CN208627882U - 一种蜂鸣片用测试分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂鸣片用测试分选机，属于检测设备领域，旨在提供一种使压电陶瓷蜂鸣片出料更加容易的蜂鸣片用测试分选机，以解决落料时容易卡在落料口，导致落料口发生堵塞，其技术方案要点如下，它包括机架、转动圆盘，转动圆盘周向设有、送料机构、检测机构以及出料机构，出料机构包括若干出料仓和吹气泵；转动圆盘外缘圆周阵列有若干容置槽，容置槽的槽底开设有吹气孔；转动圆盘分为与送料机构、检测机构和出料机构分别对应的送料段、检测段和出料段，机架位于出料段处设有与吹气孔同轴设置的吹气管，吹气管与吹气泵连通；出料仓设在机架上且沿转动圆盘的周向圆周阵列，出料仓上设有竖直开口。本实用新型适用于蜂鸣片的测试分选。

Description

一种蜂鸣片用测试分选机

技术领域

本实用新型涉及一种测试分选机，特别涉及一种蜂鸣片用测试分选机。

背景技术

压电陶瓷蜂鸣片是由压电陶瓷片与金属基片（如铜片）胶合构成的发声元件，具有厚度薄、重量轻、发音清晰、抗电磁干扰、低功耗等特点；由于其无触点，因而无噪音、可靠性高，被广泛应用于各类电声发声场合，如通信产品、工业仪器、家用电器、报警器、电子玩具等产品。在压电陶瓷蜂鸣片出厂时，必须进行必要的性能检测。

公告号为CN201427110Y的中国专利公开了一种蜂鸣片测试分选机，它包括料盒、气缸、伸摆气缸、转臂、真空吸嘴、直线电机、分离盘、测试装置、料仓及机架组成，其中，料盒分别连接气缸，转臂装在伸摆气缸的气缸轴端部，转臂的两端分别具有真空吸嘴，直线电机装在料盒的下端，分离盘装在机架的上端，测试装置装在分离盘的旁边，料仓处于分离盘的下方。

这种蜂鸣片测试分选机当元件运行到相对应仓位时，元件落至料仓里，但是由于压电陶瓷蜂鸣片厚度薄、重量轻，落料时容易被卡在落料口，导致落料口发生堵塞，不利于连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜂鸣片用测试分选机，具有使压电陶瓷蜂鸣片出料更加容易的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜂鸣片用测试分选机，包括机架和与机架转动连接的转动圆盘，所述转动圆盘周向设有输送压电陶瓷蜂鸣片的送料机构、检测压电陶瓷蜂鸣片的检测机构以及出料机构，所述出料机构包括若干出料仓和吹气泵；

所述转动圆盘外缘圆周阵列有若干放置蜂鸣片的容置槽，所述容置槽的槽底开设有吹气孔；

所述转动圆盘分为与送料机构、检测机构和出料机构分别对应的送料段、检测段和出料段，所述机架位于出料段处设有与吹气孔同轴设置的吹气管，所述吹气管与吹气泵连通；

所述出料仓设在机架上且沿转动圆盘的周向圆周阵列，所述出料仓上设有与容置槽分别对应的竖直开口。

通过采用上述技术方案，当压电陶瓷蜂鸣片经过检测后，检测系统会识别出良品与不良品，压电陶瓷蜂鸣片到达对应的出料仓时，根据检测系统发出的信号驱动吹气泵吹气，高压气体通过吹气管和吹气孔将容置槽内的压电陶瓷蜂鸣片吹至对应的出料仓。在吹气泵产生的高压气体的作用下，使压电陶瓷蜂鸣片不易被卡在容置槽中，从而使压电陶瓷蜂鸣片出料更加容易，有利于连续生产。

进一步的，所述吹气孔向远离转动圆盘圆心的一侧向上倾斜设置，所述吹气孔的轴线与容置槽沿长度方向的中心线呈30°至60°。

通过采用上述技术方案，向上倾斜设置的吹气孔，使压电陶瓷蜂鸣片能够作抛物线运动，从而顺利落入出料仓。如果吹气孔的轴线与容置槽沿长度方向的中心线所呈角度过大，会导致压电陶瓷蜂鸣片的水平距离较小，压电陶瓷蜂鸣片可能会落在转动圆盘上而没有进入出料仓；如果吹气孔的轴线与容置槽沿长度方向的中心线所呈角度过小，会导致压电陶瓷蜂鸣片的水平距离过大，在压电陶瓷蜂鸣片运动的过程中，可能会弹至出料仓远离转动圆盘的一侧，会对压电陶瓷蜂鸣片造成损坏。

进一步的，所述容置槽的槽壁均设有向下倾斜的引导斜面。

通过采用上述技术方案，引导斜面的设置使容置槽从下至上呈渐阔状态，使压电陶瓷蜂鸣片更容易从容置槽中被吹出而不易被卡在容置槽中，使压电陶瓷蜂鸣片出料更加容易。

进一步的，所述出料仓远离转动圆盘的一侧设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能够避免压电陶瓷蜂鸣片与出料仓的刚性接触，使检测后的压电陶瓷蜂鸣片不易在落料时损坏，从而降低了压电陶瓷蜂鸣片的次品率。

进一步的，所述出料仓与机架可拆卸连接，所述机架上侧向上延伸有倒U型的第一卡勾，所述出料仓下端向下延伸有U型的第二卡勾，所述第一卡勾与第二卡勾插接配合；

所述第一卡勾内壁与第二卡勾内壁之间形成有安装通道，所述安装通道内设有与安装通道适配的安装杆；

所述安装杆远离转动圆盘的一端下侧开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有V型弹片，所述V型弹片远离容纳槽的一端设有限位凸点；

所述安装通道的下侧壁设有限位孔，所述限位凸点嵌入限位孔内，所述机架上设有第一通孔，所述第一通孔的轴线与限位孔的轴线重合。

通过采用上述技术方案，压缩V型弹片使其与限位凸点完全收缩至容纳槽内，将安装杆插入安装通道内后，当限位凸点运动至限位孔处时会自动弹至其内部，从而能够固定安装杆的位置，使其在安装时不易从安装通道内滑出而影响出料仓与机架的连接。机架上设有第一通孔，当需要对出料仓与机架进行拆卸时只需向上挤压限位柱，并向外抽动出料仓即可，从而方便了出料仓的拆卸和更换。

进一步的，所述第一通孔内穿设有按压柱，所述按压柱周向上设有限位环，所述第一通孔内壁周向设有用于容纳限位环的限位环槽，所述限位环的直径大于第一通孔的直径；

所述按压柱的下端与限位凸点抵触。

通过采用上述技术方案，按下按压柱，使按压柱将限位凸点向下脱离限位孔，拉动出料仓，即可将储粮仓从机架上拉出，按压柱使限位凸点和限位孔分离时操作更加容易，简化了操作步骤。

进一步的，若干所述出料仓底部内侧设有向远离转动圆盘的一侧向下倾斜设置的挡料块，所述挡料块上侧靠近转动圆盘的转角呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，挡料块的设置，使出料仓在与机架拆卸时压电陶瓷蜂鸣片不易从出料仓中滑落而出。

进一步的，所述送料机构包括料盘、气缸、旋转气缸以及电机；

所述料盘安装在机架上，所述料盘包括一对平行设置的储料区；

所述机架上设有安装架，所述气缸固定连接在安装架上，所述安装架上开设有供气缸的活塞杆穿过的第二通孔，所述气缸的活塞杆固定连接有安装框架，所述旋转气缸与安装框架固定连接，所述旋转气缸的旋转台固定连接有转动板，所述转动板的四个角点处设有真空吸嘴；

所述储料区中穿设有推杆，一对所述推杆的下端设有连接板，所述电机安装在机架上，所述电机的转子固定连接有丝杆，所述丝杆与连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸工作，气缸的活塞杆伸出，使安装框架、旋转气缸和真空吸嘴向下移动，真空吸嘴将储料区的压电陶瓷蜂鸣片吸住，驱动气缸工作，气缸的活塞杆回缩，使安装框架、旋转气缸和真空吸嘴向上移动，驱动旋转气缸工作，旋转气缸的旋转台转动，真空吸嘴转过180°，将储料区的压电陶瓷蜂鸣片输送至转动圆盘的容置槽中。当储料区的压电陶瓷蜂鸣片被吸走后，电机转动带动丝杆转动，将推杆向上升高，使第一片压电陶瓷蜂鸣片始终处于同一高度。

进一步的，所述检测机构包括双向气缸和位于检测段处的导针组件，所述导针组件包括相对设置的第一导针和第二导针；

所述双向气缸上下两侧的活塞杆分别固定连接有安装板，所述第一导针和第二导针安装在安装板上。

通过采用上述技术方案，驱动双向气缸工作，使第一导针和第二导针分别抵触压电陶瓷蜂鸣片的上侧和下侧，对压电陶瓷蜂鸣片的频率和阻抗等性能进行检测，从而实现对压电陶瓷蜂鸣片的自动检测，无需手工检测，省时省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了出料机构，达到了使压电陶瓷蜂鸣片出料更加容易的效果；

2.由于吹气孔的轴线与容置槽沿长度方向的中心线呈30°至60°的独特设计，达到了使压电陶瓷蜂鸣片能够作抛物线运动，从而顺利落入出料仓的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现送料机构、检测机构以及出料机构之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现第一导针、第二导针以及安装板之间的连接关系示意图；

图3是本实施例中用于体现吹气孔和吹气管之间的位置关系剖视图；

图4是图3中A部用于体现吹气孔的结构放大图；

图5是本实施例中用于体现第一卡勾、第二卡勾以及安装杆之间的连接关系示意图；

图6是图3中B部用于体现V型弹片、限位凸点与限位孔之间的连接关系放大图。

图中，1、机架；11、转动圆盘；111、容置槽；1111、吹气孔；1112、引导斜面；1113、缓冲垫；12、第一卡勾；13、第一通孔；131、按压柱；1311、限位环；132、限位环槽；14、安装架；2、送料机构；21、料盘；211、储料区；2111、推杆；2112、连接板；22、气缸；221、安装框架；23、旋转气缸；231、转动板；2311、真空吸嘴；24、电机；241、丝杆；3、检测机构；31、双向气缸；311、安装板；32、导针组件；321、第一导针；322、第二导针；4、出料机构；41、出料仓；411、竖直开口；412、第二卡勾；413、挡料块；42、吹气泵；421、吹气管；5、安装通道；51、安装杆；511、容纳槽；5111、V型弹片；5112、限位凸点；52、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种蜂鸣片用测试分选机，如图1所示，包括机架1和与机架1转动连接的转动圆盘11，转动圆盘11由伺服电机24驱动作间歇转动，转动圆盘11外缘圆周阵列有若干放置压电陶瓷蜂鸣片的容置槽111。转动圆盘11周向设有输送压电陶瓷蜂鸣片的送料机构2、检测压电陶瓷蜂鸣片的检测机构3以及出料机构4，转动圆盘11分为与送料机构2、检测机构3和出料机构4分别对应的送料段、检测段和出料段。

如图1所示，送料机构2包括料盘21、气缸22、旋转气缸23以及电机24，料盘21安装在机架1上，其上设有一对平行设置的储料区211。机架1上设有安装架14，气缸22固定连接在安装架14上，安装架14上开设有供气缸22的活塞杆穿过的第二通孔（图中未示出），气缸22的活塞杆固定连接有安装框架221，旋转气缸23与安装框架221固定连接，旋转气缸23的旋转台固定连接有转动板231，转动板231的四个角点处设有用于吸取压电陶瓷蜂鸣片的真空吸嘴2311。储料区211中穿设有推杆2111，一对推杆2111的下端设有连接板2112，电机24安装在机架1上，电机24的转子固定连接有丝杆241，丝杆241与连接板2112螺纹连接。驱动气缸22工作，气缸22的活塞杆伸出，使安装框架221、旋转气缸23和真空吸嘴2311向下移动，真空吸嘴2311将储料区211的压电陶瓷蜂鸣片吸住，驱动气缸22工作，气缸22的活塞杆回缩，使安装框架221、旋转气缸23和真空吸嘴2311向上移动，驱动旋转气缸23工作，旋转气缸23的旋转台转动，真空吸嘴2311转过180°，将储料区211的压电陶瓷蜂鸣片输送至转动圆盘11的容置槽111中。当储料区211的压电陶瓷蜂鸣片被吸走后，电机24转动带动丝杆241转动，将推杆2111向上升高，使第一片压电陶瓷蜂鸣片始终处于同一高度。

如图2所示，检测机构3包括双向气缸31和位于检测段处的导针组件32，导针组件32包括相对设置的第一导针321和第二导针322。双向气缸31上下两侧的活塞杆分别固定连接有安装板311，第一导针321和第二导针322安装在安装板311上。驱动双向气缸31工作，使第一导针321和第二导针322分别抵触压电陶瓷蜂鸣片的上侧和下侧，对压电陶瓷蜂鸣片的频率和阻抗等性能进行检测，从而实现对压电陶瓷蜂鸣片的自动检测，无需手工检测，省时省力。

如图1图4所示，出料机构4包括若干出料仓41和吹气泵42，容置槽111的槽壁均设有向下倾斜的引导斜面1112，容置槽111的槽底开设有吹气孔1111。机架1位于出料段处设有与吹气孔1111同轴设置的吹气管421，吹气管421与吹气孔1111对准，并不是固定连接，吹气管421与吹气泵42连通。出料仓41设在机架1上且沿转动圆盘11的周向圆周阵列，出料仓41上设有与容置槽111分别对应的竖直开口411，出料仓41远离转动圆盘11的一侧设有缓冲垫1113（参见图3）。在吹气泵42产生的高压气体的作用下，使压电陶瓷蜂鸣片不易被卡在容置槽111中，从而使压电陶瓷蜂鸣片出料更加容易，有利于连续生产。

如图4所示，吹气孔1111向远离转动圆盘11圆心的一侧向上倾斜设置，向上倾斜设置的吹气孔1111，使压电陶瓷蜂鸣片能够作抛物线运动，从而顺利落入出料仓41。

如图4所示，如果吹气孔1111的轴线与容置槽111沿长度方向的中心线所呈角度过大，会导致压电陶瓷蜂鸣片的水平距离较小，压电陶瓷蜂鸣片可能会落在转动圆盘11上而没有进入出料仓41；如果吹气孔1111的轴线与容置槽111沿长度方向的中心线所呈角度过小，会导致压电陶瓷蜂鸣片的水平距离过大，在压电陶瓷蜂鸣片运动的过程中，可能会弹至出料仓41远离转动圆盘11的一侧，会对压电陶瓷蜂鸣片造成损坏。因此，将吹气孔1111的轴线与容置槽111沿长度方向的中心线设为30°至60°，既能够使压电陶瓷蜂鸣片顺利落入出料仓41，又不易弹至出料仓41远离转动圆盘11的一侧，使压电陶瓷蜂鸣片不易损坏。

如图5和图6所示，出料仓41与机架1可拆卸连接，机架1上侧向上延伸有倒U型的第一卡勾12，出料仓41下端向下延伸有U型的第二卡勾412，第一卡勾12与第二卡勾412插接配合。第一卡勾12内壁与第二卡勾412内壁之间形成有安装通道5，安装通道5内设有与安装通道5适配的安装杆51。安装杆51远离转动圆盘11（参见图1）的一端下侧开设有容纳槽511，容纳槽511内固定连接有V型弹片5111，V型弹片5111远离容纳槽511的一端设有限位凸点5112。安装通道5的下侧壁设有限位孔52，限位凸点5112嵌入限位孔52内，机架1上设有第一通孔13，第一通孔13的轴线与限位孔52的轴线重合。

如图6所示，第一通孔13内穿设有按压柱131，按压柱131周向上设有限位环1311，第一通孔13内壁周向设有用于容纳限位环1311的限位环槽132，限位环1311的直径大于第一通孔13的直径，按压柱131的下端与限位凸点5112抵触。

如图3所示，若干出料仓41底部内侧设有向远离转动圆盘11的一侧向下倾斜设置的挡料块413，挡料块413上侧靠近转动圆盘11的转角呈圆弧过渡。

具体实施过程：工作时，在储料区211放入压电陶瓷蜂鸣片至取料位置，驱动气缸22工作，气缸22的活塞杆伸出，使安装框架221、旋转气缸2322和真空吸嘴2311向下移动，真空吸嘴2311将储料区211的压电陶瓷蜂鸣片吸住，驱动气缸22工作，气缸22的活塞杆回缩，使安装框架221、旋转气缸2322和真空吸嘴2311向上移动，驱动旋转气缸2322工作，旋转气缸2322的旋转台转动，真空吸嘴2311转过180°，将储料区211的压电陶瓷蜂鸣片输送至转动圆盘11的容置槽111中。容置槽111中的压电陶瓷蜂鸣片随着转动圆盘11的转动而转动，当压电陶瓷蜂鸣片转至检测段，双向气缸3122工作，使第一导针321和第二导针322分别抵触压电陶瓷蜂鸣片的上侧和下侧，对压电陶瓷蜂鸣片的频率和阻抗等性能进行检测，检测系统会识别出良品与不良品。检测后的压电陶瓷蜂鸣片继续随着转动圆盘11转动至出料段，压电陶瓷蜂鸣片到达对应的出料仓41时，根据检测系统发出的信号驱动吹气泵42吹气，高压气体通过吹气管421和吹气孔1111将容置槽111内的压电陶瓷蜂鸣片吹至对应的出料仓41。

出料仓41与机架1的拆卸过程：先将第二卡勾412插接至第一卡勾12中，第一卡勾12和第二卡勾412会形成安装通道5，按下按压柱131，使V型弹片5111压缩，使V型弹片5111与限位凸点5112完全收缩至容纳槽511内，将安装杆51插入安装通道5内后，当限位凸点5112运动至限位孔52处时会自动弹至其内部，从而将出料仓41固定在机架1上。按下按压柱131，使V型弹片5111压缩，使V型弹片5111与限位凸点5112完全收缩至容纳槽511内，即可将出料仓41向外抽出，从而实现出料仓41与机架1的分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种蜂鸣片用测试分选机，包括机架(1)和与机架(1)转动连接的转动圆盘(11)，所述转动圆盘(11)周向设有输送压电陶瓷蜂鸣片的送料机构(2)、检测压电陶瓷蜂鸣片的检测机构(3)以及出料机构(4)，其特征是：所述出料机构(4)包括若干出料仓(41)和吹气泵(42)；

所述转动圆盘(11)外缘圆周阵列有若干放置压电陶瓷蜂鸣片的容置槽(111)，所述容置槽(111)的槽底开设有吹气孔(1111)；

所述转动圆盘(11)分为与送料机构(2)、检测机构(3)和出料机构(4)分别对应的送料段、检测段和出料段，所述机架(1)位于出料段处设有与吹气孔(1111)同轴设置的吹气管(421)，所述吹气管(421)与吹气泵(42)连通；

所述出料仓(41)设在机架(1)上且沿转动圆盘(11)的周向圆周阵列，所述出料仓(41)上设有与容置槽(111)分别对应的竖直开口(411)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂鸣片用测试分选机，其特征是：所述吹气孔(1111)向远离转动圆盘(11)圆心的一侧向上倾斜设置，所述吹气孔(1111)的轴线与容置槽(111)沿长度方向的中心线呈30°至60°。

3.根据权利要求2所述的一种蜂鸣片用测试分选机，其特征是：所述容置槽(111)的槽壁均设有向下倾斜的引导斜面(1112)。

4.根据权利要求3所述的一种蜂鸣片用测试分选机，其特征是：所述出料仓(41)远离转动圆盘(11)的一侧设有缓冲垫(1113)。

5.根据权利要求1所述的一种蜂鸣片用测试分选机，其特征是：所述出料仓(41)与机架(1)可拆卸连接，所述机架(1)上侧向上延伸有倒U型的第一卡勾(12)，所述出料仓(41)下端向下延伸有U型的第二卡勾(412)，所述第一卡勾(12)与第二卡勾(412)插接配合；

所述第一卡勾(12)内壁与第二卡勾(412)内壁之间形成有安装通道(5)，所述安装通道(5)内设有与安装通道(5)适配的安装杆(51)；

所述安装杆(51)远离转动圆盘(11)的一端下侧开设有容纳槽(511)，所述容纳槽(511)内固定连接有V型弹片(5111)，所述V型弹片(5111)远离容纳槽(511)的一端设有限位凸点(5112)；

所述安装通道(5)的下侧壁设有限位孔(52)，所述限位凸点(5112)嵌入限位孔(52)内，所述机架(1)上设有第一通孔(13)，所述第一通孔(13)的轴线与限位孔(52)的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种蜂鸣片用测试分选机，其特征是：所述第一通孔(13)内穿设有按压柱(131)，所述按压柱(131)周向上设有限位环(1311)，所述第一通孔(13)内壁周向设有用于容纳限位环(1311)的限位环槽(132)，所述限位环(1311)的直径大于第一通孔(13)的直径；

所述按压柱(131)的下端与限位凸点(5112)抵触。

7.根据权利要求6所述的一种蜂鸣片用测试分选机，其特征是：若干所述出料仓(41)底部内侧设有向远离转动圆盘(11)的一侧向下倾斜设置的挡料块(413)，所述挡料块(413)上侧靠近转动圆盘(11)的转角呈圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述的一种蜂鸣片用测试分选机，其特征是：所述送料机构(2)包括料盘(21)、气缸(22)、旋转气缸(23)以及电机(24)；

所述料盘(21)安装在机架(1)上，所述料盘(21)包括一对平行设置的储料区(211)；

所述机架(1)上设有安装架(14)，所述气缸(22)固定连接在安装架(14)上，所述安装架(14)上开设有供气缸(22)的活塞杆穿过的第二通孔，所述气缸(22)的活塞杆固定连接有安装框架(221)，所述旋转气缸(23)与安装框架(221)固定连接，所述旋转气缸(23)的旋转台固定连接有转动板(231)，所述转动板(231)的四个角点处设有真空吸嘴(2311)；

所述储料区(211)中穿设有推杆(2111)，一对所述推杆(2111)的下端设有连接板(2112)，所述电机(24)安装在机架(1)上，所述电机(24)的转子固定连接有丝杆(241)，所述丝杆(241)与连接板(2112)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种蜂鸣片用测试分选机，其特征是：所述检测机构(3)包括双向气缸(31)和位于检测段处的导针组件(32)，所述导针组件(32)包括相对设置的第一导针(321)和第二导针(322)；

所述双向气缸(31)上下两侧的活塞杆分别固定连接有安装板(311)，所述第一导针(321)和第二导针(322)安装在安装板(311)上。