CN207900588U - 一种sgm曲轴减震器的轴与销模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SGM曲轴减震器的轴与销模具。所述上模与下模间通过套筒、连接柱配合连接，所述上模与下模间设置有冲压装置，所述压板设置在上垫板上，所述压板上设置有上夹板，所述压板、上夹板套装在设置在上垫板上的定位销上，所述下夹板套装在设置在下垫板上的定位销上，所述下夹板上设置有工件座；所述冲压头自压板内伸出穿过上夹板，所述冲压头前部套装在滑套内，所述滑套设置在上夹板上，所述冲压头前端可从滑套底部伸出。本实用新型通过代替人工敲击将PIN插入曲轴减震器的轴的孔内，可以统一控制冲击力，提高产品的质量。

Description

一种SGM曲轴减震器的轴与销模具

技术领域：

本实用新型属于SGM汽车部件生产技术领域，特别涉及一种SGM曲轴减震器的轴与销模具。

背景技术：

曲轴减震器作为SGM汽车中的重要部件，在生产时对精度要求很高，曲轴减震器内轴上的孔内需要插入pin，在生产中这一工艺过程通常采用人工通过锤击将pin敲入孔内，由于人工敲击力道无法统一控制，产品的质量受到了影响。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种SGM曲轴减震器的轴与销模具，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种SGM曲轴减震器的轴与销模具，包括：上模、下模、冲压装置、工件座；所述上模与下模间通过套筒、连接柱配合连接，所述上模包括上模座、上垫板，所述上模座上设置有上垫板，所述下模包括下模座、下垫板，所述下模座上设置有下垫板；所述上模与下模间设置有冲压装置，所述冲压装置包括压板、冲压头、滑套、上夹板、下夹板、定位销；所述压板设置在上垫板上，所述压板上设置有上夹板，所述压板、上夹板套装在设置在上垫板上的定位销上，所述下夹板套装在设置在下垫板上的定位销上，所述下夹板上设置有工件座；所述冲压头自压板内伸出穿过上夹板，所述冲压头前部套装在滑套内，所述滑套设置在上夹板上，所述冲压头前端可从滑套底部伸出。

优选地，技术方案中，冲压头包括顶尖、圆座、尾部传动件，所述尾部传动件设置在上垫板上，并穿过压板进入上夹板内，所述尾部传动件后端与外部动力装置连接，所述尾部传动件与圆座连接，所述圆座位于上夹板至滑套内贯通的伸缩孔中，所述圆座前端设置有顶尖，所述顶尖插入滑套内伸缩孔下方的冲孔中，滑套内的伸缩孔、冲孔分别与圆座、顶尖相配合；设顶尖长度为X,则圆座长度为X/2，尾部传动件长度为X+10，顶尖直径<尾部传动件直径<圆座直径。

优选地，技术方案中，冲压装置还包括弹簧、等高套筒，所述等高套筒设置在上垫板上,所述等高套筒穿过压板并延伸至上夹板外，所述等高套筒上套装有弹簧，冲压装置冲压后通过弹簧复位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

SGM曲轴减震器的轴与销模具通过冲压头代替人工敲击将PIN插入曲轴减震器的轴的孔内，可以统一控制冲击力，提高了产品的质量。

附图说明：

图1为本实用新型SGM曲轴减震器的轴与销模具结构示意图；

图2为本实用新型SGM曲轴减震器的轴与销模具立体图；

图3为本实用新型冲压头结构示意图；

图4为本实用新型滑套结构示意图；

附图标记为：1-上模座、2-上垫板、3-下模座、4-下垫板、5-压板、6-冲压头、7-滑套、8-上夹板、9-下夹板、10-定位销、11-弹簧、12-等高套筒、13-工件座、14-顶尖、15-圆座、16-尾部传动件、17-伸缩孔、18-冲孔、19-冲孔、20-套筒、21-连接柱。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-4所示，一种SGM曲轴减震器的轴与销模具，包括：上模、下模、冲压装置、工件座13；所述上模与下模间通过套筒20、连接柱21配合连接，所述上模包括上模座1、上垫板2，所述上模座1上设置有上垫板2，所述下模包括下模座3、下垫板4，所述下模座3上设置有下垫板4；所述上模与下模间设置有冲压装置，所述冲压装置包括压板5、冲压头6、滑套7、上夹板8、下夹板9、定位销10、弹簧11、等高套筒12；所述压板5设置在上垫板2上，所述压板5上设置有上夹板8，所述压板5、上夹板8套装在设置在上垫板2上的定位销10上，所述下夹板9套装在设置在下垫板4上的定位销10上，所述下夹板9上设置有工件座13；所述冲压头6自压板5内伸出穿过上夹板8，所述冲压头6前部套装在滑套7内，所述滑套7设置在上夹板8上，所述冲压头6前端可从滑套7底部伸出。所述等高套筒12设置在上垫板2上,所述等高套筒12穿过压板5并延伸至上夹板8外，所述等高套筒12上套装有弹簧11，冲压装置冲压后通过弹簧11复位。

冲压头6包括顶尖14、圆座15、尾部传动件16，所述尾部传动件16设置在上垫板2上，并穿过压板5进入上夹板8内，所述尾部传动件16后端与外部动力装置连接，所述尾部传动件16与圆座15连接，所述圆座15位于上夹板8至滑套7内贯通的伸缩孔17中，所述圆座15前端设置有顶尖14，所述顶尖14插入滑套7内伸缩孔17下方的冲孔18中，滑套7内的伸缩孔17、冲孔18分别与圆座15、顶尖14相配合；设顶尖14长度为X,则圆座15长度为X/2，尾部传动件16长度为X+10，顶尖14直径<尾部传动件16直径<圆座15直径。

工作时，将曲轴减震器的轴放置在工件座13上，将pin放置在轴的冲孔19中，压板5下压，带动上夹板8下降与下夹板9夹紧轴，冲压头6冲压，顶尖14向下从滑套7内的冲孔18伸出，插入轴的冲孔19中，将pin压入轴的孔内，弹簧11复位带动冲压头6上升恢复原位。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种SGM曲轴减震器的轴与销模具，其特征在于：包括上模、下模、冲压装置、工件座；所述上模与下模间通过套筒、连接柱配合连接，所述上模包括上模座、上垫板，所述上模座上设置有上垫板，所述下模包括下模座、下垫板，所述下模座上设置有下垫板；所述上模与下模间设置有冲压装置，所述冲压装置包括压板、冲压头、滑套、上夹板、下夹板、定位销；所述压板设置在上垫板上，所述压板上设置有上夹板，所述压板、上夹板套装在设置在上垫板上的定位销上，所述下夹板套装在设置在下垫板上的定位销上，所述下夹板上设置有工件座；所述冲压头自压板内伸出穿过上夹板，所述冲压头前部套装在滑套内，所述滑套设置在上夹板上，所述冲压头前端可从滑套底部伸出。

2.根据权利要求1所述的SGM曲轴减震器的轴与销模具，其特征在于：所述冲压头包括顶尖、圆座、尾部传动件，所述尾部传动件设置在上垫板上，并穿过压板进入上夹板内，所述尾部传动件后端与外部动力装置连接，所述尾部传动件与圆座连接，所述圆座位于上夹板至滑套内贯通的伸缩孔中，所述圆座前端设置有顶尖，所述顶尖插入滑套内伸缩孔下方的冲孔中，滑套内的伸缩孔、冲孔分别与圆座、顶尖相配合；设顶尖长度为X,则圆座长度为X/2，尾部传动件长度为X+10，顶尖直径<尾部传动件直径<圆座直径。

3.根据权利要求1所述的SGM曲轴减震器的轴与销模具，其特征在于：所述冲压装置还包括弹簧、等高套筒，所述等高套筒设置在上垫板上,所述等高套筒穿过压板并延伸至上夹板外，所述等高套筒上套装有弹簧，冲压装置冲压后通过弹簧复位。