CN208629025U - 一种端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端面铣床。所述端面铣床包括铣床主体，所述铣床主体的表面开有第一滑槽；第一挡板，所述第一挡板的外表面开有第三滑槽；第二挡板，所述第二挡板的外表面开有第四滑槽；滑杆，所述滑杆滑动连接于所述第三滑槽、所述第四滑槽的内部，且所述滑杆的底部固定有棉布层；转动电机，所述转动电机固定于所述铣床主体的侧面，所述丝杆设于所述第一滑槽的内部，且所述丝杆的表面螺纹连接有支撑座；铣刀，所述铣刀固定于所述固定箱靠近所述铣床主体的一端；开关，所述开关与所述铣刀电性连接；电源箱。本实用新型提供的端面铣床具有操作方便、安全性能高、便于清理的优点。

Description

一种端面铣床

技术领域

本实用新型涉及端面铣床技术领域，尤其涉及一种端面铣床。

背景技术

端面铣床，主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动，它可以加工平面，沟槽，也可以加工各种曲面等，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的端面铣床在作业时处于开放式环境，造成铣削过程中料屑四处飞溅，严重影响了工作人员的人身安全，且加工过程中，对料屑的处理比较麻烦。

因此，有必要提供一种新的端面铣床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、安全性能高、便于清理的端面铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的端面铣床包括：铣床主体，所述铣床主体的表面开有第一滑槽；第一挡板，所述第一挡板与所述第一滑槽滑动连接，且所述第一挡板的外表面开有第三滑槽；所述第一挡板的内部对称开有第二滑槽，且所述第二滑槽的内部设有滑块；第二挡板，所述第二挡板与所述第一滑槽固定连接，且所述第二挡板的外表面开有第四滑槽；所述第四滑槽与所述第三滑槽相连通；所述第一挡板套接所述第二挡板，且所述第二挡板与所述滑块固定连接；滑杆，所述滑杆滑动连接于所述第三滑槽、所述第四滑槽的内部，且所述滑杆的底部固定有棉布层；所述棉布层与所述铣床主体的顶面紧密贴合；转动电机，所述转动电机固定于所述铣床主体的侧面，且所述转动电机与丝杆固定连接；所述丝杆设于所述第一滑槽的内部，且所述丝杆的表面螺纹连接有支撑座；所述支撑座与所述第一挡板固定连接；固定箱，所述固定箱置于所述铣床主体的一侧；铣刀，所述铣刀固定于所述固定箱靠近所述铣床主体的一端，且所述铣刀与所述铣床主体相对应；开关，所述开关固定于所述固定箱的顶面，且所述开关与所述铣刀电性连接；电源箱，所述电源箱固定于所述固定箱的侧面，且所述电源箱与所述铣刀、所述开关电性连接。

优选的，所述第一挡板与所述第二挡板均为L型结构，且所述第一挡板的体积大于所述第二挡板的体积。

优选的，所述第一挡板与所述第二挡板的长度之和小于所述铣床主体的长度，且所述第一挡板与所述第二挡板的长度之和大于所述第三滑槽与所述第四滑槽的长度之和。

优选的，所述滑杆的底面面积等于所述棉布层的顶面面积，且所述滑杆的长度小于所述铣床主体的宽度。

优选的，所述丝杆的长度等于所述铣床主体的长度，且所述丝杆的长度大于所述第一滑槽的长度。

优选的，所述铣床主体的顶面边缘处还开有储蓄槽，且所述储蓄槽的宽度小于所述滑杆的宽度。

优选的，所述固定箱的顶面设有冷却机构，且所述冷却机构包括水箱、水龙头、水管以及支撑架；所述支撑架置于所述固定箱的顶面，且所述支撑架的顶端固定有所述水箱；所述水箱的外表面固定有所述水龙头，且所述水龙头的表面固定有所述水管；所述水管背离所述水龙头的一端与所述铣刀相对应。

与相关技术相比较，本实用新型提供的端面铣床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种端面铣床，通过设置所述第一挡板与所述第二挡板对所述铣床主体进行隔离，便于对铣削过程中四处飞溅的料屑进行阻挡，有利于工作人员的人身安全防护；通过所述第一挡板与所述第二挡板的套接以及所述第一挡板、所述第二挡板与所述铣床主体的滑动连接，使得使用过程中便于移动挡板的位置，有利于对加工的各个角度进行阻隔；通过设置所述滑杆在所述第一挡板与所述第二挡板上滑动，使得挡板在滑动过程中，所述滑杆上的所述棉布层对工作台进行有效的清理，避免每次都要寻找工具对工作台进行清理，节省了劳动工序；通过所述转动电机和所述丝杆带动所述第一挡板滑动，省时省力，有利于工作效率的提升。

附图说明

图1为本实用新型提供的端面铣床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一挡板、第二挡板以及转动电机的连接结构示意图；

图3为图1所示的第一挡板、第二挡板以及滑杆的连接结构示意图。

图中标号：1、铣床主体，11、第一滑槽，12、储蓄槽，2、第一挡板，21、第二滑槽，22、滑块，23、第三滑槽，3、第二挡板，31、第四滑槽，4、滑杆，41、棉布层，5、转动电机，51、丝杆，52、支撑座，6、固定箱，7、铣刀，8、电源箱，9、冷却机构，91、水箱，92、水龙头，93、水管，94、支撑架，9a、开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的端面铣床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一挡板、第二挡板以及转动电机的连接结构示意图；图3为图1所示的第一挡板、第二挡板以及滑杆的连接结构示意图。端面铣床包括：铣床主体1，所述铣床主体1的表面开有第一滑槽11；第一挡板2，所述第一挡板2与所述第一滑槽11滑动连接，且所述第一挡板2的外表面开有第三滑槽23；所述第一挡板2的内部对称开有第二滑槽21，且所述第二滑槽21的内部设有滑块22；第二挡板3，所述第二挡板3与所述第一滑槽11固定连接，且所述第二挡板3的外表面开有第四滑槽31；所述第四滑槽31与所述第三滑槽23相连通；所述第一挡板2套接所述第二挡板3，且所述第二挡板3与所述滑块22固定连接；滑杆4，所述滑杆4滑动连接于所述第三滑槽23、所述第四滑槽31的内部，且所述滑杆4的底部固定有棉布层41；所述棉布层41与所述铣床主体1的顶面紧密贴合；转动电机5，所述转动电机5固定于所述铣床主体1的侧面，且所述转动电机5与丝杆51固定连接；所述丝杆51设于所述第一滑槽11的内部，且所述丝杆51的表面螺纹连接有支撑座52；所述支撑座52与所述第一挡板2固定连接；固定箱6，所述固定箱6置于所述铣床主体1的一侧；铣刀7，所述铣刀7固定于所述固定箱6靠近所述铣床主体1的一端，且所述铣刀7与所述铣床主体1相对应；开关9a，所述开关9a固定于所述固定箱6的顶面，且所述开关9a与所述铣刀7电性连接；电源箱8，所述电源箱8固定于所述固定箱6的侧面，且所述电源箱8与所述铣刀7、所述开关9a电性连接。

所述第一挡板2与所述第二挡板3均为L型结构，且所述第一挡板2的体积大于所述第二挡板3的体积；通过所述第一挡板2与所述第二挡板3对所述铣床主体1进行更好的保护，且便于所述第一挡板2与所述第二挡板3之间的相互移动。

所述第一挡板2与所述第二挡板3的长度之和小于所述铣床主体1的长度，且所述第一挡板2与所述第二挡板3的长度之和大于所述第三滑槽23与所述第四滑槽31的长度之和；通过所述第一挡板2与所述第二挡板3能够在所述铣床主体1的表面滑动，对工作人员进行有效的保护。

所述滑杆4的底面面积等于所述棉布层41的顶面面积，且所述滑杆4的长度小于所述铣床主体1的宽度；通过所述滑杆4在所述铣床主体1的表面滑动，便于对所述铣床主体1进行清理。

所述丝杆51的长度等于所述铣床主体1的长度，且所述丝杆51的长度大于所述第一滑槽11的长度；通过所述丝杆51连接所述第一挡板2，便于对所述第一挡板2进行移动。

所述铣床主体1的顶面边缘处还开有储蓄槽12，且所述储蓄槽12的宽度小于所述滑杆4的宽度；通过设置所述储蓄槽12，有利于对清理的杂物进行集中存储。

所述固定箱6的顶面设有冷却机构9，且所述冷却机构9包括水箱91、水龙头92、水管93以及支撑架94；所述支撑架94置于所述固定箱6的顶面，且所述支撑架94的顶端固定有所述水箱91；所述水箱91的外表面固定有所述水龙头92，且所述水龙头92的表面固定有所述水管93；所述水管93背离所述水龙头92的一端与所述铣刀7相对应；加工时，通过所述水龙头92持续对加工部位进行浇水处理，使得加工中的金属降温，有利于提升加工效果。

本实用新型提供的端面铣床的工作原理如下：将待加工的工件固定在所述铣床主体1的表面，工件放置在与所述铣刀7相对应的位置；然后打开所述开关9a，所述电源箱8为所述铣刀7进行供电，使得所述铣刀7转动对工件进行铣削，再打开所述水龙头92，使得所述水箱93中的水在重力的作用下沿着所述水管93向下浇出，对加工中的工件进行降温处理；当铣削过程中料屑四处飞溅时，抽动所述第一挡板2与所述第二挡板3，使得所述滑块22在所述第二滑槽21的内部滑动，调节好挡板的长度，然后打开所述转动电机5带动所述丝杆51转动，使得所述支撑座52与所述第一挡板2均沿着所述第一滑槽11滑动，将挡板调节到合适的位置，对工作人员进行保护；当加工完一件工件，需要对所述铣床主体1的表面进行清理时，打开所述转动电机5，所述第一挡板2带动所述滑杆4运动，使得所述棉布层41对所述铣床主体1的表面进行清理，清理的料屑集中到一端时，人工将所述滑杆4沿着所述第三滑槽23以及所述第四滑槽31滑动，驱使料屑进入所述储蓄槽12中，对料屑进行集中存储。

与相关技术相比较，本实用新型提供的端面铣床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种端面铣床，通过设置所述第一挡板2与所述第二挡板3对所述铣床主体1进行隔离，便于对铣削过程中四处飞溅的料屑进行阻挡，有利于工作人员的人身安全防护；通过所述第一挡板2与所述第二挡板3的套接以及所述第一挡板2、所述第二挡板3与所述铣床主体1的滑动连接，使得使用过程中便于移动挡板的位置，有利于对加工的各个角度进行阻隔；通过设置所述滑杆4在所述第一挡板2与所述第二挡板3上滑动，使得挡板在滑动过程中，所述滑杆4上的所述棉布层41对工作台进行有效的清理，避免每次都要寻找工具对工作台进行清理，节省了劳动工序；通过所述转动电机5和所述丝杆51带动所述第一挡板2滑动，省时省力，有利于工作效率的提升。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

转动电机5采用的由杭州赛亚传动设备有限公司提供的Z90DP24200-32S型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种端面铣床，其特征在于，包括：

铣床主体，所述铣床主体的表面开有第一滑槽；

第一挡板，所述第一挡板与所述第一滑槽滑动连接，且所述第一挡板的外表面开有第三滑槽；所述第一挡板的内部对称开有第二滑槽，且所述第二滑槽的内部设有滑块；

第二挡板，所述第二挡板与所述第一滑槽固定连接，且所述第二挡板的外表面开有第四滑槽；所述第四滑槽与所述第三滑槽相连通；所述第一挡板套接所述第二挡板，且所述第二挡板与所述滑块固定连接；

滑杆，所述滑杆滑动连接于所述第三滑槽、所述第四滑槽的内部，且所述滑杆的底部固定有棉布层；所述棉布层与所述铣床主体的顶面紧密贴合；

转动电机，所述转动电机固定于所述铣床主体的侧面，且所述转动电机与丝杆固定连接；所述丝杆设于所述第一滑槽的内部，且所述丝杆的表面螺纹连接有支撑座；所述支撑座与所述第一挡板固定连接；

固定箱，所述固定箱置于所述铣床主体的一侧；

铣刀，所述铣刀固定于所述固定箱靠近所述铣床主体的一端，且所述铣刀与所述铣床主体相对应；

开关，所述开关固定于所述固定箱的顶面，且所述开关与所述铣刀电性连接；

电源箱，所述电源箱固定于所述固定箱的侧面，且所述电源箱与所述铣刀、所述开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的端面铣床，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板均为L型结构，且所述第一挡板的体积大于所述第二挡板的体积。

3.根据权利要求1所述的端面铣床，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板的长度之和小于所述铣床主体的长度，且所述第一挡板与所述第二挡板的长度之和大于所述第三滑槽与所述第四滑槽的长度之和。

4.根据权利要求1所述的端面铣床，其特征在于，所述滑杆的底面面积等于所述棉布层的顶面面积，且所述滑杆的长度小于所述铣床主体的宽度。

5.根据权利要求1所述的端面铣床，其特征在于，所述丝杆的长度等于所述铣床主体的长度，且所述丝杆的长度大于所述第一滑槽的长度。

6.根据权利要求1所述的端面铣床，其特征在于，所述铣床主体的顶面边缘处还开有储蓄槽，且所述储蓄槽的宽度小于所述滑杆的宽度。

7.根据权利要求1所述的端面铣床，其特征在于，所述固定箱的顶面设有冷却机构，且所述冷却机构包括水箱、水龙头、水管以及支撑架；所述支撑架置于所述固定箱的顶面，且所述支撑架的顶端固定有所述水箱；所述水箱的外表面固定有所述水龙头，且所述水龙头的表面固定有所述水管；所述水管背离所述水龙头的一端与所述铣刀相对应。