CN208662768U - 具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机，包括机箱、主控制器、工件承载架、前后移动组件、洛铁组件、锡丝放卷组件、左右移动组件、上下移动组件、下落缓冲保护装置及龙门支架；效果：本实用新型在传统的焊锡机的基础上增设有用以保护洛铁组件的下落缓冲保护装置，由此，洛铁组件在下落后，对待焊锡来料进行焊接时，因下落缓冲保护装置能有效的给予其下落缓冲保护，如此一来，即使得避免其下落过快而将待焊锡来料碰坏及受待焊锡来料的反作用力而伤及自身，进而，本实用新型实用性强，使用效果好。

Description

具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体地讲，涉及一种具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机。

背景技术

焊锡机，顾名思义，一种用以对来料焊接位置进行焊接的智能自动化设备，其广泛应用于现有生活。现有的常用焊锡机，一般均为三度空间全方位调节，所需使用的相配合的烙铁头和焊锡头均无需借作业员之手即可调整至所需要的焊接位置来对来料进行自动化焊接。

而对于相关常用焊锡机，在其洛铁头下落后对多个呈阵列形式排布的待焊锡来料进行焊锡的过程中，存在多个待焊锡来料放置不平整的问题，继而则使得多个待焊锡来料的焊接位置不在同一焊接高度而存在微小偏差的问题，因控制洛铁头下降的上下移动组件的下降高度是预先设定不变的，如此一来，当某一待焊锡来料的焊接位置高于平均值，且所使用的上下移动组件在控制洛铁头下降预设高度时，相应洛铁头下端端头则会直接给予相应待焊锡来料一冲击力，由此，则会使得碰坏相应待焊锡来料及使得相应待焊锡来料移位，且使得相应洛铁头下端端头会受到反作用力的冲击，使得受损而导致使用寿命短。

藉此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机，包括机箱、主控制器、适于固定待焊锡来料的工件承载架、用以驱动工件承载架前后移动的前后移动组件、洛铁组件、锡丝放卷组件、用以控制洛铁组件及锡丝放卷组件同步左右移动的左右移动组件、用以控制洛铁组件及锡丝放卷组件同步上下移动的上下移动组件、用以保护洛铁组件的下落缓冲保护装置及用以固定左右移动组件的龙门支架；

其中，所述前后移动组件、洛铁组件、锡丝放卷组件、左右移动组件及所述上下移动组件分别与所述主控制器相连；所述主控制器及所述前后移动组件均设于所述机箱内；所述机箱上端面中部沿前后方向开有滑槽，所述工件承载架水平的固设于所述机箱的上端面，并贯穿所述滑槽而与所述前后移动组件相连；所述锡丝放卷组件通过一固定件固设于所述洛铁组件旁侧，其高度略高于所述洛铁组件所在高度；所述洛铁组件可上下活动的固于所述下落缓冲保护装置上；所述下落缓冲保护装置可上下滑动的固于所述上下移动组件上；所述上下移动组件可左右滑动的固于所述左右移动组件上；所述左右移动组件设于所述龙门支架上；所述龙门支架架设于所述机箱后部，其左右两下端对应与所述机箱左右端面相固定。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述洛铁组件包括竖向设置的洛铁头及固于所述洛铁头上部的与所述主控制器相连的发热主体；所述固定件固设于所述发热主体侧面；

所述下落缓冲保护装置包括用以固定所述发热主体的竖直固定板、竖向固设于所述竖直固定板后端面的竖向滑块、适配所述竖向滑块沿其上下滑动的竖向滑轨及用以固设所述竖向滑轨的适于沿所述上下移动组件上下滑动的连接板；

在自然状态时，所述竖向滑块位于所述竖向滑轨的下部；当所述洛铁头下降至抵压所述工件承载架上所固设的焊锡来料时，所述工件承载架上所固设的焊锡来料给予所述洛铁头一反作用力，以驱使所述竖向滑块带动所述洛铁头沿所述竖向滑轨上升。

优选地，所述前后移动组件包括与所述主控制器相连的前步进电机、与所述主控制器相连的后步进电机、传动轮带、前后滑块及前后滑轨；

其中，所述前步进电机竖向固于所述机箱内前中部；所述后步进电机竖向固于所述机箱内后中部；所述传动轮带套固于所述前步进电机上端转轴与所述后步进电机上端转轴之间；所述前后滑轨沿前后方向固设于所述机箱内中部，并位于所述前步进电机与所述后步进电机之间，且位于所述传动轮带正下方；所述前后滑块固设于所述传动轮带下部，其底部可前后滑动的卡设于所述前后滑轨外，其左右两侧自所述滑槽对应延伸至所述传动轮带两侧上方而与所述工件承载架的底部固定连接。

优选地，所述前后移动组件还包括前缓冲垫、后缓冲垫及保护盖板；

其中，所述前缓冲垫固于所述前后滑轨的前端；所述后缓冲垫固于所述前后滑轨的后端；所述保护盖板可开合的设于所述滑槽处，以使将所述前步进电机、后步进电机、传动轮带、前后滑块下部及所述前后滑轨密封盖合。

优选地，所述工件承载架的上端面向下均匀的开设有多个固定安装孔。

优选地，所述锡丝放卷组件包括安装座、锡丝来料卷放器、自动送锡机构、导锡管、送锡针及出锡针；

其中，所述安装座固设于所述上下移动组件的旁侧；所述锡丝来料卷放器可转动的固设于所述安装座前端面上侧；所述自动送锡机构固设于所述安装座前端面下侧；所述导锡管上端与所述自动送锡机构相衔接，下端插入所述送锡针上端内而与所述送锡针相连；所述出锡针上端进口与所述送锡针下端出口可拆卸连接，下端出口朝向所述洛铁头下部；

所述固定件固设于所述送锡针与所述发热主体之间。

优选地，还包括用以控制所述洛铁组件的洛铁头焊接角度的角度调节块；

其中，所述角度调节块左侧与所述发热主体固定连接；所述角度调节块前端面靠近其左侧向后开设有一弧心朝右的弧形槽，所述角度块前端面右侧于所述弧形槽的弧心处向后开设有一转轴孔A；

所述竖直固定板前端面下部向后开设有与所述弧形槽位置相对的锁紧孔及与所述转轴孔A位置相对的转轴孔B；

所述角度调节块通过设于所述转轴孔A及所述转轴孔B的转轴与所述竖直固定板前端面转动连接；所述弧形槽外固设有一旋入所述锁紧孔的锁紧螺栓；

当拧松所述锁紧螺栓时，所述角度调节块的转向角度可调，以使所述洛铁组件的洛铁头焊接角度可调。

优选地，还包括用以调节所述工件承载架水平度的调高螺杆；

其中，所述调高螺杆设有四个，四个所述调高螺杆对应固设于所述机箱下底面四角。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型所提供的一种具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机，在具体实施时，一方面，在传统的焊锡机的基础上增设有所述用以保护洛铁组件的下落缓冲保护装置，由此，所述洛铁组件在下落后，对待焊锡来料进行焊接时，因所述下落缓冲保护装置能有效的给予其下落缓冲保护，如此一来，即使得避免其下落过快而将待焊锡来料碰坏及受待焊锡来料的反作用力而伤及自身，另一方面，本实用新型的所述洛铁组件仅在平面内实现二维移动，即左右向移动及上下移动，而对于前后方向，通过所述工件承载架带动待焊锡来料前后移动即可，如此，即使得省去控制所述洛铁组件前后移动的复杂构件，使得能有效节省成本及避免三维移动过于复杂而导致相应洛铁组件存在较大移动误差的问题，进而，本实用新型实用性强，使用效果好。

其二、在本技术方案中，一方面，在所设置的工件承载架上，对于多个待焊锡来料放置不平整的状况，使得多个待焊锡来料的焊接位置不在同一焊接高度而存在微小偏差的问题时，本实用新型依然能够对待焊锡来料很好的完成焊接，具体而言，在所使用的上下移动组件控制洛铁组件的洛铁头下降预设高度的过程中，相应洛铁组件的洛铁头下端端头在触碰到待焊锡来料一瞬间，即会受到待焊锡来料的反作用力，在此瞬间，相应洛铁组件的洛铁头即会随同所述竖向滑块自动沿所述竖向滑轨上升，由此，即使得能大大的减小相应洛铁组件的洛铁头下端端头对待焊锡来料的冲击力，使得待焊锡来料不易被碰坏及不易移位，且使得能大大的减小待焊锡来料对相应洛铁组件的洛铁头的反作用力的冲击，使得相应洛铁组件的洛铁头使用寿命长，另一方面，在所述前后移动组件中，其采用前步进电机及后步进电机同步正反转来实现双机驱动，使得驱动马力大，使得所述工件承载架前后移动快捷，继而使得能有效提高焊锡作业效率，从而，本实用新型的使用效果能得到有效提高。

其三、在本实施例中，一方面，所述前后移动组件还包括前缓冲垫、后缓冲垫及保护盖板，所设置的前缓冲垫及后缓冲垫能起到很好的缓冲保护作用及限位作用，以保护所述前后滑块不被撞坏及避免所述前后滑块滑离所述前后滑轨，所设置的保护盖板则能有效隔离保护所述前步进电机、后步进电机、传动轮带、前后滑块下部及所述前后滑轨，以防水防尘及避免其被外物碰坏，另一方面，在所述锡丝放卷组件中，其出锡针上端进口与其送锡针下端出口可拆卸连接，使得便于拆卸清洁及更换，且使得省去送锡管的二次连接，并且，因本实用新型还包括用以控制所述洛铁组件的洛铁头焊接角度的角度调节块，如此，即使得所述洛铁组件的洛铁头焊接角度可调，使得便于对待焊锡来料的不同焊接位置进行焊接，同时，因本实用新型还包括用以调节所述工件承载架水平度的调高螺杆，如此，即使得所述工件承载架的水平度可调，使得便于其上所固放的待焊锡来料平整性可调，以便于后续其焊接位置能得到更精准的焊接，进而，本实用新型的使用效果能达到最佳。

附图说明

图1是本实用新型具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机的主视图；

图2是本实用新型具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机的立体图一；

图3是本实用新型具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机的立体图二；

图4是本实用新型实施例中，所述前后移动组件与所述机箱之间的整体分解图；

图5是本实用新型实施例中，所述洛铁组件与所述下落缓冲保护装置相连接的整体结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机1000；

机箱10；

滑槽101；

工件承载架20；

固定安装孔201；

前后移动组件30；

步进电机301；后步进电机302；前后滑块303；前后滑轨304；前缓冲垫305；后缓冲垫306；保护盖板307；

洛铁组件40；

洛铁头401；发热主体402；

锡丝放卷组件50；

安装座501；锡丝来料卷放器502；自动送锡机构503；导锡管504；送锡针505；出锡针506；

左右移动组件60；

上下移动组件70；

下落缓冲保护装置80；

竖直固定板801；锁紧孔8011；转轴孔B8012；竖向滑块802；竖向滑轨803；连接板804；

龙门支架90；

固定件100；

角度调节块110；

弧形槽1101；转轴孔A1102；

调高螺杆120。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

结合图1、图2、图3、图4及图5所示；

本实用新型所提供的一种具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机1000，包括机箱10、主控制器、适于固定待焊锡来料的工件承载架20、用以驱动工件承载架20前后移动的前后移动组件30、洛铁组件40、锡丝放卷组件50、用以控制洛铁组件40及锡丝放卷组件50同步左右移动的左右移动组件60、用以控制洛铁组件40及锡丝放卷组件50同步上下移动的上下移动组件70、用以保护洛铁组件40的下落缓冲保护装置80及用以固定左右移动组件60的龙门支架90；

其中，所述前后移动组件30、洛铁组件40、锡丝放卷组件50、左右移动组件60及所述上下移动组件70分别与所述主控制器相连；所述主控制器及所述前后移动组件30均设于所述机箱10内；所述机箱10上端面中部沿前后方向开有滑槽101，所述工件承载架20水平的固设于所述机箱10的上端面，并贯穿所述滑槽101而与所述前后移动组件30相连；所述锡丝放卷组件50通过一固定件100固设于所述洛铁组件40旁侧，其高度略高于所述洛铁组件40所在高度；所述洛铁组件40可上下活动的固于所述下落缓冲保护装置80上；所述下落缓冲保护装置80可上下滑动的固于所述上下移动组件70上；所述上下移动组件70可左右滑动的固于所述左右移动组件60上；所述左右移动组件60设于所述龙门支架90上；所述龙门支架90架设于所述机箱10后部，其左右两下端对应与所述机箱10左右端面相固定。

基于上述所述，可以明确的是：

一方面，本实用新型在传统的焊锡机的基础上增设有所述用以保护洛铁组件40的下落缓冲保护装置80，由此，所述洛铁组件40在下落后，对待焊锡来料进行焊接时，因所述下落缓冲保护装置80能有效的给予其下落缓冲保护，如此一来，即使得避免其下落过快而将待焊锡来料碰坏及受待焊锡来料的反作用力而伤及自身。

另一方面，本实用新型的所述洛铁组件40仅在平面内实现二维移动，即左右向移动及上下移动，而对于前后方向，通过所述工件承载架20带动待焊锡来料前后移动即可，如此，即使得省去控制所述洛铁组件40前后移动的复杂构件，使得能有效节省成本及避免三维移动过于复杂而导致相应洛铁组件40存在较大移动误差的问题。

进而，本实用新型实用性强，使用效果好。

需要强调的是，在本技术方案中，所述洛铁组件40包括竖向设置的洛铁头401及固于所述洛铁头401上部的与所述主控制器相连的发热主体402；所述固定件100固设于所述发热主体402侧面；

所述下落缓冲保护装置80包括用以固定所述发热主体402的竖直固定板801、竖向固设于所述竖直固定板801后端面的竖向滑块802、适配所述竖向滑块802沿其上下滑动的竖向滑轨803及用以固设所述竖向滑轨803的适于沿所述上下移动组件70上下滑动的连接板804；

在自然状态时，所述竖向滑块802位于所述竖向滑轨803的下部；当所述洛铁头401下降至抵压所述工件承载架20上所固设的焊锡来料时，所述工件承载架20上所固设的焊锡来料给予所述洛铁头401一反作用力，以驱使所述竖向滑块802带动所述洛铁头401沿所述竖向滑轨803上升。

通过上文所述，可以理解的是：在所设置的工件承载架20上，对于多个待焊锡来料放置不平整的状况，使得多个待焊锡来料的焊接位置不在同一焊接高度而存在微小偏差的问题时，本实用新型依然能够对待焊锡来料很好的完成焊接，具体而言，在所使用的上下移动组件70控制洛铁组件40的洛铁头401下降预设高度的过程中，相应洛铁组件40的洛铁头401下端端头在触碰到待焊锡来料一瞬间，即会受到待焊锡来料的反作用力，在此瞬间，相应洛铁组件40的洛铁头401即会随同所述竖向滑块802自动沿所述竖向滑轨803上升，由此，即使得能大大的减小相应洛铁组件40的洛铁头401下端端头对待焊锡来料的冲击力，使得待焊锡来料不易被碰坏及不易移位，且使得能大大的减小待焊锡来料对相应洛铁组件40的洛铁头401的反作用力的冲击，使得相应洛铁组件40的洛铁头401使用寿命长。

优选的，在本实施例中，所述前后移动组件30包括与所述主控制器相连的前步进电机301、与所述主控制器相连的后步进电机302、传动轮带(未图示)、前后滑块303及前后滑轨304；

其中，所述前步进电机301竖向固于所述机箱10内前中部；所述后步进电机302竖向固于所述机箱10内后中部；所述传动轮带(未图示)套固于所述前步进电机301上端转轴与所述后步进电机302上端转轴之间；所述前后滑轨304沿前后方向固设于所述机箱10内中部，并位于所述前步进电机301与所述后步进电机302之间，且位于所述传动轮带(未图示)正下方；所述前后滑块303固设于所述传动轮带(未图示)下部，其底部可前后滑动的卡设于所述前后滑轨304外，其左右两侧自所述滑槽101对应延伸至所述传动轮带(未图示)两侧上方而与所述工件承载架20的底部固定连接。

由此，在所述前后移动组件30中，其采用前步进电机301及后步进电机302同步正反转来实现双机驱动，使得驱动马力大，使得所述工件承载架20前后移动快捷，继而使得能有效提高焊锡作业效率。

从而，本实用新型的使用效果能得到有效提高。

并且，在本技术方案中，所述前后移动组件30还包括前缓冲垫305、后缓冲垫306及保护盖板307；

其中，所述前缓冲垫305固于所述前后滑轨304的前端；所述后缓冲垫306固于所述前后滑轨304的后端；所述保护盖板307可开合的设于所述滑槽101处，以使将所述前步进电机301、后步进电机302、传动轮带(未图示)、前后滑块303下部及所述前后滑轨304密封盖合。

由此，所设置的前缓冲垫305及后缓冲垫306能起到很好的缓冲保护作用及限位作用，以保护所述前后滑块303不被撞坏及避免所述前后滑块303滑离所述前后滑轨304，所设置的保护盖板307则能有效隔离保护所述前步进电机301、后步进电机302、传动轮带(未图示)、前后滑块303下部及所述前后滑轨304，以防水防尘及避免其被外物碰坏。

优选的，在具体实施时，所述工件承载架20的上端面向下均匀的开设有多个固定安装孔201。

如此，将置放待焊锡来料的托盘治具通过所述固定安装孔201简易固设，即可使用本实用新型对相应托盘治具上所固放的待焊锡来料进行焊接位置的焊接。

需要补充的是，在本技术方案中，所述锡丝放卷组件50包括安装座501、锡丝来料卷放器502、自动送锡机构503、导锡管504、送锡针505及出锡针506；

其中，所述安装座501固设于所述上下移动组件70的旁侧；所述锡丝来料卷放器502可转动的固设于所述安装座501前端面上侧；所述自动送锡机构503固设于所述安装座501前端面下侧；所述导锡管504上端与所述自动送锡机构503相衔接，下端插入所述送锡针505上端内而与所述送锡针505相连；所述出锡针506上端进口与所述送锡针505下端出口可拆卸连接，下端出口朝向所述洛铁头401下部；

所述固定件100固设于所述送锡针505与所述发热主体402之间。

由此，在所述锡丝放卷组件50中，其出锡针506上端进口与其送锡针505下端出口可拆卸连接，使得便于拆卸清洁及更换，且使得省去送锡管的二次连接。

并且，在具体实施时，本实用新型还包括用以控制所述洛铁组件40的洛铁头401焊接角度的角度调节块110；

其中，所述角度调节块110左侧与所述发热主体402固定连接；所述角度调节块110前端面靠近其左侧向后开设有一弧心朝右的弧形槽1101，所述角度块前端面右侧于所述弧形槽1101的弧心处向后开设有一转轴孔A1102；

所述竖直固定板801前端面下部向后开设有与所述弧形槽1101位置相对的锁紧孔8011及与所述转轴孔A1102位置相对的转轴孔B8012；

所述角度调节块110通过设于所述转轴孔A1102及所述转轴孔B8012的转轴与所述竖直固定板801前端面转动连接；所述弧形槽1101外固设有一旋入所述锁紧孔8011的锁紧螺栓(未图示)；

当拧松所述锁紧螺栓(未图示)时，所述角度调节块110的转向角度可调，以使所述洛铁组件40的洛铁头401焊接角度可调。

如此，所述洛铁组件40的洛铁头401焊接角度可调，使得便于对待焊锡来料的不同焊接位置进行焊接。

进一步需要补充的是，在本技术方案中，本实用新型还包括用以调节所述工件承载架20水平度的调高螺杆120；

其中，所述调高螺杆120设有四个，四个所述调高螺杆120对应固设于所述机箱10下底面四角。

如此，即使得所述工件承载架20的水平度可调，使得便于其上所固放的待焊锡来料平整性可调，以便于后续其焊接位置能得到更精准的焊接。

进而，本实用新型的使用效果能达到最佳。

更进一步需要补充的是，在本技术方案中，本实用新型的所述左右移动组件60及所述上下移动组件70均可以丝杆传动的原理来实现，即均优选为丝杆传动直线模组，其在龙门式焊锡机中较为常见，属于现有常见及成熟技术，在此，则不做具体细节说明，且其也可为与本实用新型的所述前后移动组件30相雷同的皮带传动原理来实现。

其他实施例等，在此，不做一一举例说明。

综上所述，本实用新型整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，在结构的改进及技术的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机，其特征在于：包括机箱、主控制器、适于固定待焊锡来料的工件承载架、用以驱动工件承载架前后移动的前后移动组件、洛铁组件、锡丝放卷组件、用以控制洛铁组件及锡丝放卷组件同步左右移动的左右移动组件、用以控制洛铁组件及锡丝放卷组件同步上下移动的上下移动组件、用以保护洛铁组件的下落缓冲保护装置及用以固定左右移动组件的龙门支架；

其中，所述前后移动组件、洛铁组件、锡丝放卷组件、左右移动组件及所述上下移动组件分别与所述主控制器相连；所述主控制器及所述前后移动组件均设于所述机箱内；所述机箱上端面中部沿前后方向开有滑槽，所述工件承载架水平的固设于所述机箱的上端面，并贯穿所述滑槽而与所述前后移动组件相连；所述锡丝放卷组件通过一固定件固设于所述洛铁组件旁侧，其高度略高于所述洛铁组件所在高度；所述洛铁组件可上下活动的固于所述下落缓冲保护装置上；所述下落缓冲保护装置可上下滑动的固于所述上下移动组件上；所述上下移动组件可左右滑动的固于所述左右移动组件上；所述左右移动组件设于所述龙门支架上；所述龙门支架架设于所述机箱后部，其左右两下端对应与所述机箱左右端面相固定。

2.根据权利要求1所述的具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机，其特征在于：

所述洛铁组件包括竖向设置的洛铁头及固于所述洛铁头上部的与所述主控制器相连的发热主体；所述固定件固设于所述发热主体侧面；

所述下落缓冲保护装置包括用以固定所述发热主体的竖直固定板、竖向固设于所述竖直固定板后端面的竖向滑块、适配所述竖向滑块沿其上下滑动的竖向滑轨及用以固设所述竖向滑轨的适于沿所述上下移动组件上下滑动的连接板；

在自然状态时，所述竖向滑块位于所述竖向滑轨的下部；当所述洛铁头下降至抵压所述工件承载架上所固设的焊锡来料时，所述工件承载架上所固设的焊锡来料给予所述洛铁头一反作用力，以驱使所述竖向滑块带动所述洛铁头沿所述竖向滑轨上升。

3.根据权利要求2所述的具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机，其特征在于：

所述前后移动组件包括与所述主控制器相连的前步进电机、与所述主控制器相连的后步进电机、传动轮带、前后滑块及前后滑轨；

其中，所述前步进电机竖向固于所述机箱内前中部；所述后步进电机竖向固于所述机箱内后中部；所述传动轮带套固于所述前步进电机上端转轴与所述后步进电机上端转轴之间；所述前后滑轨沿前后方向固设于所述机箱内中部，并位于所述前步进电机与所述后步进电机之间，且位于所述传动轮带正下方；所述前后滑块固设于所述传动轮带下部，其底部可前后滑动的卡设于所述前后滑轨外，其左右两侧自所述滑槽对应延伸至所述传动轮带两侧上方而与所述工件承载架的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机，其特征在于：

所述前后移动组件还包括前缓冲垫、后缓冲垫及保护盖板；

其中，所述前缓冲垫固于所述前后滑轨的前端；所述后缓冲垫固于所述前后滑轨的后端；所述保护盖板可开合的设于所述滑槽处，以使将所述前步进电机、后步进电机、传动轮带、前后滑块下部及所述前后滑轨密封盖合。

5.根据权利要求2所述的具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机，其特征在于：

所述工件承载架的上端面向下均匀的开设有多个固定安装孔。

6.根据权利要求2所述的具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机，其特征在于：

所述锡丝放卷组件包括安装座、锡丝来料卷放器、自动送锡机构、导锡管、送锡针及出锡针；

其中，所述安装座固设于所述上下移动组件的旁侧；所述锡丝来料卷放器可转动的固设于所述安装座前端面上侧；所述自动送锡机构固设于所述安装座前端面下侧；所述导锡管上端与所述自动送锡机构相衔接，下端插入所述送锡针上端内而与所述送锡针相连；所述出锡针上端进口与所述送锡针下端出口可拆卸连接，下端出口朝向所述洛铁头下部；

所述固定件固设于所述送锡针与所述发热主体之间。

7.根据权利要求2所述的具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机，其特征在于：还包括用以控制所述洛铁组件的洛铁头焊接角度的角度调节块；

其中，所述角度调节块左侧与所述发热主体固定连接；所述角度调节块前端面靠近其左侧向后开设有一弧心朝右的弧形槽，所述角度块前端面右侧于所述弧形槽的弧心处向后开设有一转轴孔A；

所述竖直固定板前端面下部向后开设有与所述弧形槽位置相对的锁紧孔及与所述转轴孔A位置相对的转轴孔B；

所述角度调节块通过设于所述转轴孔A及所述转轴孔B的转轴与所述竖直固定板前端面转动连接；所述弧形槽外固设有一旋入所述锁紧孔的锁紧螺栓；

当拧松所述锁紧螺栓时，所述角度调节块的转向角度可调，以使所述洛铁组件的洛铁头焊接角度可调。

8.根据权利要求2所述的具洛铁头下落缓冲保护功能的自动化智能焊锡机，其特征在于：还包括用以调节所述工件承载架水平度的调高螺杆；

其中，所述调高螺杆设有四个，四个所述调高螺杆对应固设于所述机箱下底面四角。