CN2086403U - 四管回转式煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钨化合物煅烧炉，它主要由 箱形电加热炉体、贯穿炉体的四根不锈钢煅烧炉管、 传动装置和输料装置组成，炉管的一端联接输料机， 螺旋输料机上接有输料斗，该端炉管的外表面设有与 中心齿轮转动联接的齿圈。该炉具有煅烧均匀，产品 质量好，煅烧时间短、产量高、热能利用率高的优点。 其结构简单、紧凑、是钨化合煅烧的理想设备。

Description

本实用新型涉及一种化工冶炼生产中的煅烧设备，特别是一种用于钨化合物的四管回转式煅烧炉。

现有钨化合物的煅烧一般采用托盘式固定箱式电阻炉。在布有电阻丝的炉膛内，安有一不锈钢支架，钨化合物则盛在托盘中搁在不锈钢支架上进行煅烧，在煅烧中，由于托盘中的物料静置不动，煅烧不均匀，煅烧时间长，产品等级低，托盘的进出均由人工操作，劳动强度大，效率低，作业环境恶劣。

本实用新型的目的在于提供一种煅烧时间短，煅烧均匀，热效率高且可自动连续作业的煅烧炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的解决方案是：在一箱形电加热炉中对称布置四根贯穿炉体的不锈钢煅烧炉管，炉管的一端联接螺旋输料机，该端的管外表面设有与中心齿轮转动联接的齿圈，另一端与集料箱联接。螺旋输料机上联接输料斗。电加热炉中的电阻丝平行炉管沿炉壁布置。四炉管通过电动机、链轮、中心齿轮带动其转动，炉管的内壁上设有轴向分段的倾斜的搅料隔板，物料通过输料斗和螺旋输料机输入炉管中煅烧，在煅烧过程中，物料在翻转的同时并被搅料隔板搅匀，使其煅烧均匀，煅烧时间短，煅烧中产生的气体从设在集料箱上中的排气管逸出。在排气管中设有回收排出气体中的物料粉尘的曲折沉降板与过滤器。

下面结合附图对本实用新型进一步阐述。

图1是本实用新型纵向剖示图。

图2是图1A－A处切面图。

参照图1、图2；四根对称且平行的不锈钢煅烧炉管1贯穿炉体2，两边由支承架3支承。在平行炉管1的炉体2的内壁上分别布有一排电炉丝4，其内壁上的电炉丝4的根数多于夹层壁上的电炉丝4的根数。炉管1的左端与螺旋输料机5联接，该端部的管外表面设有齿圈6。齿圈6与中心齿轮7转动联接。中心齿轮7与链轮8轴联接。链轮8由带有减速器的电动机9通过链条带动。输料斗10与螺旋输料机5联接。炉管1的右端装有集料箱11，排气筒12中设有曲折沉降板14、不锈钢丝网过滤器15并与集料箱11连通。为使物料煅烧均匀，在炉管1的内壁上设有轴向分段排列的倾斜搅料隔板13。

其煅烧过程是：物料由输料斗均匀分配给四个螺旋输料机，螺旋输料机将物料不断推进转动的炉管，物料在炉管内上下翻动并被搅料隔板充分拌匀受热，同时并螺旋缓慢向前推进经过煅烧区直至炉管口进入集料箱，整个煅烧过程结束。在煅烧中产生的气体随物料进入集料箱并从排气筒中逸出，气体中的物料粉尘经曲折沉降板及不锈钢丝网过滤回收。

本实用新型由于采用了管式回转煅烧，使钨化合物煅烧均匀，煅烧质量好，煅烧时间短，产量高。生产成本降低，而且为连续作业，大大减轻了工人的劳动强度，另外，在炉体内布有四根炉管，使其热能利用率高。

Claims (4)

1、一种四管回转式煅烧炉，其特征是在一箱形电加热炉体中对称布置四根贯穿炉体的不锈钢煅烧炉管，炉管的一端联接输料机，螺旋输料机上接有输料斗，该端炉管的外表面设有与中心齿轮转动联接的齿圈，炉管的另一端与集料箱联接，集料箱与排气管联通，炉管的内壁上设有轴向分段的倾斜搅拌隔板，炉体中的电阻丝平行炉管沿炉壁布置。

2、按权利要求1所述的煅烧炉，其特征是炉管的两端由支承架支承。

3、按权利要求1所述的煅烧炉，其特征是中心齿轮与链轮轴联接，链轮通过链条与减速电动机联接。

4、按权利要求1所述的煅烧炉，其特征是排气管中设有回收排放气体中物料粉尘的曲折沉降板及不锈钢丝网过滤器。