CN208630948U - 一种自动定量包装机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定量包装机进料装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端卡接有底座，所述底座的顶端中心位置焊接有支撑架，所述支撑架的顶端插接有进料管道的一端，且进料管道的另一端延伸出底座的下表面，所述进料管道的外壁左侧开设有第一凹孔，所述底座的顶端左侧卡接有第一连接杆。该自动定量包装机进料装置，通过减速电机带动转杆、第二转盘、第二滑块和第一转盘一起顺时针转动，当第一转盘上的第二凹孔与第一凹孔相重叠时，从而实现定量进料，该装置在包装时不会出现包装后的重量差别很大的情况，可以准确定量的进行包装整理，使用灵活。

Description

一种自动定量包装机进料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种自动定量包装机进料装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等，但是现有的包装机在包装时常常出现包装后的重量差别很大的情况，无法准确定量的进行包装整理，使用不灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定量包装机进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定量包装机进料装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端卡接有底座，所述底座的顶端中心位置焊接有支撑架，所述支撑架的顶端插接有进料管道的一端，且进料管道的另一端延伸出底座的下表面，所述进料管道的外壁左侧开设有第一凹孔，所述底座的顶端左侧卡接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端过盈配合有轴承的内筒，所述轴承的外筒顶端卡接有第一转盘，所述第一转盘的上表面圆周开设有与第一凹孔相匹配的第二凹孔，所述第一转盘的上表面中心位置开设有滑道，所述底座的顶端左侧卡接有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧顶端卡接有第一连接块，所述第一连接块的右侧卡接有弹簧，所述弹簧的右侧卡接有第二连接块，所述第二连接块的底端卡接有与滑道相匹配的第一滑块，所述底座的底端左侧卡接有壳体，所述壳体的内腔底端卡接有减速电机，所述减速电机的上表面输出端通过联轴器锁紧有转杆的一端，所述转杆的另一端延伸出底座的上表面卡接有第二转盘，所述第二转盘的顶端卡接有与滑道相匹配的第二滑块，所述第二支撑柱的顶端轴接有转轴，所述转轴的外壁套接有传送带，所述传送带的顶端从左至右均卡接有送料槽。

优选的，所述传送带的顶端从左至右均间隙排列有送料槽，且每两个相邻的送料槽的间距3cm。

优选的，所述送料槽位于进料管道的正下方。

优选的，所述进料管道的底端延伸出底座的下表面5cm。

优选的，所述支撑架呈“凹”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动定量包装机进料装置，通过减速电机带动转杆、第二转盘、第二滑块和第一转盘一起顺时针转动，当第一转盘上的第二凹孔与第一凹孔相重叠时，从而实现定量进料，该装置在包装时不会出现包装后的重量差别很大的情况，可以准确定量的进行包装整理，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一转盘结构示意图。

图中：1、第一支撑柱，2、底座，3、支撑架，4、进料管道，5、第一凹孔，6、第一连接杆，7、轴承，8、第一转盘，9、第二凹孔，10、滑道，11、第二连接杆，12、第一连接块，13、弹簧，14、第二连接块，15、第一滑块，16、壳体，17、减速电机，18、转杆，19、第二转盘，20、第二滑块，21、第二支撑柱，22、转轴，23、传送带，24、送料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定量包装机进料装置，包括第一支撑柱1和第二支撑柱21，第一支撑柱1的顶端卡接有底座2，底座2的顶端中心位置焊接有支撑架3，支撑架3呈“凹”字形，支撑架3的顶端插接有进料管道4的一端，且进料管道4的另一端延伸出底座2的下表面，进料管道4的底端延伸出底座2的下表面5cm，从而可以更好的将定量之后的物料送入送料槽24中，不会因高度过高而迸溅到送料槽24的外部，进料管道4的外壁左侧开设有第一凹孔5，底座2的顶端左侧卡接有第一连接杆6，第一连接杆6的顶端过盈配合有轴承7的内筒，轴承7的外筒顶端卡接有第一转盘8，第一转盘8的上表面圆周开设有与第一凹孔5相匹配的第二凹孔9，当第二凹孔9与第一凹孔5相重合时，物料可以通过进料管道4，从而进行运送，当第二凹孔9与第一凹孔5相错开时，物料无法通过进料管道4，从而实现了定量进料，第一转盘8的上表面中心位置开设有滑道10，底座2的顶端左侧卡接有第二连接杆11，第二连接杆11的右侧顶端卡接有第一连接块12，第一连接块12的右侧卡接有弹簧13，弹簧13为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，弹簧13的右侧卡接有第二连接块14，第二连接块14的底端卡接有与滑道10相匹配的第一滑块15，当第一转盘8顺时针转动时，带动第一滑块15向左或向右移动，对弹簧13进行拉伸或挤压，底座2的底端左侧卡接有壳体16，壳体16的内腔底端卡接有减速电机17，减速电机17的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通减速电机17的外接电源减速电机17工作，断掉减速电机17的外接电源减速电机17停止工作，减速电机17的上表面输出端通过联轴器锁紧有转杆18的一端，转杆18的另一端延伸出底座2的上表面卡接有第二转盘19，第二转盘19的顶端卡接有与滑道10相匹配的第二滑块20，接通减速电机17的外接电源，开启减速电机17，带动转杆18、第二转盘19和第二滑块20一起顺时针转动，当第二滑块20在滑道10内滑动时，从而带动第一转盘8顺时针转动，第二支撑柱21的顶端轴接有转轴22，转轴22的外壁套接有传送带23，传送带23的顶端从左至右均卡接有送料槽24，送料槽24位于进料管道4的正下方，传送带23的顶端从左至右均间隙排列有送料槽24，且每两个相邻的送料槽24的间距3cm。

把物料放进进料管道4内，接通减速电机17的外接电源，开启减速电机17，带动转杆18顺时针转动，当转杆18顺时针转动，带动第二转盘19和第二滑块20一起顺时针转动，当第二滑块20在滑道10的内腔里滑动时，从而带动第一转盘8也一起顺时针转动，当第一转盘8顺时针转动，带动滑道10内腔中的第一滑块15向左或向右移动，当第一滑块15向左或向右移动时，带动第二连接块14也一起向左或向右移动，对弹簧13进行拉伸或挤压，当第一转盘8上的第二凹孔9与第一凹孔5相重叠时，物料通过第二凹孔9流入进送料槽24的内腔，当第二凹孔9与第一凹孔5相错开时，物料不会流入进送料槽24的内腔，从而实现了定量进料，该装置可以准确定量的进行包装整理，实用性强。

Claims (5)

1.一种自动定量包装机进料装置，包括第一支撑柱（1）和第二支撑柱（21），其特征在于：所述第一支撑柱（1）的顶端卡接有底座（2），所述底座（2）的顶端中心位置焊接有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶端插接有进料管道（4）的一端，且进料管道（4）的另一端延伸出底座（2）的下表面，所述进料管道（4）的外壁左侧开设有第一凹孔（5），所述底座（2）的顶端左侧卡接有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）的顶端过盈配合有轴承（7）的内筒，所述轴承（7）的外筒顶端卡接有第一转盘（8），所述第一转盘（8）的上表面圆周开设有与第一凹孔（5）相匹配的第二凹孔（9），所述第一转盘（8）的上表面中心位置开设有滑道（10），所述底座（2）的顶端左侧卡接有第二连接杆（11），所述第二连接杆（11）的右侧顶端卡接有第一连接块（12），所述第一连接块（12）的右侧卡接有弹簧（13），所述弹簧（13）的右侧卡接有第二连接块（14），所述第二连接块（14）的底端卡接有与滑道（10）相匹配的第一滑块（15），所述底座（2）的底端左侧卡接有壳体（16），所述壳体（16）的内腔底端卡接有减速电机（17），所述减速电机（17）的上表面输出端通过联轴器锁紧有转杆（18）的一端，所述转杆（18）的另一端延伸出底座（2）的上表面卡接有第二转盘（19），所述第二转盘（19）的顶端卡接有与滑道（10）相匹配的第二滑块（20），所述第二支撑柱（21）的顶端轴接有转轴（22），所述转轴（22）的外壁套接有传送带（23），所述传送带（23）的顶端从左至右均卡接有送料槽（24）。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机进料装置，其特征在于：所述传送带（23）的顶端从左至右均间隙排列有送料槽（24），且每两个相邻的送料槽（24）的间距3cm。

3.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机进料装置，其特征在于：所述送料槽（24）位于进料管道（4）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机进料装置，其特征在于：所述进料管道（4）的底端延伸出底座（2）的下表面5cm。

5.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机进料装置，其特征在于：所述支撑架（3）呈“凹”字形。