)内套有耐磨套(6)，所述耐磨套(6)外径与外管(1)内径尺寸相配合。本实用新型弹簧臂平衡管，在与平衡管内壁相接触的连杆头、调节螺母上设置放置槽和耐磨套，以消除平衡管内部零件与平衡管之间产生的间隙，减小弹簧臂的使用阻力，同时消除了异响问题。

Description

一种弹簧臂平衡管

技术领域

本实用新型涉及弹簧臂技术领域，具体涉及一种耐磨，有利于直线运动的弹簧臂平衡管。

背景技术

手术无影灯一般通过悬臂组件来改变无影灯的位置，悬臂组件一般包含旋转体组件和弹簧臂组件，其中旋转体组件，是连接上方固定组件和下方弹簧臂组件的部分，旋转横臂可以沿着中心轴的轴心线进行360°旋转。弹簧臂是连接旋转横臂和灯头万向节的一种连杆结构，可以实现上下的往复运动，且在运动过程中，两个末端连接杆的方向保持不变。同时，内部的弹簧结构，确保弹簧臂能够承受一定范围内的重量。因此，使用弹簧臂，可以非常轻松地调整不同灯头的高低位置。通过旋转体和弹簧臂组成的悬臂组件，不仅可以提供空间水平面的旋转，也可以实现空间垂直面的上下往复运动，加上灯头上的万向节，让手术无影灯的移动性大大提高。

传统手术无影灯弹簧臂内一般设置有平衡管，平衡管内布置有中间杆、连杆头、调节螺母和弹簧，中间杆两端各穿有一个连杆头，用于连接旋转体组件，当操作弹簧臂进行上下运动时，平衡管内的整根中间杆连带连杆头和调节螺母会在平衡管内做往复直线运动，虽然连杆头和调节螺母的外尺寸在设计之初，其外尺寸与平衡管的内尺寸是间隙较小的间隙配合，但随着弹簧臂使用次数多了之后，连杆头和调节螺母难免会发生磨损，导致它们与平衡管之间的间隙变大，它们再在平衡管内做直线运动时，就会出现断续前进的情况，一方面会增大弹簧臂的使用阻力，另一方面还会产生异响，影响手术环境。

实用新型内容

为解决上述弹簧臂使用时间长了之后，弹簧臂的使用阻力会增大，还有使用会出现异响的问题，本实用新型提供一种弹簧臂平衡管，在与平衡管内壁相接触的连杆头、调节螺母上设置放置槽和耐磨套，以消除平衡管内部零件与平衡管之间产生的间隙，减小弹簧臂的使用阻力，同时消除了异响问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧臂平衡管，包括外管，所述外管内部设有平衡器丝杆，所述平衡器丝杆包括螺纹部和光杆部，所述螺纹部位于光杆部两端，所述平衡器丝杆从前向后分别连接有连杆夹、调节螺母、弹簧和另一个连杆夹，所述平衡器丝杆前端的螺纹部上螺纹连接有连杆夹和调节螺母，另一端的螺纹部上螺纹连接有连杆夹，为便于区分前端螺纹部和后端螺纹部，优选的，所述前端螺纹部长度大于后端螺纹部，便于安装连杆夹和调节螺母。所述调节螺母自上而下分别设有安装槽、调位部和限位槽，所述调位部外圈设有若干调位孔，所述外管在调节螺母的限位槽对应位置处开有限位孔，所述限位孔宽度大于限位槽宽度，便于将限位片穿过限位孔插入限位槽内。所述外管在弹簧伸缩路径上设有支撑卡槽，所述支撑卡槽距离调节螺母的长度小于弹簧最大行程，所述支撑卡槽向外管内部凹陷，其最小截面尺寸小于弹簧外径尺寸，用于弹簧限位。

进一步的，所述连杆夹包括连杆头和放置槽，所述连杆头上部设有开槽，开槽内转动安装有滚轮和连杆叉，所述连杆叉用于与弹簧臂两端的旋转体组件相连。所述放置槽位于连杆头下部，且放置槽最低点低于连杆头外表面，所述连杆夹安装在平衡器丝杆之后，所述放置槽一端朝向调节螺母，所述放置槽内套有耐磨套，所述耐磨套长度不大于放置槽长度，其外径大于连杆夹最大横截面尺寸，并与外管内径尺寸相配合，当外管内各零部件在外管内做直线运动时，平衡器丝杆两端连杆夹上的耐磨套优先与平衡管外管内壁接触，避免了连杆夹和调节螺母的磨损，保证了弹簧臂使用顺畅。

优选的，所述调节螺母的安装槽和调位部之间，或者调位部和限位槽之间也设置有放置槽，所述放置槽内同样套有耐磨套，所述耐磨套长度不大于调节螺母上的放置槽长度，其外径大于调节螺母最大横截面尺寸，并与外管内径尺寸相配合。通过两个连杆夹和一个调节螺母上的三个耐磨套，保证了平衡管前部、中部和后部都能免受金属零件的硬磨损，并保证他们在平衡管内的直线运动，有效的提高了平衡管及其内各零部件的使用寿命。

如上所述的弹簧臂平衡管，所述耐磨套内径尺寸不大于所在放置槽直径尺寸，以稍紧为宜，使耐磨套有一个向外的张力，即使耐磨套使用过程中产生了一定量的磨损，所述耐磨套在张力影响下，也会与外管内壁紧密贴合。

优选的，所述耐磨套长度大于所在放置槽长度的1/2，厚度在1～3mm之间，使耐磨套具有一定的强度和弹性，便于从放置槽外侧卡入放置槽内。

进一步的，所述耐磨套外侧壁上沿轴向方向设有线槽，所述线槽宽度不大于耐磨套厚度，便于将耐磨套张开套入放置槽内。

如上所述的弹簧臂平衡管，所述耐磨套包括塑性材料，如PVC管等，便于购买和使用。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：本实用新型弹簧臂平衡管，在与外管内壁相接触的调节螺母和两个连杆头上设置放置槽和耐磨套，使耐磨套优先与外管内壁相接触和磨损，以易更换的耐磨材料软摩擦替换金属件之间的硬摩擦，有效优化了平衡管内部的直线运动方式，消除了平衡管内部零件与平衡管之间因磨损产生的间隙，减小了弹簧臂的使用阻力，提高了弹簧臂的使用寿命，同时消除了异响问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例1中弹簧臂平衡管的结构示意图；

图2为连杆夹的等轴测视图；

图3为连杆夹的剖视图；

图4为调节螺母的立体图；

图5为调节螺母的剖视图；

图6为耐磨套的结构示意图，其中(a)为正视图，(b)为侧视图；

图7为耐磨套安装在第一放置槽上的局部放大图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、外管，11、支撑卡槽，12、限位孔，2、平衡器丝杆，21、螺纹部，22、光杆部，3、连杆夹，31、第一放置槽，32、滚轮，33、连杆叉，34、连杆头，4、调节螺母，41、第二放置槽，42、安装槽，43、调位部，44、限位槽，5、弹簧，6、耐磨套，61、线槽。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”、“上下”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。

实施例1

下面参见图1，图1是本实施例1的弹簧臂平衡管的结构示意图，包括外管1，所述外管1内部设有平衡器丝杆2，所述平衡器丝杆2包括螺纹部21和光杆部22，所述螺纹部21位于平衡器丝杆2两端，且前端(左端)螺纹部21长度大于后端螺纹部21长度，所述光杆部22位于两段螺纹部21之间。

进一步的，所述平衡器丝杆2从前向后分别连接有连杆夹3、调节螺母4、弹簧5和另一个连杆夹3，所述平衡器丝杆2前端的螺纹部21上螺纹连接有连杆夹3和调节螺母4，另一端的螺纹部21上螺纹连接有连杆夹3。

下面结合图2和图3，所述连杆夹3包括连杆头34和第一放置槽31，所述连杆头34上部设有开槽，开槽内转动安装有滚轮32和连杆叉33，所述连杆叉33用于与弹簧臂两端的旋转体组件相连。所述第一放置槽31位于连杆头34下部，且第一放置槽31最低点低于连杆头34外表面，方便槽内放置耐磨套6，防止耐磨套6滑出或掉落，优选的，所述第一放置槽31最低点与连杆头34外表面的高度差大于2mm。

进一步的，所述连杆夹3安装在平衡器丝杆2上之后，所述第一放置槽31一端朝向调节螺母4，将连杆叉33端朝向外部，便于连杆叉33与弹簧臂两端旋转体组件的连接。

优选的，所述第一放置槽31内耐磨套6的长度不大于第一放置槽31长度，使耐磨套6能在第一放置槽31内进行位置的微调，参见图7。同时，所述第一放置槽31外径大于连杆夹3最大横截面尺寸，并与外管1内径尺寸相配合，当外管1内各零部件在外管1内做直线运动时，连杆夹3上的耐磨套6会优先与平衡管外管1内壁接触，避免了连杆夹3和调节螺母4的磨损，保证了弹簧臂使用顺畅。

下面结合图4和图5，所述调节螺母4自上而下分别设有安装槽42、调位部43和限位槽44，所述安装槽42用于调节螺母4在平衡器丝杆2上的安装，所述调位部43外圈设有若干调位孔，所述限位槽44用于安装无影灯时，从外部暂时限制平衡器丝杆2的运动，对应的，所述外管1在调节螺母4的限位槽44对应位置处开有限位孔12，所述限位孔12宽度大于限位槽44宽度，便于将限位片穿过限位孔12插入限位槽44内来锁住平衡器丝杆2的运动。

进一步的，所述外管1在弹簧5伸缩路径上设有支撑卡槽11，所述支撑卡槽11距离调节螺母4的长度小于弹簧5最大行程，所述支撑卡槽11向外管1内部凹陷，其最小截面尺寸小于弹簧5外径尺寸，用于弹簧5限位，参见图1。

优选的，所述调节螺母4的安装槽42和调位部43之间设置有第二放置槽41，所述第二放置槽41内同样套有耐磨套6，此处的耐磨套6与第一放置槽31上放置的耐磨套6形状相似，其长度不大于调节螺母4上的第二放置槽41长度，其外径大于调节螺母4最大横截面尺寸，并与外管1内径尺寸相配合。

作为进一步的优选，所述第一放置槽31与第二放置槽41直径相同，放置同厚度的耐磨套6后，前后两个连杆夹3和调节螺母4上的三个耐磨套6外径相同，并优先与外管1内壁接触，可保证了平衡管前部、中部和后部都能免受连杆夹3和调节螺母4与外管1的硬磨损，并保证平衡管内各零部件的直线运动，有效的提高了平衡管及其内各零部件的使用寿命。

下面结合图6，所述耐磨套6采用PVC管等塑性材料制作，便于购买和使用。其外侧壁上沿轴向方向设有线槽61，所述线槽61宽度不大于耐磨套6厚度，便于将耐磨套6张开套入第一放置槽31和第二放置槽41内。

优选的，所述耐磨套6内径尺寸不大于所在放置槽直径尺寸，以稍紧为宜，使耐磨套6有一个向外的张力，即使耐磨套6使用过程中产生了一定量的磨损，所述耐磨套6在张力影响下，也会与外管1内壁紧密贴合。

作为进一步的优选，所述耐磨套6长度大于所在放置槽长度的1/2，厚度为2mm，使耐磨套6具有一定的强度和弹性，便于从放置槽外侧卡入放置槽内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种弹簧臂平衡管，其特征在于，包括外管(1)，所述外管(1)内部设有平衡器丝杆(2)，所述平衡器丝杆(2)包括螺纹部(21)和光杆部(22)，所述螺纹部(21)位于光杆部(22)两端，所述平衡器丝杆(2)从前向后分别连接有连杆夹(3)、调节螺母(4)、弹簧(5)和另一个连杆夹(3)，所述平衡器丝杆(2)前端的螺纹部(21)上螺纹连接有连杆夹(3)和调节螺母(4)，另一端的螺纹部(21)上螺纹连接有连杆夹(3)；所述连杆夹(3)包括连杆头(34)和放置槽，所述放置槽位于连杆头(34)下部，所述连杆夹(3)安装在平衡器丝杆(2)之后，所述放置槽一端朝向调节螺母(4)；所述放置槽内套有耐磨套(6)，所述耐磨套(6)长度不大于放置槽长度，其外径大于连杆夹(3)最大横截面尺寸，并与外管(1)内径尺寸相配合。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧臂平衡管，其特征在于，所述调节螺母(4)自上而下分别设有安装槽(42)、调位部(43)和限位槽(44)，所述调位部(43)外圈设有若干调位孔，所述外管(1)在调节螺母(4)的限位槽(44)对应位置处开有限位孔(12)，所述限位孔(12)宽度大于限位槽(44)宽度。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧臂平衡管，其特征在于，所述调节螺母(4)的安装槽(42)和调位部(43)之间，或者调位部(43)和限位槽(44)之间也设置有放置槽，所述放置槽内套有耐磨套(6)，所述耐磨套(6)长度不大于调节螺母(4)上的放置槽长度，其外径大于调节螺母(4)最大横截面尺寸，并与外管(1)内径尺寸相配合。

4.根据权利要求1或3所述的一种弹簧臂平衡管，其特征在于，所述耐磨套(6)内径尺寸不大于所在放置槽直径尺寸。

5.根据权利要求1或3所述的一种弹簧臂平衡管，其特征在于，所述耐磨套(6)长度大于所在放置槽长度的1/2。

6.根据权利要求1或3所述的一种弹簧臂平衡管，其特征在于，所述耐磨套(6)厚度在1～3mm之间。

7.根据权利要求1或3所述的一种弹簧臂平衡管，其特征在于，所述耐磨套(6)外侧壁上沿轴向方向设有线槽(61)。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧臂平衡管，其特征在于，所述线槽(61)宽度不大于耐磨套(6)厚度。

9.根据权利要求1或3所述的一种弹簧臂平衡管，其特征在于，所述耐磨套(6)包括塑性材料。

10.根据权利要求1所述的一种弹簧臂平衡管，其特征在于，所述外管(1)在弹簧(5)伸缩路径上设有支撑卡槽(11)，所述支撑卡槽(11)距离调节螺母(4)的长度小于弹簧(5)最大行程，所述支撑卡槽(11)最小截面尺寸小于弹簧(5)外径尺寸。

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