CN208614262U - 一种飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具，其包括：卡盘；夹具底板，其固定于卡盘上；弹簧夹盘，其以能够前后滑动的方式设置于夹具底板上，弹簧夹盘沿周向均匀地设置有若干个弹簧夹片，弹簧夹片的内端与弹簧夹盘固定连接，且弹簧夹片自内端至外端逐渐向后倾斜；夹块，每个弹簧夹片的外端与一个夹块进行连接，且夹块以能够内外滑动的方式设置于夹具底板上；压板，其以能够前后滑动的方式设置于夹具底板上，且压板位于弹簧夹盘的前方，压板由一滑动机构驱动进行前后滑动。本实用新型通过压板压着弹簧夹盘向后移动，弹簧夹片便带动夹块向外顶紧飞轮齿圈的内孔，以能够快速地对飞轮齿圈进行装夹，并避免飞轮齿圈在加工时变形。

Description

一种飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及飞轮齿圈领域，特别涉及一种飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具。

背景技术

飞轮齿圈是起动机与曲轴之间进行连接的主要部件，飞轮齿圈的主要作用是实现起动机与曲轴之间的动力传递。在飞轮齿圈生产过程对飞轮齿圈的外圆和端面进行车削加工时，需要采用夹具来对飞轮齿圈进行夹紧固定。由于飞轮齿圈的直径大且壁体薄，现有的夹具对飞轮齿圈进行装夹比较麻烦，且把飞轮齿圈固定好之后，在通过加工设备车削飞轮齿圈的外圆或端面时，飞轮齿圈容易发生变形。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具，从而克服现有的夹具对飞轮齿圈进行装夹比较麻烦且加工时飞轮齿圈容易发生变形的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具，其中，包括：卡盘；夹具底板，其固定于所述卡盘上；弹簧夹盘，其以能够前后滑动的方式设置于所述夹具底板上，该弹簧夹盘沿周向均匀地设置有若干个弹簧夹片，每个所述弹簧夹片的内端与所述弹簧夹盘固定连接，且每个所述弹簧夹片自内端至外端逐渐向后倾斜；夹块，每个所述弹簧夹片的外端与一个该夹块进行连接，且每个该夹块以能够内外滑动的方式设置于所述夹具底板上；以及压板，其以能够前后滑动的方式设置于所述夹具底板上，且该压板位于所述弹簧夹盘的前方，该压板由一滑动机构驱动进行前后滑动。

优选地，上述技术方案中，所述弹簧夹片呈扇形状。

优选地，上述技术方案中，所述夹块、所述弹簧夹片以及所述弹簧夹盘一体成型。

优选地，上述技术方案中，所述滑动机构包括：主轴套，其前端与所述卡盘固定连接；拉杆，其以能够前后滑动的方式套设于所述主轴套内，且该拉杆的前端活动穿过所述夹具底板和所述弹簧夹盘后与所述压板进行连接；以及动力机构，其用于驱动所述拉杆进行前后滑动。

优选地，上述技术方案中，所述动力机构为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的压板和弹簧夹盘均能前后移动，在滑动机构驱动压板压着弹簧夹盘向后移动时，弹簧夹片的内端被向后挤压，其外端便带动夹块向外顶紧飞轮齿圈的内孔，从而由所有的夹块对飞轮齿圈的内孔进行周向压紧固定。本实用新型能够方便且快速地对飞轮齿圈进行装夹，并避免飞轮齿圈在加工时发生变形。

附图说明

图1是根据本实用新型飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具的结构示意图。

图2是根据本实用新型的弹簧夹盘的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-卡盘，2-夹具底板，3-弹簧夹盘，4-弹簧夹片，5-夹块，6-压板，7-主轴套，8-拉杆，9-液压缸，10-飞轮齿圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图2显示了根据本实用新型优选实施方式的一种飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具的结构示意图，该飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具包括卡盘1、夹具底板2、弹簧夹盘3、夹块5以及压板6，卡盘1用于固定在机架或加工设备上。夹具底板2固定于卡盘1上，其板面纵向分布，飞轮齿圈10装夹于夹具底板2上，夹具底板2可以为圆形板。弹簧夹盘3以能够前后滑动的方式设置于夹具底板2上，弹簧夹盘3沿周向均匀地设置有若干个弹簧夹片4，弹簧夹片4的自内至外延伸的方向与弹簧夹盘6的径向方向相同。每个弹簧夹片4的内端与弹簧夹盘3固定连接，且每个弹簧夹片4自内端至外端逐渐向后倾斜。优选地，弹簧夹片4呈扇形状。

继续参考图1和图2，每个弹簧夹片4的外端与一个夹块5进行连接，且每个夹块5以能够内外滑动的方式设置于夹具底板2上。可以在夹具底板2上设置有与夹块5对应的滑槽，夹块5以能够滑动的方式卡嵌在滑槽上。优选地，夹块5、弹簧夹片4以及弹簧夹盘3一体成型。所有的弹簧夹片4可以是相当于在一个弹性圆盘上划出若干个外端为开口端的开口槽而形成的。

继续参考图1，压板6以能够前后滑动的方式设置于夹具底板2上，且压板6位于弹簧夹盘3的前方，压板6由一滑动机构驱动进行前后滑动。压板6向后移动时便会压着弹簧夹盘3向后移动以绷直弹簧夹片4，使得弹簧夹片4带着夹块5向外滑动。压板6向前移动复位时，在弹簧夹片4的弹性力的作用下，弹簧夹片4和弹簧夹盘3重新复位，夹块5便重新向内移动。优选地，滑动机构包括主轴套7、拉杆8以及动力机构，主轴套7的前端与卡盘1固定连接，拉杆8以能够前后滑动的方式套设于主轴套7内，且拉杆8的前端活动穿过夹具底板2和弹簧夹盘3后与压板6进行连接。可以使夹具底板2和弹簧夹盘3均设置有与主轴套7的内孔对应的通孔，拉杆8活动穿过通孔后与压板6连接，从而由拉杆8来带动压板6进行前后移动。动力机构用于驱动拉杆8进行前后滑动。优选地，动力机构为液压缸9，液压缸9由液压系统控制进行工作。

本实用新型的压板6和弹簧夹盘3均能前后移动，在滑动机构驱动压板6压着弹簧夹盘3向后移动时，弹簧夹片4的内端被向后挤压，其外端便带动夹块5向外顶紧飞轮齿圈10的内孔，由于所有的夹块5是随着弹簧夹片4在同一圆周上分布的，从而由所有的夹块5对飞轮齿圈10的内孔进行周向压紧固定。本实用新型只需控制一个压板6的前后移动便能对飞轮齿圈10进行夹紧或松开，故本实用新型能够方便且快速地对飞轮齿圈10进行装夹。另包，由于本实用新型是通过若干个夹块5对飞轮齿圈10的内孔同时进行周向顶紧，在对飞轮齿圈10进行加工时，飞轮齿圈10的各个位置的受力较均匀，且由所有的夹块5保持对飞轮齿圈10提供周向的作用力，便能够有效避免飞轮齿圈10在加工时发生变形。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具，其特征在于，包括：

卡盘；

夹具底板，其固定于所述卡盘上；

弹簧夹盘，其以能够前后滑动的方式设置于所述夹具底板上，该弹簧夹盘沿周向均匀地设置有若干个弹簧夹片，每个所述弹簧夹片的内端与所述弹簧夹盘固定连接，且每个所述弹簧夹片自内端至外端逐渐向后倾斜；

夹块，每个所述弹簧夹片的外端与一个该夹块进行连接，且每个该夹块以能够内外滑动的方式设置于所述夹具底板上；以及

压板，其以能够前后滑动的方式设置于所述夹具底板上，且该压板位于所述弹簧夹盘的前方，该压板由一滑动机构驱动进行前后滑动。

2.根据权利要求1所述的飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具，其特征在于，所述弹簧夹片呈扇形状。

3.根据权利要求1所述的飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具，其特征在于，所述夹块、所述弹簧夹片以及所述弹簧夹盘一体成型。

4.根据权利要求1所述的飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具，其特征在于，所述滑动机构包括：

主轴套，其前端与所述卡盘固定连接；

拉杆，其以能够前后滑动的方式套设于所述主轴套内，且该拉杆的前端活动穿过所述夹具底板和所述弹簧夹盘后与所述压板进行连接；以及

动力机构，其用于驱动所述拉杆进行前后滑动。

5.根据权利要求4所述的飞轮齿圈外圆和端面的加工夹具，其特征在于，所述动力机构为液压缸。