CN208664157U - 一种树脂加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂加工用上料装置，包括树脂储存圆罐、出料管、管道支架、第一电磁阀、第一法兰、支撑杆、顶板、螺杆、活动块、连接块、压杆、活塞、容量刻度、玻璃条板、第二电磁阀、第二法兰、第一齿轮、步进电机、第二齿轮、导向方型杆、方型通孔和步进电机驱动器。本实用新型结构合理，在树脂加工时，通过上料结构可有效的进行上料，步进电机驱动后，通过第一齿轮以及第二活塞齿轮的传动可有效的减少传动后的角速度，从而可减少活动块每次的进给量以及活塞的移动距离，进一步通过玻璃条板和容量刻度的配合作用，提高了上料的精准性。

Description

一种树脂加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种树脂上料装置，具体为一种树脂加工用上料装置，属于树脂加工上料应用技术领域。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物；广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

树脂在进行加工时，需要对加工设备进行上料，目前的上料装置一般通过人工倾倒或输送泵体进行输送，上料的精度可能较差，在进行上料时可能会造成树脂原料的浪费；在进行上料时，一般上料装置顶部常为敞开状态，树脂的封闭性较差，可能会造成树脂挥发性气体的溢出，从而可能会对工作人员造成损伤。因此，针对上述问题提出一种树脂加工用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种树脂加工用上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种树脂加工用上料装置，包括树脂储存圆罐、出料管、顶板以及上料结构，所述树脂储存圆罐底部中心处与出料管一端固定连通，所述出料管另一端固定安装有第一电磁阀，所述树脂储存圆罐正面开有条形通槽，且条形通槽内部嵌合安装有玻璃条板，所述玻璃条板一侧标有容量刻度，所述树脂储存圆罐侧壁固定连通第二电磁阀；

所述上料驱动结构包括步进电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆以及连接块，所述螺杆两端分别与顶板底部和树脂储存圆罐顶部转动连接，所述螺杆顶端固接有转轴，且转轴表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，且第一齿轮直径是第二齿轮直径的四倍，所述第二齿轮内圈固接有连接轴，且连接轴与顶板转动连接，所述步进电机固定安装在顶板顶部，且步进电机的输出端与连接轴底端套接，所述螺杆表面啮合连接有活动块，所述活动块与连接块固定连接，所述连接块底部垂直固接有压杆，所述压杆贯穿树脂储存圆罐顶部中心处，且压杆底端固接有活塞，所述活塞顶部与树脂储存圆罐顶部内壁接触，且活塞与树脂储存圆罐过盈配合连接，所述顶板和树脂储存圆罐之间固接有导向方型杆，所述导向方型杆贯穿连接块表面开设的方型通孔，且导向方型杆与螺杆平行设置。

优选的，所述顶板通过支撑杆与树脂储存圆罐顶部固接，且支撑杆数目为若干个，若干个所述支撑杆分别位于顶板底部两侧。

优选的，所述出料管为S型结构，且出料管通过管道支架与树脂储存圆罐一侧固接。

优选的，所述第一电磁阀底端和第二电磁阀一侧分别固定安装有第一法兰和第二法兰。

优选的，所述第二电磁阀与树脂储存圆罐底部竖直方向上的距离大于玻璃条板顶部与树脂储存圆罐底部竖直方向上的距离。

优选的，所述顶板顶部固定安装有步进电机驱动器，且步进电机驱动器与步进电机电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，在树脂加工时，通过上料结构可有效的进行上料，步进电机驱动后，通过第一齿轮以及第二活塞齿轮的传动可有效的减少传动后的角速度，从而可减少活动块每次的进给量以及活塞的移动距离，进一步通过玻璃条板和容量刻度的配合作用，提高了上料的精准性；

2、通过树脂储存圆罐进行树脂的储存，通过第一电磁阀、第二电磁阀以及活塞为树脂提供相对封闭的存储上料空间，在进行上料时，可有效的避免树脂挥发气体的溢出，从而可避免对工作人员造成损伤，又可避免外界空气中的灰尘或脏物落入树脂中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型树脂储存圆罐顶部侧视结构示意图。

图中：1、树脂储存圆罐，2、出料管，3、管道支架，4、第一电磁阀，5、第一法兰，6、支撑杆，7、顶板，8、螺杆，9、活动块，10、连接块，11、压杆，12、活塞，13、容量刻度，14、玻璃条板，15、第二电磁阀，16、第二法兰，17、第一齿轮，18、步进电机，19、第二齿轮，20、导向方型杆，21、方型通孔，22、步进电机驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种树脂加工用上料装置，包括树脂储存圆罐1、出料管2、顶板7以及上料结构，所述树脂储存圆罐1底部中心处与出料管2一端固定连通，所述出料管2另一端固定安装有第一电磁阀4，所述树脂储存圆罐1正面开有条形通槽，且条形通槽内部嵌合安装有玻璃条板14，所述玻璃条板14一侧标有容量刻度13，玻璃条板14用于观察活塞12和树脂储存圆罐1内部的树脂，所述树脂储存圆罐1侧壁固定连通第二电磁阀15，第一电磁阀4便于对出料管2的开、闭进行控制；

所述上料驱动结构包括步进电机18、第一齿轮17、第二齿轮19、螺杆8以及连接块10，所述螺杆8两端分别与顶板7底部和树脂储存圆罐1顶部转动连接，所述螺杆8顶端固接有转轴，且转轴表面套接有第一齿轮17，所述第一齿轮17啮合连接有第二齿轮19，且第一齿轮17直径是第二齿轮19直径的四倍，实现传动后的减速，所述第二齿轮19内圈固接有连接轴，且连接轴与顶板7转动连接，所述步进电机18固定安装在顶板7顶部，且步进电机18的输出端与连接轴底端套接，所述螺杆8表面啮合连接有活动块9，活动块9可带动连接块10进行移动，所述活动块9与连接块10固定连接，所述连接块10底部垂直固接有压杆11，所述压杆11贯穿树脂储存圆罐1顶部中心处，且压杆11底端固接有活塞12，所述活塞12顶部与树脂储存圆罐1顶部内壁接触，且活塞12与树脂储存圆罐1过盈配合连接，所述顶板7和树脂储存圆罐1之间固接有导向方型杆20，所述导向方型杆20贯穿连接块10表面开设的方型通孔21，且导向方型杆20与螺杆8平行设置，导向方型杆20和方型通孔21为活动块9的运动提供导向。

所述顶板7通过支撑杆6与树脂储存圆罐1顶部固接，且支撑杆6数目为若干个，若干个所述支撑杆6分别位于顶板7底部两，支撑杆6对顶板7进行支撑固定；所述出料管2为S型结构，且出料管2通过管道支架3与树脂储存圆罐1一侧固接，管道支架3为出料管2提供固定；所述第一电磁阀4底端和第二电磁阀15一侧分别固定安装有第一法兰5和第二法兰16，第一法兰5和第二法兰16可便于和外界加工设备进行连接，且密封效果较好；所述第二电磁阀15与树脂储存圆罐1底部竖直方向上的距离大于玻璃条板14顶部与树脂储存圆罐1底部竖直方向上的距离，通过第二电磁阀15对树脂储存圆罐1内部进行添加树脂，便于控制添加时的开、闭情况；所述顶板7顶部固定安装有步进电机驱动器22，且步进电机驱动器22与步进电机18电性连接，实现步进电机18的驱动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过第二法兰16与外界的管道连接，可对树脂储存圆罐1内部添加树脂，第一法兰5与树脂加工设备的进料口连接；需要进行上料时，打开第一电磁阀4，步进电机18带动第二齿轮19转动，通过第一齿轮17和第二齿轮19之间的传动，从而使螺杆8进行转动，螺杆8转动时，使活动块9在螺杆8表面进行移动，通过连接块10带动压杆11和活塞12推动树脂储存圆罐1中的树脂移动，通过出料管2进入树脂加工设备中，实现上料，通过玻璃条板14同时观察容量刻度13以及活塞12，直到活塞12底部到达指定的容量刻度13位置时，关闭步进电机18以及第一电磁阀4；

当树脂储存圆罐1内部树脂不足时，可打开第二电磁阀15，向树脂储存圆罐1内部添加树脂，直到树脂液面到达玻璃条板14底部附近，关闭第二电磁阀15，停止添加树脂；

每次上料时，提前计算好上料后活塞12底部在容量刻度13上的位置，上料前的容量刻度13数值减去需要上料的树脂容量为上料后的容量刻度13数值。

第一电磁阀4采用的是阿里巴巴悦尔阀门源头厂家销售的DF80F型号电磁阀及其相关的配套电源和电路。

第二电磁阀15采用的是阿里巴巴悦尔阀门源头厂家销售的2W-40BF型号电磁阀及其相关的配套电源和电路。

步进电机18采用的是阿里巴巴常州市雷康电子科技有限公司销售的86HS118-6004型号步进电机及其相关的配套电源和电路。

步进电机驱动器22采用的是阿里巴巴常州市雷康电子科技有限公司销售的DM860A型号步进电机驱动器及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种树脂加工用上料装置，其特征在于：包括树脂储存圆罐(1)、出料管(2)、顶板(7)以及上料结构，所述树脂储存圆罐(1)底部中心处与出料管(2)一端固定连通，所述出料管(2)另一端固定安装有第一电磁阀(4)，所述树脂储存圆罐(1)正面开有条形通槽，且条形通槽内部嵌合安装有玻璃条板(14)，所述玻璃条板(14)一侧标有容量刻度(13)，所述树脂储存圆罐(1)侧壁固定连通第二电磁阀(15)；

所述上料驱动结构包括步进电机(18)、第一齿轮(17)、第二齿轮(19)、螺杆(8)以及连接块(10)，所述螺杆(8)两端分别与顶板(7)底部和树脂储存圆罐(1)顶部转动连接，所述螺杆(8)顶端固接有转轴，且转轴表面套接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)啮合连接有第二齿轮(19)，且第一齿轮(17)直径是第二齿轮(19)直径的四倍，所述第二齿轮(19)内圈固接有连接轴，且连接轴与顶板(7)转动连接，所述步进电机(18)固定安装在顶板(7)顶部，且步进电机(18)的输出端与连接轴底端套接，所述螺杆(8)表面啮合连接有活动块(9)，所述活动块(9)与连接块(10)固定连接，所述连接块(10)底部垂直固接有压杆(11)，所述压杆(11)贯穿树脂储存圆罐(1)顶部中心处，且压杆(11)底端固接有活塞(12)，所述活塞(12)顶部与树脂储存圆罐(1)顶部内壁接触，且活塞(12)与树脂储存圆罐(1)过盈配合连接，所述顶板(7)和树脂储存圆罐(1)之间固接有导向方型杆(20)，所述导向方型杆(20)贯穿连接块(10)表面开设的方型通孔(21)，且导向方型杆(20)与螺杆(8)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种树脂加工用上料装置，其特征在于：所述顶板(7)通过支撑杆(6)与树脂储存圆罐(1)顶部固接，且支撑杆(6)数目为若干个，若干个所述支撑杆(6)分别位于顶板(7)底部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种树脂加工用上料装置，其特征在于：所述出料管(2)为S型结构，且出料管(2)通过管道支架(3)与树脂储存圆罐(1)一侧固接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂加工用上料装置，其特征在于：所述第一电磁阀(4)底端和第二电磁阀(15)一侧分别固定安装有第一法兰(5)和第二法兰(16)。

5.根据权利要求1所述的一种树脂加工用上料装置，其特征在于：所述第二电磁阀(15)与树脂储存圆罐(1)底部竖直方向上的距离大于玻璃条板(14)顶部与树脂储存圆罐(1)底部竖直方向上的距离。

6.根据权利要求1所述的一种树脂加工用上料装置，其特征在于：所述顶板(7)顶部固定安装有步进电机驱动器(22)，且步进电机驱动器(22)与步进电机(18)电性连接。