CN213084810U - 一种石灰石煅烧喂料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰石煅烧喂料设备，所述安装底板顶端中部焊接有混合上料桶，所述混合上料桶底端出口位置处固定连接有螺旋送料机，所述混合上料桶顶端边部通过螺钉连接有环形收集管，所述环形收集管内侧斜面中部开设有抽气槽，所述环形收集管外部两侧中部均固定连接有抽气管，所述抽气管底端固定连接有收集风机，所述收集风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述收集风机底端固定连接有送气管，本实用新型通过对原料添加过程中产生的灰尘进行主动的收集，有效的避免了这些灰尘从喂料设备顶部扩散到空气中对环境造成污染，有效的提高喂料设备的环保性能，同时改善了操作人员的工作环境，提升了喂料设备的使用性能。

Description

一种石灰石煅烧喂料设备

技术领域

本实用新型涉及石灰石煅烧技术领域，具体为一种石灰石煅烧喂料设备。

背景技术

活性石灰，也称生石灰，由石灰石煅烧而成，生石灰是工业生产中不可缺少的工业原料，石灰窑是用来高温煅烧石灰石生产生石灰的窑洞，在生石灰的制造过程中起着重要的作用，喂料设备是石灰窑中的重要机械设备；

但是目前市场上的喂料设备由于缺少相应的除尘机构，在将颗粒状的加工原料添加到设备中时会扬起灰尘，这些扬起的灰尘会从喂料设备的顶部扩散到周围的空气中对环境造成污染，并且如果这些灰尘被附近的工作人员吸入也会引起不适，降低了喂料设备的环保性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种石灰石煅烧喂料设备，可以有效解决上述背景技术中提出的喂料设备由于缺少相应的除尘机构，在将颗粒状的加工原料添加到设备中时会扬起灰尘，这些扬起的灰尘会从喂料设备的顶部扩散到周围的空气中对环境造成污染，并且如果这些灰尘被附近的工作人员吸入也会引起不适，降低了喂料设备的环保性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰石煅烧喂料设备，包括安装底板，所述安装底板顶端中部焊接有混合上料桶，所述混合上料桶底端出口位置处固定连接有螺旋送料机，所述混合上料桶顶端边部通过螺钉连接有环形收集管，所述环形收集管内侧斜面中部开设有抽气槽，所述环形收集管外部两侧中部均固定连接有抽气管，所述抽气管底端固定连接有收集风机，所述收集风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述收集风机底端固定连接有送气管，所述送气管末端固定连接有收集箱，所述收集箱内侧顶部固定连接有微孔过滤网，所述收集箱顶端中部焊接有排气管，所述收集箱底端中部焊接有排料方管。

优选的，所述环形收集管顶部宽度大于底部宽度，所述微孔过滤网位于送气管出口的上方，所述排料方管贯穿安装底板，所述排料方管内侧底部铰接有密封盖。

优选的，所述混合上料桶外侧顶部焊接有安装支架，所述安装支架顶端中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述搅拌电机的输出轴底端固定连接有驱动轴，所述驱动轴外侧对应混合上料桶中部位置处焊接有搅拌桨，所述驱动轴外侧对应混合上料桶内侧底端位置处焊接有送料桨。

优选的，所述搅拌桨和送料桨均沿驱动轴外侧圆周方向均匀等距分布，所述搅拌桨顶端平面与混合上料桶顶端平面间的距离为混合上料桶直筒部分高度的四分之一。

优选的，所述安装底板两侧均对称固定安装有安装方柱，所述安装方柱内侧底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板底端均分布有防滑钉，所述安装底板底端四角处均固定连接有移动滚轮。

优选的，所述液压伸缩杆的最大伸长量为移动滚轮直径的四倍，所述支撑板和防滑钉的厚度之和为移动滚轮直径的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.通过抽气管和收集风机的配合，在环形收集管内部形成负压，从而使环形收集管通过内侧的抽气槽对混合上料桶内部的空气进行抽吸，从而对混合上料桶内原料扬起的灰尘进行收集，通过送气管将抽吸的空气输送到收集箱内部，通过收集箱和微孔过滤网的配合，将空气中的灰尘截留在收集箱内部进行储存，通过排气管使过滤后的空气从收集箱顶端排出，通过排料方管将收集箱内收集的灰尘排出并重新利用；

通过对原料添加过程中产生的灰尘进行主动的收集，有效的避免了这些灰尘从喂料设备顶部扩散到空气中对环境造成污染，有效的提高喂料设备的环保性能，同时改善了操作人员的工作环境，提升了喂料设备的使用性能。

2.通过搅拌电机带动驱动轴以及安装在轴上的组件进行转动，通过搅拌桨对混合上料桶内部的原料搅拌，从而使各组分间混合的更加均匀，通过送料桨的转动将混合后的原料送入到螺旋送料机内部，并经由螺旋送料机添加到煅烧窑炉内部，通过对各原料的搅拌，有效的促进了各原料的混合，使各原料在煅烧窑炉内分布的更加均匀，提高了石灰石的煅烧产率。

3.通过移动滚轮使喂料设备运输更加便捷，通过液压伸缩杆的伸长，从而带动支撑板和防滑钉向下移动，在支撑板与地面接触后，安装底板以及其顶部安装的各组件在液压伸缩杆的反作用下向上升起，从而对喂料设备的位置进行固定，同时通过控制液压伸缩杆的伸长量可以有效地的对螺旋送料机的出口高度进行调节，进而实现了对上料位置的调节，提高了喂料设备的使用便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装底板底部结构示意图；

图3是本实用新型的微孔过滤网安装结构示意图；

图4是本实用新型的混合上料桶内部结构示意图；

图中标号：1、安装底板；2、混合上料桶；3、螺旋送料机；4、环形收集管；5、抽气槽；6、抽气管；7、收集风机；8、送气管；9、收集箱；10、微孔过滤网；11、排气管；12、排料方管；13、安装支架；14、搅拌电机；15、驱动轴；16、搅拌桨；17、送料桨；18、安装方柱；19、液压伸缩杆；20、支撑板；21、防滑钉；22、移动滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种石灰石煅烧喂料设备，包括安装底板1，安装底板1顶端中部焊接有混合上料桶2，混合上料桶2底端出口位置处固定连接有螺旋送料机3，混合上料桶2顶端边部通过螺钉连接有环形收集管4，环形收集管4内侧斜面中部开设有抽气槽5，环形收集管4外部两侧中部均固定连接有抽气管6，抽气管6底端固定连接有收集风机7，收集风机7的输入端与市电的输出端电性连接，收集风机7底端固定连接有送气管8，送气管8末端固定连接有收集箱9，收集箱9内侧顶部固定连接有微孔过滤网10，收集箱9顶端中部焊接有排气管11，收集箱9底端中部焊接有排料方管12，环形收集管4顶部宽度大于底部宽度，微孔过滤网10位于送气管8出口的上方，排料方管12贯穿安装底板1，排料方管12内侧底部铰接有密封盖，通过抽气管6和收集风机7的配合在环形收集管4内部形成负压，从而使环形收集管4通过内侧的抽气槽5对混合上料桶2内部的空气进行抽吸，从而对混合上料桶2内原料扬起的灰尘进行收集，通过送气管8将抽吸的空气输送到收集箱9内部，通过收集箱9和微孔过滤网10的配合，将空气中的灰尘截留在收集箱9内部进行储存，通过排气管11使过滤后的空气从收集箱9顶端排出，通过排料方管12将收集箱9内收集的灰尘排出并重新利用；

混合上料桶2外侧顶部焊接有安装支架13，安装支架13顶端中部固定连接有搅拌电机14，搅拌电机14的输入端与市电的输出端电性连接，搅拌电机14的输出轴底端固定连接有驱动轴15，驱动轴15外侧对应混合上料桶2中部位置处焊接有搅拌桨16，驱动轴15外侧对应混合上料桶2内侧底端位置处焊接有送料桨17，搅拌桨16和送料桨17均沿驱动轴15外侧圆周方向均匀等距分布，搅拌桨16顶端平面与混合上料桶2顶端平面间的距离为混合上料桶2直筒部分高度的四分之一，通过搅拌电机14带动驱动轴15以及安装在轴上的组件进行转动，通过搅拌桨16对混合上料桶2内部的原料搅拌，从而使各组分间混合的更加均匀，通过送料桨17的转动将混合后的原料送入到螺旋送料机3内部，并经由螺旋送料机3添加到煅烧窑炉内部，通过对各原料的搅拌，有效的促进了各原料的混合，使各原料在煅烧窑炉内分布的更加均匀，提高了石灰石的煅烧产率；

安装底板1两侧均对称固定安装有安装方柱18，安装方柱18内侧底部固定安装有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19底端固定连接有支撑板20，支撑板20底端均分布有防滑钉21，安装底板1底端四角处均固定连接有移动滚轮22，液压伸缩杆19的最大伸长量为移动滚轮22直径的四倍，支撑板20和防滑钉21的厚度之和为移动滚轮22直径的三分之一，通过移动滚轮22使喂料设备运输更加便捷，通过液压伸缩杆19的伸长，从而带动支撑板20和防滑钉21向下移动，在支撑板20与地面接触后，安装底板1以及其顶部安装的各组件在液压伸缩杆19的反作用下向上升起，从而对喂料设备的位置进行固定，同时通过控制液压伸缩杆19的伸长量可以有效地的对螺旋送料机3的出口高度进行调节，进而实现了对上料位置的调节，提高了喂料设备的使用便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在喂料设备使用前，需要先将其运输到煅烧窑炉旁，通过移动滚轮22使喂料设备运输更加便捷，通过液压伸缩杆19的伸长，从而带动支撑板20和防滑钉21向下移动，在支撑板20与地面接触后，安装底板1以及其顶部安装的各组件在液压伸缩杆19的反作用下向上升起，从而对喂料设备的位置进行固定，同时通过控制液压伸缩杆19的伸长量可以有效地的对螺旋送料机3的出口高度进行调节，进而实现了对上料位置的调节，提高了喂料设备的使用便捷性；

在使用喂料设备将煅烧原料添加到煅烧窑炉的过程中，如果无法对原料运输的过程中扬起的灰尘进行收集的话，会导致这些灰尘扩散的空气中对环境造成污染，同时也会危害操作人员的生命健康；

在将煅烧原料加入到混合上料桶2内前，先启动收集风机7，在将原料添加到混合上料桶2的过程中，通过抽气管6和收集风机7的配合在环形收集管4内部形成负压，从而使环形收集管4通过内侧的抽气槽5对混合上料桶2内部的空气进行抽吸，从而对混合上料桶2内原料扬起的灰尘进行收集，通过送气管8将抽吸的空气输送到收集箱9内部，通过收集箱9和微孔过滤网10的配合，将空气中的灰尘截留在收集箱9内部进行储存，通过排气管11使过滤后的空气从收集箱9顶端排出，通过排料方管12将收集箱9内收集的灰尘排出并重新利用；

在石灰石的煅烧过程中，需要通过在煅烧原料与煤进行混合，从而确保石灰石煅烧过程中的热量供应，如果煅烧原料与煤混合的不够均匀这会导致石灰石的煅烧产率下降，在将原料加入到混合上料桶2后，启动搅拌电机14，通过搅拌电机14带动驱动轴15以及安装在轴上的组件进行转动，通过搅拌桨16对混合上料桶2内部的原料搅拌，从而使各组分间混合的更加均匀，通过送料桨17的转动将混合后的原料送入到螺旋送料机3内部，并经由螺旋送料机3添加到煅烧窑炉内部，通过对各原料的搅拌，有效的促进了各原料的混合，使各原料在煅烧窑炉内分布的更加均匀，提高了石灰石的煅烧产率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石灰石煅烧喂料设备，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）顶端中部焊接有混合上料桶（2），所述混合上料桶（2）底端出口位置处固定连接有螺旋送料机（3），所述混合上料桶（2）顶端边部通过螺钉连接有环形收集管（4），所述环形收集管（4）内侧斜面中部开设有抽气槽（5），所述环形收集管（4）外部两侧中部均固定连接有抽气管（6），所述抽气管（6）底端固定连接有收集风机（7），所述收集风机（7）的输入端与市电的输出端电性连接，所述收集风机（7）底端固定连接有送气管（8），所述送气管（8）末端固定连接有收集箱（9），所述收集箱（9）内侧顶部固定连接有微孔过滤网（10），所述收集箱（9）顶端中部焊接有排气管（11），所述收集箱（9）底端中部焊接有排料方管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧喂料设备，其特征在于，所述环形收集管（4）顶部宽度大于底部宽度，所述微孔过滤网（10）位于送气管（8）出口的上方，所述排料方管（12）贯穿安装底板（1），所述排料方管（12）内侧底部铰接有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧喂料设备，其特征在于，所述混合上料桶（2）外侧顶部焊接有安装支架（13），所述安装支架（13）顶端中部固定连接有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输入端与市电的输出端电性连接，所述搅拌电机（14）的输出轴底端固定连接有驱动轴（15），所述驱动轴（15）外侧对应混合上料桶（2）中部位置处焊接有搅拌桨（16），所述驱动轴（15）外侧对应混合上料桶（2）内侧底端位置处焊接有送料桨（17）。

4.根据权利要求3所述的一种石灰石煅烧喂料设备，其特征在于，所述搅拌桨（16）和送料桨（17）均沿驱动轴（15）外侧圆周方向均匀等距分布，所述搅拌桨（16）顶端平面与混合上料桶（2）顶端平面间的距离为混合上料桶（2）直筒部分高度的四分之一。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧喂料设备，其特征在于，所述安装底板（1）两侧均对称固定安装有安装方柱（18），所述安装方柱（18）内侧底部固定安装有液压伸缩杆（19），所述液压伸缩杆（19）底端固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）底端均分布有防滑钉（21），所述安装底板（1）底端四角处均固定连接有移动滚轮（22）。

6.根据权利要求5所述的一种石灰石煅烧喂料设备，其特征在于，所述液压伸缩杆（19）的最大伸长量为移动滚轮（22）直径的四倍，所述支撑板（20）和防滑钉（21）的厚度之和为移动滚轮（22）直径的三分之一。

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