CN208646651U - 一种接触网用隧道腕臂底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁路线接触网支撑装置领域，目的是提供一种接触网用隧道腕臂底座。采用的技术方案是：包括底座、调整座、丝杆，所述底座两端设置成平底、中间位置设置成凹槽，底座底部设置有安装孔，所述调整座上表面中间位置对称设置有两个单耳，调整座下表面设置成凹槽，所述单耳上部设置有连接孔；所述调整座、底座的凹槽上端通过转轴铰接,所述转轴中间部分设置有固定柱，所述丝杆一端设置成方头、另一端设置成圆柱，所述丝杆圆柱端可旋转的固定在固定柱内，所述丝杆上还套设有滑块，所述滑块左侧通过第一连杆与调整座的凹槽下端铰接，所述滑块右侧通过第二连杆与底座的凹槽下端铰接。安装快捷、调整方便省力。

Description

一种接触网用隧道腕臂底座

技术领域

本实用新型涉及铁路线接触网支撑装置领域，具体为一种接触网用隧道腕臂底座。

背景技术

在电气化铁路施工过程中，电气化施工的工期一般都非常紧张，在安装隧道内的接触网的弓形腕臂时，一般路基上的钢轨还未安装到位，弓形腕臂的安装是采取在无钢轨条件下的测量方法来完成，当在净空较小单线隧道中安装弓形腕臂时，常常存在安装不到位，施工安装效率低的技术问题。同时，在安装弓形腕臂后，还存在弓网关系不合理和供电接触网的平滑度达不到设计要求的问题。

针对上述问题，现有的解决方案是在弓形腕臂底部安装可调节的腕臂底座，调整腕臂底座的角度来完成接触网的调试。现有的可调节腕臂底座由槽钢架和角钢架一端铰接在一起、一端铰接螺栓、角钢架固定在隧道壁上、腕臂底座固定安装在槽钢架上构成；通过旋转螺纹柱或者长的螺帽来调节槽钢的角度，从而实现腕臂底座的安装角度的调整。这种方式，虽然体积小、结构简单，但是安装工序繁琐复杂、调节螺纹柱在角钢架和槽钢架之间，调节非常不方便且费力；因此安装调整的效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安装快捷、调整方便省力的一种接触网用隧道腕臂底座。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、调整座、丝杆，所述底座两端设置成平底、中间位置设置成凹槽，所述底座底部设置有安装孔，所述调整座上表面中间位置对称设置有两个单耳，所述调整座下表面设置成凹槽，所述单耳上部设置有连接孔；所述调整座、底座的凹槽上端通过转轴铰接,所述转轴中间部分设置有固定柱，所述丝杆一端设置成方头、另一端设置成圆柱，所述丝杆圆柱端可旋转的固定在固定柱内，所述丝杆上还套设有滑块，所述滑块左侧通过第一连杆与调整座的凹槽下端铰接，所述滑块右侧通过第二连杆与底座的凹槽下端铰接。

优选的，所述单耳与调整座一体成型，单耳内侧底部设置成圆弧形，单耳外侧设置有加强筋。

优选的，所述安装孔有四个且对称的设置在底座的两端，所述方头为六方头。

本实用新型具有以下有益效果：安装孔设置在底座的水平端，不与其他部件产生干涉，因此底座安装快速方便；单耳与调整座一体成型，不需要现场固定腕臂底座，可在生产车间完成装配，故而能够提高弓形腕臂的安装效率。另外，通过丝杆传动且组成四边形连杆机构，因此调节细微、省力；再者丝杆末端位于底座和调整座的底端外部，能快速的旋转丝杆，因此可快速的调整腕臂底座的安装角度调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的丝杆与固定柱的连接示意图。

具体实施方式

结合图1-3，一种接触网用隧道腕臂底座，一种接触网用隧道腕臂底座，包括底座1、调整座2、丝杆3，所述底座1两端设置成平底、中间位置设置成凹槽，所述底座1底部设置有安装孔11，所述调整座2上表面中间位置对称设置有两个单耳4，所述调整座2下表面设置成凹槽，所述单耳4上部设置有连接孔9；所述调整座2、底座1的凹槽上端通过转轴5铰接,所述转轴5中间部分设置有固定柱6，所述丝杆3一端设置成方头8、另一端设置成圆柱，所述丝杆3圆柱端可旋转的固定在固定柱6内，所述丝杆3上还套设有滑块7，所述滑块7左侧通过第一连杆12与调整座2的凹槽下端铰接，所述滑块7右侧通过第二连杆13与底座1的凹槽下端铰接。

具体来说，安装时使用锚栓穿过安装孔11将底座1固定在隧道壁上，然后使用螺栓销穿过两个单耳4的连接孔9将双耳固定在调整座2上；双耳与绝缘串子的底端连接，绝缘串子的上端连接弓形腕臂，从而完成弓形腕臂的安装。固定柱6内通过固定块62固定有轴承61，固定块62与固定柱6螺接在在一起，丝杆3的圆柱端与轴承61过盈配合，从而实现丝杆3与固定柱6的可旋转固定连接。调整弓形腕臂的安装角时，只需使用扳手旋转丝杆3的方头8，通过丝杆3驱动滑块7，滑块7带动第一连杆12、第二连杆13，从而带动调整座2绕转轴5转动，进而改变调整座2与隧道壁的夹角，完成弓形腕臂的调整。调整完成后，丝杆3和滑块7之间的螺纹实现自锁，从而保持弓形腕臂的安装位置。

进一步的，所述单耳4与调整座2一体成型，单耳4内侧底部设置成圆弧形，单耳4外侧设置有加强筋10。应当理解的是，单耳4与调整座2一体成型；一方面简化了安装的工序，使腕臂底座可在生产车间完成组装，提高了安装的效率；另一方面也提高了单耳4的连接强度。单耳底4底部内侧设置成圆弧形、外侧设置加强筋10增强单耳4结构强度的同时，也改善了单耳4与调整座2一体成型的工艺。

进一步的，所述安装孔11有四个且对称的设置在底座1的两端，所述方头8为六方头。可以理解的是，安装孔11设置有四个，保证底座安装在隧道壁上的牢固和可靠性；安装孔11设置第底座1的两端，也就是说，安装孔11设置在底座1的平底段，锚栓穿过时不与其他部件产生干扰，且紧固螺母时，方便扳手等紧固工具的伸入，因此方便了底座的安装紧固，提高腕臂底座的安装效率。另外丝杆3的方头8设置成六方头，可保证在其一对边磨损的情况下仍能通过扳手快速有效的旋转丝杆3。

Claims (3)

1.一种接触网用隧道腕臂底座，包括底座(1)、调整座(2)、丝杆(3)，其特征在于：所述底座(1)两端设置成平底、中间位置设置成凹槽，所述底座(1)底部设置有安装孔(11)，所述调整座(2)上表面中间位置对称设置有两个单耳(4)，所述调整座(2)下表面设置成凹槽，所述单耳(4)上部设置有连接孔(9)；

所述调整座(2)、底座(1)的凹槽上端通过转轴(5)铰接,所述转轴(5)中间部分设置有固定柱(6)，所述丝杆(3)一端设置成方头(8)、另一端设置成圆柱，所述丝杆(3)圆柱端可旋转的固定在固定柱(6)内，所述丝杆(3)上还套设有滑块(7)，所述滑块(7)左侧通过第一连杆(12)与调整座(2)的凹槽下端铰接，所述滑块(7)右侧通过第二连杆(13)与底座(1)的凹槽下端铰接。

2.根据权利要求1所述的接触网用隧道腕臂底座，其特征在于：所述单耳(4)与调整座(2)一体成型，单耳(4)内侧底部设置成圆弧形，单耳(4)外侧设置有加强筋(10)。

3.根据权利要求1或2所述的接触网用隧道腕臂底座，其特征在于：所述安装孔(11)有四个且对称的设置在底座(1)的两端，所述方头(8)为六方头。