CN208647299U - 一种蘑菇定量装罐生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蘑菇定量装罐生产线，包含下料斗、物料传送带、定量装罐机构和电控制器，所述物料传送带上设有一组平行设置的隔板，所述隔板在靠近下料板的一侧分别连接有相应的弧形导料板，所述弧形导料板与所述隔板的连接处设置有一挡料板，所述物料传送带的出料端处设置有计数器传感器；所述定量装罐机构的下方设有空罐传送带，所述空罐传送带在与所述定量装罐机构相对应的位置上设置有空罐感应器。本实用新型直接控制装罐颗数从而进行定量装罐，即每罐装罐的颗数一致，大大提高了装罐的效率和降低了对人工的依赖，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蘑菇装罐生产线，具体是指一种蘑菇定量装罐生产线。
背景技术
双孢蘑菇又称白蘑菇、蘑菇、洋蘑菇，欧美各国生产经营者常称之为普通栽培蘑菇或纽扣蘑菇。中国双孢蘑菇栽培最多的有福建、山东、河南、浙江等省。栽培方式有菇房栽培、大棚架式栽培和大棚畦栽等。双孢蘑菇是世界性栽培和消费的菇类，有“世界菇”之称，可鲜销、罐藏、盐渍。蘑菇进行罐藏，即生产成蘑菇罐头的时候，一般需要先进行分级筛选，然后进行定量装罐。目前，蘑菇装罐过程是由人工完成的，装罐效率极低，而且人工成本过高，不适合现代化生产的要求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种蘑菇定量装罐生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种蘑菇定量装罐生产线，包含下料斗、物料传送带、定量装罐机构和电控制器，所述物料传送带通过下料板连接到所述下料斗的下料口处，所述下料板下端设有震动电机，所述物料传送带上设有一组平行设置的隔板，所述隔板在靠近所述下料板的一侧分别连接有相应的弧形导料板，所述弧形导料板与所述隔板的连接处设置有一挡料板，所述物料传送带的出料端处设置有计数器传感器；所述定量装罐机构包含设置于所述物料传送带出料口前端下方的转轴，所述转轴上按等角度固接有若干个相应的弧形状物料输送板，所述转轴由相应的驱动机构进行驱动；所述定量装罐机构的下方1设有空罐传送带，所述空罐传送带在与所述定量装罐机构相对应的位置上设置有空罐感应器。
所述驱动机构包含连接到所述转轴的减速装置，所述减速装置连接到相应的驱动电机。
所述转轴上按90°等角度固接有4个相应的弧形状物料输送板。
本实用新型的优点：
本实用新型通过在物料传送带上设有一组隔板，隔板在靠近下料板的一侧分别连接有相应的弧形导料板，弧形导料板与隔板的连接处设置有一挡料板，以确保蘑菇成单层单个的并排往前输送进入弧形状物料输送板上，在计数器传感器的作用下进行计数，达到设定颗数时，信号传输至电控制器，电控制器控制物料传送带停止运行，驱动电机动作带动弧形状物料输送板转过90°进行下料。在空罐感应器的作用下，每次将空罐输送至空罐感应器所在的位置时，电控制器控制空罐传送带停止运行，装料后再往前输送，确保空罐均能位于相应的弧形状物料输送板下方进行定量装罐，通过重复上述动作进行不断的装罐工作。分级过后的蘑菇大小、重量差别很小，本实用新型直接控制装罐颗数从而进行定量装罐，即每罐装罐的颗数一致。大大提高了装罐的效率和降低了对人工的依赖，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为物料传送带上设有隔板和弧形导料板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
参考图1，图2，一种蘑菇定量装罐生产线，包含下料斗1、物料传送带2、定量装罐机构3和电控制器4（本实施例电控制器采用可编程PLC编码器），所述物料传送带2通过下料板5连接到所述下料斗1的下料口处，所述下料板5下端设有震动电机51，所述物料传送带2上设有一组平行设置的隔板21，所述隔板21在靠近所述下料板5的一侧分别连接有相应的弧形导料板22，所述弧形导料板22与所述隔板21的连接处设置有一挡料板6，所述物料传送带2的出料端处设置有计数器传感器7；所述定量装罐机构3包含设置于所述物料传送带2出料口前端下方的转轴32，所述转轴32上按90°等角度固接有4个相应的弧形状物料输送板31，所述转轴32由相应的驱动机构33进行驱动；所述定量装罐机构3的下方设有空罐传送带8，所述空罐传送带8在与所述定量装罐机构3相对应的位置上设置有空罐感应器9。
输送驱动机构33包含连接到所述转轴32的减速装置331，所述减速装置331连接到相应的驱动电机332。
本实用新型通过在物料传送带2上设有一组隔板21，隔板21在靠近所述下料板5的一侧分别连接有相应的弧形导料板22，弧形导料板22与隔板21的连接处设置有一挡料板6，以确保蘑菇成单层单个的并排往前输送进入弧形状物料输送板32上，在计数器传感器7的作用下进行计数，达到设定颗数时，信号传输至电控制器4，电控制器4控制物料传送带2停止运行，驱动电机332动作带动弧形状物料输送板32转过90°进行下料，在空罐感应器9的作用下，每次将空罐输送至空罐感应器9所在的位置时，电控制器4控制空罐传送带8停止运行，装料后再往前输送，确保空罐均能位于相应的弧形状物料输送板32下方进行定量装罐，通过重复上述动作进行不断的装罐工作。分级过后的蘑菇大小、重量差别很小，本实用新型直接控制装罐颗数从而进行定量装罐，即每罐装罐的颗数一致。大大提高了装罐的效率和降低了对人工的依赖，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种蘑菇定量装罐生产线，包含下料斗、物料传送带、定量装罐机构和电控制器，所述物料传送带通过下料板连接到所述下料斗的下料口处，所述下料板下端设有震动电机，其特征在于：所述物料传送带上设有一组平行设置的隔板，所述隔板在靠近所述下料板的一侧分别连接有相应的弧形导料板，所述弧形导料板与所述隔板的连接处设置有一挡料板，所述物料传送带的出料端处设置有计数器传感器；所述定量装罐机构包含设置于所述物料传送带出料口前端下方的转轴，所述转轴上按等角度固接有若干个相应的弧形状物料输送板，所述转轴由相应的驱动机构进行驱动；所述定量装罐机构的下方设有空罐传送带，所述空罐传送带在与所述定量装罐机构相对应的位置上设置有空罐感应器。
2.根据权利要求1所述的一种蘑菇定量装罐生产线，其特征在于：所述驱动机构包含连接到所述转轴的减速装置，所述减速装置连接到相应的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种蘑菇定量装罐生产线，其特征在于：所述转轴上按90°等角度固接有4个相应的弧形状物料输送板。
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| CN201821045661.6U CN208647299U (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种蘑菇定量装罐生产线 |
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| CN208647299U true CN208647299U (zh) | 2019-03-26 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110921016A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-27 | 中山伙伴自动化机械股份有限公司 | 一种条包自动装罐机 |
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2018
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