CN208652895U - 一种低噪式余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪式余热锅炉，包括炉体；炉体顶端开有进烟口，底部侧壁上开有出烟口；进烟口内设置有进流环；进流环内设置有若干弧形叶片；炉体内设置有与其底部平行的换热水管；换热水管包括相互连通的第一换热水管和第二换热水管；换热水管外壁均设置有除尘结构；灰斗包括壳体，壳体内活动设置有烟气过滤箱，且壳体外壁上开有出烟口；并在出烟口内设置有降噪装置；降噪装置若干具有间隙的导烟板，相邻导烟板之间设置有导烟块；烟气过滤箱包括箱体；箱体两相对内壁上交错设置有若干悬空的隔板，并在隔板之间设置有过滤筒。本装置可避免低噪式余热锅炉内的换热水管的外壁上积累杂质，并能有效的除去废气内的噪音。

Description

一种低噪式余热锅炉

技术领域

本实用新型属于低噪式余热锅炉技术领域，具体涉及一种低噪式余热锅炉。

背景技术

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，而针对对废气中的热量进行回收的余热锅炉来说，由于工业废气中除了含有大量的热能外，还包括有许多的杂质，夹杂着大量的噪音，余热锅炉在进行回收利用的过程中，其内的换热水管上不可避免的会积累有废气中的杂质，日积月累下来，导致余热锅炉的换热效率大大降低，同时，现有的余热锅炉，无法有效的过滤废气内的杂质。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种低噪式余热锅炉，可有效解决现有低噪式余热锅炉内换热水管会积累废气中的杂质，导致低噪式余热锅炉工作效率下降，且夹杂有大量噪音的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种低噪式余热锅炉，包括炉体；炉体顶端开有进烟口，底部侧壁上开有出烟口；进烟口内设置有进流环；进流环内设置有若干弧形叶片；

炉体内设置有与其底部平行的换热水管；换热水管包括相互连通的第一换热水管和第二换热水管；

换热水管外壁均设置有除尘结构，除尘结构包括包裹于换热水管外壁上的弹性钢网；弹性钢网上设置有若干垂直于气流方向的弹性软板；

灰斗包括壳体，壳体内活动设置有烟气过滤箱，且壳体外壁上开有出烟口；并在出烟口内设置有降噪装置；

降噪装置若干具有间隙的导烟板，相邻导烟板之间设置有导烟块；

烟气过滤箱包括箱体；箱体两相对内壁上交错设置有若干悬空的隔板，并在隔板之间设置有过滤筒。

进一步地，弧形叶片的宽度由上至下逐渐增大，且沿气体流动方向倾斜30～45°。

进一步地，弹性软板厚度为0.05～0.08mm。

进一步地，炉体底部设置有位于出烟口下方，且呈抽拉式的集尘槽。

进一步地，过滤筒包括筒体；筒体两端分别开有烟气进口和第一烟气出口，筒体内设置有与烟气进口连通的滤芯；滤芯上开有若干第二烟气出口。

进一步地，滤芯内由内至外依次设置有第一PTF滤层、第二PTF滤层和第三PTF滤层，且第一PTF滤层、第二PTF滤层和第三PTF滤层的孔径依次增大。

进一步地，导烟板包括相连接的水平端和V形端，水平端烟气过滤箱，V形端具有110～130°的夹角。

本实用新型的有益效果为：

1、废气经由进烟口进入进流环内，而进流环内的弧形叶片呈上小下大状，且沿气体流动方向倾斜30～45°，提升了进入炉体内的废气的流速，在气体的带动下，0.05～0.08mm的弹性软板震动，带动弹性钢网震动，使得换热水管上的杂质随弹性钢网的震动而掉落。

2、在进流环的作用下，废气在进入炉体内会形成具有一定流速的旋流，使得废气在炉体内不会过于分散，再与水平设置的换热水管相配合，可有效的提升换热水管与废气之间的接触面积，以提升换热效率。

3、通过在壳体被设置烟气过滤箱，使得经烟气回旋腔过滤后的烟气沿多个过滤筒流动，最终从出烟口排出，可有效的对经省煤器利用后的烟气进行过滤除尘。

4、烟气过滤箱放置于支撑板上，可在对烟尘进行过滤后取出，再将其内的过滤筒取出，而过滤筒的烟气进口端通过螺纹连接有盖体，滤芯即与盖体固定连接，即可将滤芯取出，同时，滤芯邻近第一烟气出口的一端设置有与滤芯通过螺纹连接的底盖，这样即可将过滤筒和滤芯内存留的烟尘杂质除去，可有效避免过滤筒被杂质堵塞。

5、装置在进行过滤的同时，烟气内附带的噪音会在炉体以及灰斗内产生折射，可初步消除烟气内的噪音，然后再经由降噪装置进一步的对噪音进行消除，其中，导烟板设置有V形端，且相邻导烟板之间设置有呈菱形的导烟块，当烟气经过导烟板时，在导烟块的作用下，烟气内的噪音会再次发生折射，使得导烟板之间的间隙成为第二个消音通道，同时，菱形的导烟块可有效提升噪音的折射次数，使噪音最大化的被降低。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为进流环的结构示意图；

图3为除尘结构的结构示意图；

图4为灰斗的结构示意图；

图5为烟气过滤箱的结构示意图；

图6为滤筒的结构示意图；

图7为降噪装置的结构示意图。

其中，1、炉体；2、进烟口；3、进流环；31、弧形叶片；4、第一换热水管；41、弹性钢网；42、弹性软板；5、支撑杆；6、第二换热水管；7、集尘槽；8、灰斗；9、出烟口；91、导烟板；92、导烟块；10、箱体；11、隔板；12、过滤筒；13、筒体；14、烟气进口；15、第一烟气出口；16、第二烟气出口；17、滤芯；18、第一PTF滤层；19、第二PTF滤层；20、第三PTF滤层。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1所示，该低噪式余热锅炉，包括炉体1，该炉体1顶端开有呈喇叭状的进烟口2，底部侧壁上设置有灰斗8。

如图2所示，在进烟口2内设置有进流环3，该进流环3内等间距设置有若干弧形叶片31，其宽度由上至下逐渐增大，且沿气体流动方向倾斜30～45°，由此，可使得进入炉体1内的废气具有一定的流速。

如图1所示，在炉体1内设置有支撑杆5，在支撑杆5上设置有与炉体1底部平行，且相互连通的第一换热水管4和第二换热水管6。

如图3所示，在第一换热水管4和第二换热水管6的外壁上均设置有除尘结构，其包括包裹于第一换热水管4和第二换热水管6外壁上的弹性钢网41；并在弹性钢网41上等间距设置有若干垂直于气流方向的弹性软板42，优选弹性软板42的厚度为0.05～0.08mm，材质为防腐蚀性钢材。

废气在进流环3的作用下，进入炉体1后会具有一定的流速，然后作用于厚度为0.05～0.08mm的弹性软板42上，带动弹性软板42上下震动，使得弹性钢网41也产生震动，即能使第一换热水管4和第二换热水管6外壁上积累的杂质掉落。

并且，在进流环3的作用下，废气在进入炉体1内会形成具有一定流速的旋流，使得废气在炉体1内不会过于分散，再与水平设置的第一换热水管4和第二换热水管6相配合，可有效的提升换热水管与废气之间的接触面积，以提升换热效率。

如图1所示，在灰斗8的下方设置有呈抽拉式的集尘槽7，可方便快捷的将炉体1内积累的杂质取出处理。

如图4所示，该灰斗8，包括壳体，在壳体上开有供烟气过滤箱插入的通孔，以及设置有降噪装置的出烟口9；并在壳体内设置有用于放置烟气过滤箱的支撑板。

如图7所示，降噪装置包括若干具有间隙的导烟板91，相邻导烟板91之间设置有导烟块92，其中，导烟板91包括相连接的水平端和V形端，水平端烟气过滤箱，V形端具有110～130°的夹角，优选夹角为120°。

如图7所示，导烟板91可以是全按照同一方式设置，也可以是两两之间相对设置，还可以是以出烟口32的中心点为中轴线，中轴线上下两部分的导烟板91相对设置。

如图7所示，在相邻导烟板91之间设置有呈菱形的导烟块92，当烟气经过导风板时，在导烟块92的作用下，烟气内的噪音会再次发生折射，使得导烟板91之间的间隙成为第二个消音通道，同时，菱形的导烟块92可有效提升噪音的折射次数，使噪音最大化的被降低。

如图5所示，烟气过滤箱包括箱体10，在箱体10的内壁上交错设置有若干悬空的隔板11，即隔板11的一端与箱体10内壁之间具有间隙，其余端均固定于箱体10内壁上，且无间隙，由此，箱体10即可通过其最底部的悬空的隔板11实现与炉体1的连通。

如图5所示，在隔板11之间设置有用于对烟气进行过滤的过滤筒12，并且，烟气过滤箱的一侧上开有供过滤筒12插入隔板11之间的缝隙，同时，烟气过滤箱与壳体31内壁之间为滑动配合，能够尽可能的避免烟气从烟气过滤箱与壳体31之间逸散。

如图6所示，过滤筒12包括筒体13，在筒体13的一侧端部，设置有与筒体13通过螺纹连接方式固定的盖体，并在盖体上开有烟气进口14，同时，在烟气进口14处固定有与其连通的滤芯17；然后，在筒体13的另一端开有第一烟气出口15。

如图6所示，该滤芯17包括内由内至外依次设置有第一PTF滤层18、第二PTF滤层19和第三PTF滤层20，且第一PTF滤层18、第二PTF滤层19和第三PTF滤层20的孔径依次增大。

如图6所示，滤芯17与筒体13之间具有间隙，并在滤芯17邻近第一烟气出口15的一端设置有与其通过螺纹连接的方式固定的底盖。

如图6所示，在滤芯17的最外层，也就是第三PTF滤层20的外壁上开有若干的第二烟气出口16，使得经由第一PTF滤层18、第二PTF滤层19和第三PTF滤层20的烟气通过第二烟气出口16排出，并进入下一个过滤筒12继续进行过滤净化，最后再通过出烟口9排出，达到对烟气进行过滤的目的。

具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种低噪式余热锅炉，其特征在于，包括炉体(1)；所述炉体(1)顶端开有进烟口(2)，底部侧壁上设置有灰斗(8)；所述进烟口(2)内设置有进流环(3)；所述进流环(3)内设置有若干弧形叶片(31)；

所述炉体(1)内设置有与其底部平行的换热水管；所述换热水管包括相互连通的第一换热水管(4)和第二换热水管(6)；

所述换热水管外壁均设置有除尘结构，所述除尘结构包括包裹于换热水管外壁上的弹性钢网(41)；所述弹性钢网(41)上设置有若干垂直于气流方向的弹性软板(42)；

所述灰斗(8)包括壳体，所述壳体内活动设置有烟气过滤箱，且壳体外壁上开有出烟口(9)；并在出烟口(9)内设置有降噪装置；

所述降噪装置若干具有间隙的导烟板(91)，相邻导烟板(91)之间设置有导烟块(92)；

所述烟气过滤箱包括箱体(10)；所述箱体(10)两相对内壁上交错设置有若干悬空的隔板(11)，并在隔板(11)之间设置有过滤筒(12)。

2.根据权利要求1所述的低噪式余热锅炉，其特征在于，所述弧形叶片(31)的宽度由上至下逐渐增大，且沿气体流动方向倾斜30～45°。

3.根据权利要求1所述的低噪式余热锅炉，其特征在于，所述弹性软板(42)厚度为0.05～0.08mm。

4.根据权利要求1所述的低噪式余热锅炉，其特征在于，所述炉体(1)底部设置有位于灰斗(8)下方，且呈抽拉式的集尘槽(7)。

5.根据权利要求1所述的低噪式余热锅炉，其特征在于，所述过滤筒(12)包括筒体(13)；所述筒体(13)两端分别开有烟气进口(14)和第一烟气出口(15)，筒体(13)内设置有与烟气进口(14)连通的滤芯(17)；所述滤芯(17) 上开有若干第二烟气出口(16)。

6.根据权利要求5所述的低噪式余热锅炉，其特征在于，所述滤芯(17)内由内至外依次设置有第一PTF滤层(18)、第二PTF滤层(19)和第三PTF滤层(20)，且所述第一PTF滤层(18)、第二PTF滤层(19)和第三PTF滤层(20)的孔径依次增大。

7.根据权利要求1所述的低噪式余热锅炉，其特征在于，所述导烟板(91)包括相连接的水平端和V形端，所述水平端烟气过滤箱，所述V形端具有110～130°的夹角。