CN208332237U - 一种低噪型省煤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪型省煤器，包括导流管；导流管分别与进烟口和换热腔连通；换热腔内设置有若干第一换热水管，并在换热腔上开有灰斗；导流管外设置有烟气回旋腔，且导流管内壁沿烟气流动方向分别开有若干回旋腔进口和回旋腔出口；烟气回旋腔内设置有位于回旋腔进口和回旋腔出口之间的过滤网；导流管内对称设置有导流组件；导流组件包括若干交错设置，并与烟气回旋进口相对应的导流板；灰斗包括与换热腔底部相连通的壳体；壳体内活动设置有与换热腔连通的烟气过滤箱，且壳体外壁上开有出烟口，出烟口内设置有降噪装置；烟气过滤箱包括箱体；箱体内设置有过滤筒。本装置可在保证烟气热量利用率的同时，对烟气内的杂质进行有效的过滤。

Description

一种低噪型省煤器

技术领域

本实用新型属于省煤器技术领域，具体涉及一种低噪型省煤器。

背景技术

在工业生产的过程中，需要使用大量的，各种类型的能源来为生产提供能量，比如电能、煤炭等，但在能源进行放热，制备产品的过程中，首先是存在热量散失的问题，导致能源不能很好的被利用，其次是在生产过程中往往会伴随着大量的烟气，而这些烟气中也含有大量的热能，为有效的利用烟气中的热量，省煤器由此应运而生，但现在的省煤器大部分仅是用于对烟气中的热量进行回收利用，无法在保证烟气热量利用率的同时，对烟气进行有效的过滤，并且烟气在排放或进行热量回收的过程中，往往会伴随着大量的噪音。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种低噪型省煤器，可有效解决现有省煤器无法在保证烟气热量利用率的同时，对烟气内的杂质进行有效的过滤，且含有大量噪音的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种低噪型省煤器，包括导流管；导流管分别与进烟口和换热腔连通；换热腔内设置有若干第一换热水管，并在换热腔上开有灰斗；

导流管外设置有烟气回旋腔，且导流管内壁沿烟气流动方向分别开有若干回旋腔进口和回旋腔出口；烟气回旋腔内设置有位于回旋腔进口和回旋腔出口之间的过滤网；

导流管内对称设置有导流组件；导流组件包括若干交错设置，并与回旋腔进口相对应的导流板；

灰斗包括与换热腔底部相连通的壳体；壳体内活动设置有与换热腔连通的烟气过滤箱，且壳体外壁上开有出烟口；并在出烟口内设置有降噪装置；

降噪装置包括若干具有间隙的导烟板，相邻导烟板之间设置有导烟块；

烟气过滤箱包括箱体；箱体两相对内壁上交错设置有若干悬空的隔板，并在隔板之间滑动设置有过滤筒。

进一步地，导流板呈折线形或弧形，其内凹面朝向回旋腔进口。

进一步地，烟气回旋腔外壁设置有第二换热水管。

进一步地，过滤筒包括筒体；筒体两端分别开有烟气进口和第一烟气出口，筒体内设置有与烟气进口连通的滤芯；滤芯上开有若干第二烟气出口。

进一步地，滤芯内由内至外依次设置有第一PTF滤层、第二PTF滤层和第三PTF滤层，且第一PTF滤层、第二PTF滤层和第三PTF滤层的孔径依次增大。

进一步地，导烟板包括相连接的水平端和V形端，水平端烟气过滤箱，V 形端具有110～130°的夹角。

本实用新型的有益效果为：

1、由于导流板呈折线形或弧形，而由于其交错设置，可有效的增大其对烟气的导流量，使得其能将大部分的烟气引导进入烟气回旋腔，使得烟气在进入烟气回旋腔内时会产生气旋，增加了烟气内杂质与烟气回旋腔内壁的碰撞次数，可初步使烟气内的一部分杂质与烟气分离，再经由其内设置的过滤网结构，可进一步的对烟气内的杂质进行有效的分离。

2、在烟气回旋腔外壁上设置第二换热水管，可尽可能的利用烟气回旋腔内部的烟气的热量，将烟气中热量的损失降至最低。

3、通过在壳体被设置烟气过滤箱，使得经烟气回旋腔过滤后的烟气沿多个过滤筒流动，最终从出烟口排出，可有效的对经省煤器利用后的烟气进行过滤除尘。

4、烟气过滤箱放置于支撑板上，可在对烟气进行过滤后取出，再将其内的过滤筒取出，而过滤筒的烟气进口端通过螺纹连接有盖体，滤芯即与盖体固定连接，即可将滤芯取出，同时，滤芯邻近第一烟气出口的一端设置有与滤芯通过螺纹连接的底盖，这样即可将过滤筒和滤芯内存留的烟气杂质除去，可有效避免过滤筒被杂质堵塞。

5、装置在进行过滤的同时，烟气内附带的噪音会在导流组件、烟气回旋腔以及灰斗内产生折射，可初步消除烟气内的噪音，然后再经由降噪装置进一步的对噪音进行消除，其中，导烟板设置有V形端，且相邻导烟板之间设置有呈菱形的导烟块，当烟气经过导烟板时，在导烟块的作用下，烟气内的噪音会再次发生折射，使得导烟板之间的间隙成为第二个消音通道，同时，菱形的导烟块可有效提升噪音的折射次数，使噪音最大化的被降低。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为灰斗的结构示意图；

图3为烟气过滤箱的结构示意图；

图4为滤筒的结构示意图；

图5为降噪装置的结构示意图。

其中，1、进烟口；2、过滤网；3、灰斗；31、壳体；32、出烟口；33、导烟板；34、导烟块；4、第一换热水管；5、烟气回旋腔；6、第二换热水管；7、回旋腔进口；8、导流板；9、回旋腔出口；10、箱体；11、隔板；12、过滤筒； 13、筒体；14、烟气进口；15、第一烟气出口；16、第二烟气出口；17、滤芯； 18、第一PTF滤层；19、第二PTF滤层；20、第三PTF滤层。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1所示，该省煤器包括进烟口1，其中，进烟口1呈喇叭状，其尺寸较小的一端依次设置有相连通的导流管和换热腔，其中，换热腔内设置有若干相互连通的第一换热水管4，并在换热腔底部设置有灰斗3。

如图1所示，在导流管外设置有烟气回旋腔5，并在导流管内壁沿烟气流动方向分别开有若干与烟气回旋腔5相连通的回旋腔进口7和回旋腔出口9。

如图1所示，在导流管内还对称设置有导流组件，其中，每个导流组件均包括若干交错设置，并与回旋腔进口7相对应的导流板8。

如图1所示，导流板8呈折线形或弧形，其内凹面均朝向回旋腔进口7，由此，在导流板8的作用下，将烟气引导进入烟气回旋腔5，使得烟气在进入烟气回旋腔5内时会产生气旋，增加了烟气内杂质与烟气回旋腔5内壁的碰撞次数，可初步使烟气内的一部分杂质与烟气分离。

如图1所示，在回旋腔进口7和回旋腔出口9之间设置有过滤网2，用于进一步的过滤烟气内的杂质。

如图1所示，在烟气回旋腔5外壁设置有与第一换热水管4连通的第二换热水管6，以用于利用烟气回旋腔5内部的烟气的热量，将烟气中热量的损失降至最低。

烟气经由进烟口1进入导流管，通过烟气回旋腔5对大部分的烟气进行过滤，然后进入换热腔内与第一换热水管4进行热交换，而少部分的烟气继续经由导流管进入换热腔内与第一换热水管4进行热交换，然后进入灰斗3内进行进一步的过滤，最后达到在保证烟气热量利用率的同时，尽可能初步降低烟气内杂质的目的。

如图2所示，该灰斗3，包括与换热腔底部相连通的壳体31，在壳体31上开有供烟气过滤箱插入的通孔，以及设置有降噪装置的出烟口32，并在壳体31 内设置有用于放置烟气过滤箱的支撑板，同时，烟气过滤箱还与换热腔连通。

如图3所示，烟气过滤箱包括箱体10，在箱体10的内壁上交错设置有若干悬空的隔板11，即隔板11的一端与箱体10内壁之间具有间隙，其余端均固定于箱体10内壁上，且无间隙，由此，箱体10即可通过其最底部的悬空的隔板 11实现与换热腔的连通。

如图3所示，在隔板11之间设置有用于对烟气进行过滤的过滤筒12，并且，烟气过滤箱的一侧上开有供过滤筒12插入隔板11之间的缝隙，同时，烟气过滤箱与壳体31内壁之间为滑动配合，能够尽可能的避免烟气从烟气过滤箱与壳体31之间逸散。

如图4所示，过滤筒12包括筒体13，在筒体13的一侧端部，设置有与筒体13通过螺纹连接方式固定的盖体，并在盖体上开有烟气进口14，同时，在烟气进口14处固定有与其连通的滤芯17；然后，在筒体13的另一端开有第一烟气出口15。

如图4所示，该滤芯17包括内由内至外依次设置有第一PTF滤层18、第二PTF滤层19和第三PTF滤层20，且第一PTF滤层18、第二PTF滤层19和第三PTF滤层20的孔径依次增大。

如图4所示，滤芯17与筒体13之间具有间隙，并在滤芯17邻近第一烟气出口15的一端设置有与其通过螺纹连接的方式固定的底盖。

如图4所示，在滤芯17的最外层，也就是第三PTF滤层20的外壁上开有若干的第二烟气出口16，使得经由第一PTF滤层18、第二PTF滤层19和第三 PTF滤层20的烟气通过第二烟气出口16排出，并进入下一个过滤筒12继续进行过滤净化，最后再通过出烟口32排出，达到对烟气进行过滤的目的。

如图5所示，降噪装置包括若干具有间隙的导烟板33，相邻导烟板33之间设置有导烟块34，其中，导烟板33包括相连接的水平端和V形端，水平端烟气过滤箱，V形端具有110～130°的夹角，优选夹角为120°。

如图5所示，导烟板33可以是全按照同一方式设置，也可以是两两之间相对设置，还可以是以出烟口32的中心点为中轴线，中轴线上下两部分的导烟板 33相对设置。

如图5所示，在相邻导烟板33之间设置有呈菱形的导烟块34，当烟气经过导风板时，在导烟块34的作用下，烟气内的噪音会再次发生折射，使得导烟板 33之间的间隙成为第二个消音通道，同时，菱形的导烟块34可有效提升噪音的折射次数，使噪音最大化的被降低。

装置在进行过滤的同时，烟气内附带的噪音会在导流组件、烟气回旋腔5 以及灰斗3内产生折射，可初步消除烟气内的噪音，然后再经由降噪装置进一步的对噪音进行消除，使噪音最大化的被降低。

具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种低噪型省煤器，其特征在于，包括导流管；所述导流管分别与进烟口(1)和换热腔连通；所述换热腔内设置有若干相互连通的第一换热水管(4)，并在换热腔底部设置有灰斗(3)；

所述导流管外设置有烟气回旋腔(5)，且导流管内壁沿烟气流动方向分别开有若干回旋腔进口(7)和回旋腔出口(9)；所述烟气回旋腔(5)内设置有位于回旋腔进口(7)和回旋腔出口(9)之间的过滤网(2)；所述导流管内对称设置有导流组件；所述导流组件包括若干交错设置，并与回旋腔进口(7)相对应的导流板(8)；

所述灰斗(3)包括与换热腔底部相连通的壳体(31)；所述壳体(31)内活动设置有与换热腔连通的烟气过滤箱，且壳体(31)外壁上开有出烟口(32)，并在出烟口(32)内设置有降噪装置；

所述降噪装置包括若干具有间隙的导烟板(33)，相邻导烟板(33)之间设置有导烟块(34)；

所述烟气过滤箱包括箱体(10)；所述箱体(10)两相对内壁上交错设置有若干悬空的隔板(11)，并在隔板(11)之间设置有过滤筒(12)。

2.根据权利要求1所述的低噪型省煤器，其特征在于，所述导流板(8)呈折线形或弧形，其内凹面朝向回旋腔进口(7)。

3.根据权利要求1所述的低噪型省煤器，其特征在于，所述烟气回旋腔(5)外壁设置有与第一换热水管(4)相连通的第二换热水管(6)。

4.根据权利要求1所述的低噪型省煤器，其特征在于，所述过滤筒(12)包括筒体(13)；所述筒体(13)两端分别开有烟气进口(14)和第一烟气出口(15)，筒体(13)内设置有与烟气进口(14)连通的滤芯(17)；所述滤芯(17)上开有若干第二烟气出口(16)。

5.根据权利要求4所述的低噪型省煤器，其特征在于，所述滤芯(17)内由内至外依次设置有第一PTF滤层(18)、第二PTF滤层(19)和第三PTF滤层(20)，且所述第一PTF滤层(18)、第二PTF滤层(19)和第三PTF滤层(20)的孔径依次增大。

6.根据权利要求1所述的低噪型省煤器，其特征在于，所述导烟板(33)包括相连接的水平端和V形端，所述水平端烟气过滤箱，所述V形端具有110～130°的夹角。