CN208628190U - 稳定型弯管模 - Google Patents

Abstract

稳定型弯管模。涉及弯管模结构领域。提出了一种结构精巧、使用方便、可靠性好且加工效果好，使用时可方便的调整夹紧力从而避免损伤管子或出现弯管失败等问题的稳定型弯管模。包括大轮、小轮、底板、顶板和把手，所述大轮可旋转的连接在顶板和底板之间，所述小轮可旋转的连接在顶板上、且位于大轮的一侧，所述把手固定连接所述顶板、且位于小轮远离大轮的一侧；所述顶口与螺杆之间还设有旋转套筒，所述旋转套筒套接所述螺杆、且其顶面与螺母的底面固定相连，所述旋转套筒的外壁的底部设有贴合于基础框的限位环。本实用新型从整体上具有结构精巧、使用方便、可靠性好以及加工效果好等优点。

Description

稳定型弯管模

技术领域

本实用新型涉及弯管模结构领域。

背景技术

现有技术中的弯管模大多如国家局于2014年3月12日公布的一份名为“一种弯管模”、申请号为“201210296421.4”的中国发明专利所示，使用时操作人员可将直管放入大轮、小轮之间，再手持并转动旋转管，使得小轮自转的同时，绕大轮公转，从而最终将直管压弯。

然而，人们在实际使用时发现，在借助其他工具对管子进行夹持时，由于管子在弯曲时存在一定的轴向拉力，因此若夹紧力过大则易损伤管子的表面；若夹紧力不足则易造成弯管失败。因此，如何方便的调节夹紧力成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、可靠性好且加工效果好，使用时可方便的调整夹紧力从而避免损伤管子或出现弯管失败等问题的稳定型弯管模。

本实用新型的技术方案为：包括大轮、小轮、底板、顶板和把手，所述大轮可旋转的连接在顶板和底板之间，所述小轮可旋转的连接在顶板上、且位于大轮的一侧，所述把手固定连接所述顶板、且位于小轮远离大轮的一侧；

所述底板上开设有分设于大轮两侧的固定孔和弧形滑孔；

所述弯管模还包括一对夹持组件，其中一夹持组件通过固定轴与固定孔固定相连、且另一夹持组件通过旋转轴与弧形滑孔滑动相连；

所述夹持组件包括基础框、螺杆、螺母、夹座、一对夹板、一对铰接座和一对连杆，所述固定轴和旋转轴分别固定连接在两夹持组件中的基础框的底面上；所述基础框呈框型、且顶部开设有顶孔，所述螺杆穿设在所述顶孔中，所述螺母可旋转设在基础框的顶面上、且套接所述螺杆，所述螺杆与螺母通过螺纹相连接；

所述夹座和一对所述铰接座均固定连接在基础框内壁的底面上、且一对所述铰接座分设于夹座的两侧，所述夹座的顶面的中心设有弧形的承托槽、且所述夹座由弹性材料制成，一对所述夹板均容置于基础框内、且两夹板的底端分别与两铰接座相铰接，所述连杆的一端铰接在螺杆的底部、且另一端铰接在夹板的顶部。

所述夹板朝向夹座的端面上设有辅助夹板，所述辅助夹板背向夹板的端面上设有弧形的夹持槽、且辅助夹板由弹性材料制成，所述夹持槽的轴心与承托槽的轴心平行。

当所述小轮处于起始位置时，大轮和小轮的间距的中点为弧形滑孔的圆心、且与固定孔的轴心平行。

所述顶孔与螺杆之间还设有旋转套筒，所述旋转套筒套接所述螺杆、且其顶面与螺母的底面固定相连，所述旋转套筒的外壁的底部设有贴合于基础框的限位环。

本实用新型使用时，可将管子穿过两个夹持组件、大轮和小轮之间后，旋转两夹持组件中的螺母，使得两夹持组件稳定的夹住管子的两端；而在弯管过程中，由于其中一夹持组件通过旋转轴与弧形滑孔滑动相连，因此，该夹持组件将随着管子的弯曲而转动，从而在弯管作业的全程均对管子的两端起稳定的夹持作用。同时，由于管子两端均设有夹持组件，因此，将有效分担管子的轴向拉力，并与由弹性材料制成的夹座配合作用，有效解决了夹紧力过大损伤管子的表面，或夹紧力不足造成弯管失败的问题。从整体上具有结构精巧、使用方便、可靠性好以及加工效果好等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的A-A向剖视图，

图3是图1的B-B向剖视图，

图4是图1的C-C向剖视图；

图中1是大轮，2是小轮，3是底板，30是弧形滑孔，4是顶板，5是把手；

6是夹持组件，601是固定轴，602是旋转轴，61是基础框，610是旋转套筒，62是螺杆，63是螺母，64是夹座，65是夹板，650是辅助夹板，66是铰接座，67是连杆。

具体实施方式

本发明如图1-4所示，包括大轮1、小轮2、底板3、顶板4和把手5，所述大轮1可旋转的连接在顶板4和底板3之间，所述小轮2可旋转的连接在顶板4上、且位于大轮1的一侧，所述把手5固定连接所述顶板4、且位于小轮2远离大轮1的一侧；

所述底板3上开设有分设于大轮1两侧的固定孔和弧形滑孔30；

所述弯管模还包括一对夹持组件6，其中一夹持组件6通过固定轴601与固定孔固定相连、且另一夹持组件6通过旋转轴602与弧形滑孔30滑动相连；

所述夹持组件6包括基础框61、螺杆62、螺母63、夹座64、一对夹板65、一对铰接座66和一对连杆67，所述固定轴601和旋转轴602分别固定连接在两夹持组件中的基础框61的底面上（即固定轴固定连接在固定孔中、且固定连接在基础框的底面上，而旋转轴滑动连接在弧形滑孔中、且固定连接在基础框的底面上）；所述基础框61呈框型、且顶部开设有顶孔，所述螺杆62穿设在所述顶孔中，所述螺母63可旋转设在基础框61的顶面上、且套接所述螺杆62，所述螺杆与螺母通过螺纹相连接；这样，旋转螺母即可驱使螺杆上行或下行；

所述夹座64和一对所述铰接座66均固定连接在基础框61内壁的底面上、且一对所述铰接座66分设于夹座64的两侧，所述夹座64的顶面的中心设有弧形的承托槽、且所述夹座由弹性材料制成，一对所述夹板65均容置于基础框61内、且两夹板65的底端分别与两铰接座66相铰接，所述连杆67的一端铰接在螺杆62的底部、且另一端铰接在夹板65的顶部。这样，可先将管子放入一对夹板以及夹座之间，再旋转螺母使得螺杆上行，从而通过连杆拉动夹板朝向管子翻转，最终配合夹座稳定的夹住管子，由于两夹板在工作时将同步运动，因此夹持完成后将对管子起良好的定心作用。

使用时，可将管子穿过两个夹持组件、大轮和小轮之间后，旋转两夹持组件中的螺母，使得两夹持组件稳定的夹住管子的两端；而在弯管过程中，由于其中一夹持组件通过旋转轴与弧形滑孔滑动相连，因此，该夹持组件将随着管子的弯曲而转动，从而在弯管作业的全程均对管子的两端起稳定的夹持作用。同时，由于管子两端均设有夹持组件，因此，将有效分担管子的轴向拉力，并与由弹性材料制成的夹座配合作用，有效解决了夹紧力过大损伤管子的表面，或夹紧力不足造成弯管失败的问题。从整体上具有结构精巧、使用方便、可靠性好以及加工效果好等优点。

所述夹板65朝向夹座64的端面上设有辅助夹板650，所述辅助夹板背向夹板的端面上设有弧形的夹持槽、且辅助夹板由弹性材料制成，所述夹持槽的轴心与承托槽的轴心平行。从而通过夹持槽、承托槽的配合，以更大的接触面积、更大的摩擦力对管子进行更好、更稳定的夹持。

当所述小轮处于起始位置时，大轮和小轮的间距的中点为弧形滑孔的圆心、且与固定孔的轴心平行。从而确保了结构的稳定、合理。

所述顶孔与螺杆62之间还设有旋转套筒610，所述旋转套筒套接610所述螺杆62、且其顶面与螺母63的底面固定相连，所述旋转套筒的外壁的底部设有贴合于基础框的限位环。从而使得螺母可且仅可与基础框做相对旋转运动，保证了夹持组件整体的动作稳定性。

Claims (4)

1.稳定型弯管模，包括大轮、小轮、底板、顶板和把手，所述大轮可旋转的连接在顶板和底板之间，所述小轮可旋转的连接在顶板上、且位于大轮的一侧，所述把手固定连接所述顶板、且位于小轮远离大轮的一侧；其特征在于，

所述底板上开设有分设于大轮两侧的固定孔和弧形滑孔；

所述弯管模还包括一对夹持组件，其中一夹持组件通过固定轴与固定孔固定相连、且另一夹持组件通过旋转轴与弧形滑孔滑动相连；

所述夹持组件包括基础框、螺杆、螺母、夹座、一对夹板、一对铰接座和一对连杆，所述固定轴和旋转轴分别固定连接在两夹持组件中的基础框的底面上；所述基础框呈框型、且顶部开设有顶孔，所述螺杆穿设在所述顶孔中，所述螺母可旋转设在基础框的顶面上、且套接所述螺杆，所述螺杆与螺母通过螺纹相连接；

所述夹座和一对所述铰接座均固定连接在基础框内壁的底面上、且一对所述铰接座分设于夹座的两侧，所述夹座的顶面的中心设有弧形的承托槽、且所述夹座由弹性材料制成，一对所述夹板均容置于基础框内、且两夹板的底端分别与两铰接座相铰接，所述连杆的一端铰接在螺杆的底部、且另一端铰接在夹板的顶部。

2.根据权利要求1所述的稳定型弯管模，其特征在于，所述夹板朝向夹座的端面上设有辅助夹板，所述辅助夹板背向夹板的端面上设有弧形的夹持槽、且辅助夹板由弹性材料制成，所述夹持槽的轴心与承托槽的轴心平行。

3.根据权利要求1所述的稳定型弯管模，其特征在于，当所述小轮处于起始位置时，大轮和小轮的间距的中点为弧形滑孔的圆心、且与固定孔的轴心平行。

4.根据权利要求1所述的稳定型弯管模，其特征在于，所述顶孔与螺杆之间还设有旋转套筒，所述旋转套筒套接所述螺杆、且其顶面与螺母的底面固定相连，所述旋转套筒的外壁的底部设有贴合于基础框的限位环。