CN209052010U - 一种机械加工自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工自动上料装置，包括机械本体，所述机械本体的一侧固定安装有安装板，安装板的一侧设有进料箱，进料箱的顶侧和底侧分别固定安装有进料管和出料管，进料管和出料管均与进料箱的内部相连通，进料箱的下方设有活动安装在机械本体内的传送带。本实用新型结构简单，通过让阻挡板的一侧进入到阻挡槽内，从而封闭进料管，有效的避免了加料过多造成进料管堵塞的问题，当L型杆转动一周时，摆动杆拨动一个插杆转动之后复位，并叉住下一个插杆，如此往复，从而实现了间歇转动，从而使得材料能够均匀的从进料管进入到两个拨动板围成的空间内，并且能够均匀落在传送带上，提高了机械加工的效率。

Description

一种机械加工自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工自动上料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

公开号为CN208007906U公开了一种机械加工自动上料装置，包括安装座，所述安装座两端通过螺栓固定安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上端面末端均固定连接有第一L形支撑架和第二L形支撑架，所述第一L形支撑架和第二L形支撑架之间连接有上料圆筒，但是此装置中进料管在加料过多时，不能够及时的封闭，从而造成了进料管的堵塞，同时转盘一直在转动，从而使得每次从进料管进入转盘内的材料数量无法控制，造成转盘的堵塞，使得材料无法完全漏出进料箱，从而造成机械空转，降低了机械的加工效率，存在改进的空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种机械加工自动上料装置，通过让阻挡板的一侧进入到阻挡槽内，从而封闭进料管，有效的避免了加料过多造成进料管堵塞的问题，当L型杆转动一周时，摆动杆拨动一个插杆转动之后复位，并叉住下一个插杆，如此往复，从而实现了间歇转动，从而使得材料能够均匀的从进料管进入到两个拨动板围成的空间内，并且能够均匀落在传送带上，提高了机械加工的效率。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机械加工自动上料装置，包括机械本体，所述机械本体的一侧固定安装有安装板，安装板的一侧设有进料箱，进料箱的顶侧和底侧分别固定安装有进料管和出料管，进料管和出料管均与进料箱的内部相连通，进料箱的下方设有活动安装在机械本体内的传送带，进料箱靠近安装板的一侧内壁上转动安装有转动杆，转动杆上固定套接有位于进料箱内的转动块，转动块四周固定安装有多个带动杆，带动杆远离安装板的一侧固定安装有拨动板，相邻的两个带动杆之间固定安装有同一个挡板，所述安装板靠近进料箱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴远离电机的一端固定安装有L型杆，L型杆远离转动轴的一端转动安装有摆动杆，摆动杆靠近安装板的一侧开设有安装槽，L型杆远离电机的一端延伸至安装槽内，安装槽的下方设有开设在摆动杆一侧的活动孔，转动杆远离进料箱的一端贯穿活动孔，安装槽的上方设有开设在摆动杆一侧上的拨动槽，多个带动杆靠近安装板的一侧均固定安装有插杆，插杆靠近安装板的一端贯穿拨动槽。

进一步的，所述进料管内活动安装有压板，压板的顶侧沿竖直方向开设有通孔，通孔内活动安装有固定板，压板的下方设有固定安装在进料管一侧内壁上的L型支杆，L型支杆的顶端固定安装在固定板的底侧上，压板的底侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的底端固定安装在L型支杆的顶侧上。

进一步的，所述压板的下方设有开设在进料管远离L型支杆一侧内壁上的移动孔，移动孔内活动安装有移动杆，移动杆的两端均延伸至移动孔外，移动杆的一端转动安装有位于位于进料管内的压杆，压杆的顶端转动安装在压板的底侧上。

进一步的，所述移动孔的上方设有固定安装在进料管一侧的支杆，支杆的一端转动安装有推拉杆，移动杆远离压杆的一端转动安装在推拉杆的一侧上。

进一步的，所述支杆的上方设有开设在进料管一侧内壁上的阻挡孔，阻挡孔内活动安装有阻挡板，阻挡板的两侧均延伸至阻挡孔外，推拉杆的顶端转动安装在阻挡板的底侧上。

进一步的，所述进料管远离阻挡孔的一侧内壁上开设有位于压板上方的阻挡槽，阻挡板的一侧与阻挡槽相适配。

进一步的，所述安装槽的内壁上环形开设有旋转槽，旋转槽内活动安装有旋转块，L型杆的一端固定安装在旋转块靠近安装板的一侧上，安装板的一侧固定安装有安装杆，安装杆的另一端固定安装在进料箱靠近安装板的一侧上。

进一步的，所述进料箱远离安装板的一侧内壁上开设有转动槽，转动杆远离安装板的一端转动安装在转动槽内。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、通过机械本体、安装板、进料箱、进料管、压板、L型支杆、固定板、压杆、移动孔、移动杆、推拉杆、阻挡孔、阻挡板的配合使用，在加工时，首先将材料从进料管内加入，从而使得材料压着压板移动并使得弹簧受力收缩，压板移动通过压杆带动移动杆移动，移动杆移动带动推拉杆转动，推拉杆转动又推动阻挡板移动，从而使得阻挡板的一侧进入到阻挡槽内，从而封闭进料管，从而有效的避免了加料过多造成进料管堵塞的问题；

2、通过机械本体、安装板、进料箱、进料管、出料管、传送带、安装杆、转动槽、转动杆、转动块、带动杆、拨动板、挡板、电机、转动轴、L型杆、摆动杆、安装槽、旋转槽、旋转块、活动孔、插杆、拨动槽的配合使用，同时材料从通孔落入进料箱内，当进料管内的材料减少时，通过弹簧的拉伸力带动阻挡板移出阻挡槽，可以再次加料，当材料进入进料箱内时，启动电机，带动转动轴转动，转动轴转动带动L型杆转动，L型杆转动带动摆动杆转动，摆动杆通过活动孔在转动杆上转动并移动，从而使得摆动杆通过拨动槽带动一个插杆转动，当L型杆转动一周时，摆动杆拨动一个插杆转动之后复位，并叉住下一个插杆，如此往复，从而实现了间歇转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工自动上料装置的安装板与进料箱连接的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工自动上料装置的摆动杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工自动上料装置的进料管的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种机械加工自动上料装置的图2中A部分的结构示意图。

图中：1机械本体、2安装板、3进料箱、4进料管、5出料管、6传送带、7安装杆、8转动槽、9转动杆、10转动块、11带动杆、12拨动板、13挡板、14电机、15转动轴、16L型杆、17摆动杆、18安装槽、19旋转槽、20旋转块、21活动孔、22插杆、23拨动槽、24压板、25 L型支杆、26固定板、27压杆、28移动孔、29移动杆、30推拉杆、31阻挡孔、32阻挡板。

具体实施方式

本技术方案中：

1机械本体、2安装板、3进料箱、4进料管、5出料管、6传送带、7安装杆、11带动杆、12拨动板、13挡板、14电机、15转动轴、16L型杆、17摆动杆、22插杆、23拨动槽、24压板、25L型支杆、26固定板、27压杆、28移动孔、29移动杆、30推拉杆、31阻挡孔、32阻挡板为本实用新型含有实质创新性构件。

8转动槽、9转动杆、10转动块、18安装槽、19旋转槽、20旋转块、21活动孔为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5，一种机械加工自动上料装置，包括机械本体1，机械本体1的一侧固定安装有安装板2，安装板2的一侧设有进料箱3，进料箱3的顶侧和底侧分别固定安装有进料管4和出料管5，进料管4和出料管5均与进料箱3的内部相连通，进料箱3的下方设有活动安装在机械本体1内的传送带6，进料箱3靠近安装板2的一侧内壁上转动安装有转动杆9，转动杆9上固定套接有位于进料箱3内的转动块10，转动块10四周固定安装有多个带动杆11，带动杆11远离安装板2的一侧固定安装有拨动板12，相邻的两个带动杆11之间固定安装有同一个挡板13，安装板2靠近进料箱3的一侧固定安装有电机14，电机14的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴15，转动轴15远离电机14的一端固定安装有L型杆16，L型杆16远离转动轴15的一端转动安装有摆动杆17，摆动杆17靠近安装板2的一侧开设有安装槽18，L型杆16远离电机14的一端延伸至安装槽18内，安装槽18的下方设有开设在摆动杆17一侧的活动孔21，转动杆9远离进料箱3的一端贯穿活动孔21，安装槽18的上方设有开设在摆动杆17一侧上的拨动槽23，多个带动杆11靠近安装板2的一侧均固定安装有插杆22，插杆22靠近安装板2的一端贯穿拨动槽23，在加工时，首先将材料从进料管4内加入，从而使得材料压着压板24移动并使得弹簧受力收缩，压板24移动通过压杆27带动移动杆29移动，移动杆29移动带动推拉杆30转动，推拉杆30转动又推动阻挡板32移动，从而使得阻挡板30的一侧进入到阻挡槽内，从而封闭进料管4，从而有效的避免了加料过多造成进料管4堵塞的问题，同时材料从通孔落入进料箱3内，当进料管4内的材料减少时，通过弹簧的拉伸力带动阻挡板32移出阻挡槽，可以再次加料。

进料管4内活动安装有压板24，压板24的顶侧沿竖直方向开设有通孔，通孔内活动安装有固定板26，压板24的下方设有固定安装在进料管4一侧内壁上的L型支杆25，L型支杆25的顶端固定安装在固定板26的底侧上，压板24的底侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的底端固定安装在L型支杆25的顶侧上，压板24的下方设有开设在进料管4远离L型支杆25一侧内壁上的移动孔28，移动孔28内活动安装有移动杆29，移动杆29的两端均延伸至移动孔28外，移动杆29的一端转动安装有位于位于进料管4内的压杆27，压杆27的顶端转动安装在压板24的底侧上，移动孔28的上方设有固定安装在进料管4一侧的支杆，支杆的一端转动安装有推拉杆30，移动杆29远离压杆27的一端转动安装在推拉杆30的一侧上，支杆的上方设有开设在进料管4一侧内壁上的阻挡孔31，阻挡孔31内活动安装有阻挡板32，阻挡板32的两侧均延伸至阻挡孔31外，推拉杆30的顶端转动安装在阻挡板32的底侧上，进料管4远离阻挡孔31的一侧内壁上开设有位于压板24上方的阻挡槽，阻挡板32的一侧与阻挡槽相适配，安装槽18的内壁上环形开设有旋转槽19，旋转槽19内活动安装有旋转块20，L型杆16的一端固定安装在旋转块20靠近安装板2的一侧上，安装板2的一侧固定安装有安装杆7，安装杆7的另一端固定安装在进料箱3靠近安装板2的一侧上，进料箱3远离安装板2的一侧内壁上开设有转动槽8，转动杆9远离安装板2的一端转动安装在转动槽8内，当材料进入进料箱3内时，启动电机14，带动转动轴15转动，转动轴15转动带动L型杆16转动，L型杆16转动带动摆动杆17转动，摆动杆17通过活动孔21在转动杆8上转动并移动，从而使得摆动杆17通过拨动槽23带动一个插杆22转动，当L型杆16转动一周时，摆动杆17拨动一个插杆22转动之后复位，并叉住下一个插杆22，如此往复，从而实现了间歇转动。

本实用新型提到的一种机械加工自动上料装置。在加工时，首先将材料从进料管4内加入，从而使得材料压着压板24移动并使得弹簧受力收缩，压板24移动通过压杆27带动移动杆29移动，移动杆29移动带动推拉杆30转动，推拉杆30转动又推动阻挡板32移动，从而使得阻挡板30的一侧进入到阻挡槽内，从而封闭进料管4，从而有效的避免了加料过多造成进料管4堵塞的问题，同时材料从通孔落入进料箱3内，当进料管4内的材料减少时，通过弹簧的拉伸力带动阻挡板32移出阻挡槽，可以再次加料，当材料进入进料箱3内时，启动电机14，带动转动轴15转动，转动轴15转动带动L型杆16转动，L型杆16转动带动摆动杆17转动，摆动杆17通过活动孔21在转动杆8上转动并移动，从而使得摆动杆17通过拨动槽23带动一个插杆22转动，当L型杆16转动一周时，摆动杆17拨动一个插杆22转动之后复位，并叉住下一个插杆22，如此往复，从而实现了间歇转动。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种机械加工自动上料装置，包括机械本体(1)，其特征在于，所述机械本体(1)的一侧固定安装有安装板(2)，安装板(2)的一侧设有进料箱(3)，进料箱(3)的顶侧和底侧分别固定安装有进料管(4)和出料管(5)，进料管(4)和出料管(5)均与进料箱(3)的内部相连通，进料箱(3)的下方设有活动安装在机械本体(1)内的传送带(6)，进料箱(3)靠近安装板(2)的一侧内壁上转动安装有转动杆(9)，转动杆(9)上固定套接有位于进料箱(3)内的转动块(10)，转动块(10)四周固定安装有多个带动杆(11)，带动杆(11)远离安装板(2)的一侧固定安装有拨动板(12)，相邻的两个带动杆(11)之间固定安装有同一个挡板(13)，所述安装板(2)靠近进料箱(3)的一侧固定安装有电机(14)，电机(14)的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴(15)，转动轴(15)远离电机(14)的一端固定安装有L型杆(16)，L型杆(16)远离转动轴(15)的一端转动安装有摆动杆(17)，摆动杆(17)靠近安装板(2)的一侧开设有安装槽(18)，L型杆(16)远离电机(14)的一端延伸至安装槽(18)内，安装槽(18)的下方设有开设在摆动杆(17)一侧的活动孔(21)，转动杆(9)远离进料箱(3)的一端贯穿活动孔(21)，安装槽(18)的上方设有开设在摆动杆(17)一侧上的拨动槽(23)，多个带动杆(11)靠近安装板(2)的一侧均固定安装有插杆(22)，插杆(22)靠近安装板(2)的一端贯穿拨动槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述进料管(4)内活动安装有压板(24)，压板(24)的顶侧沿竖直方向开设有通孔，通孔内活动安装有固定板(26)，压板(24)的下方设有固定安装在进料管(4)一侧内壁上的L型支杆(25)，L型支杆(25)的顶端固定安装在固定板(26)的底侧上，压板(24)的底侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的底端固定安装在L型支杆(25)的顶侧上。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述压板(24)的下方设有开设在进料管(4)远离L型支杆(25)一侧内壁上的移动孔(28)，移动孔(28)内活动安装有移动杆(29)，移动杆(29)的两端均延伸至移动孔(28)外，移动杆(29)的一端转动安装有位于位于进料管(4)内的压杆(27)，压杆(27)的顶端转动安装在压板(24)的底侧上。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述移动孔(28)的上方设有固定安装在进料管(4)一侧的支杆，支杆的一端转动安装有推拉杆(30)，移动杆(29)远离压杆(27)的一端转动安装在推拉杆(30)的一侧上。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述支杆的上方设有开设在进料管(4)一侧内壁上的阻挡孔(31)，阻挡孔(31)内活动安装有阻挡板(32)，阻挡板(32)的两侧均延伸至阻挡孔(31)外，推拉杆(30)的顶端转动安装在阻挡板(32)的底侧上。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述进料管(4)远离阻挡孔(31)的一侧内壁上开设有位于压板(24)上方的阻挡槽，阻挡板(32)的一侧与阻挡槽相适配。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述安装槽(18)的内壁上环形开设有旋转槽(19)，旋转槽(19)内活动安装有旋转块(20)，L型杆(16)的一端固定安装在旋转块(20)靠近安装板(2)的一侧上，安装板(2)的一侧固定安装有安装杆(7)，安装杆(7)的另一端固定安装在进料箱(3)靠近安装板(2)的一侧上。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述进料箱(3)远离安装板(2)的一侧内壁上开设有转动槽(8)，转动杆(9)远离安装板(2)的一端转动安装在转动槽(8)内。