CN208595690U - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器，包括：后壳；烟罩组件，烟罩组件设在后壳的前壁面，烟罩组件包括：限定出烟气流通通道的烟罩主体和连接于烟罩主体上的出气主体，出气主体形成与烟气流通通道相通的出气口，其中，烟罩主体位于前壁面的一侧；前壳，前壳具有与出气口相对应的烟道口。根据本实用新型实施例的燃气热水器，将烟罩主体设于后壳前壁面的一侧，从而在后壳的另一侧腾出多余的安装空间，有利于控制器和水泵等其他部件的安装，使得相关部件在前壳和后壳构设的容纳空间内被布置的更加紧凑有序，避免空间不足导致出现部件硬塞硬挤的问题，有效降低燃气热水器的组装和维修成本。

Description

燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃气热水器。

背景技术

燃气热水器的换热器、烟罩、燃烧器、风机、控制器等部件通常安装于后壳的前壁，前壳与后壳配合构设出用于收纳上述部件的容纳空间。为了保证烟罩的出口与前壳的烟道口相对应，烟罩、换热器和燃烧器必须处于同一竖直方向上且位于后壳的前壁的中间位置，这样，将导致控制器和水泵等部件的安装空间过于狭小。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种燃气热水器，该燃气热水器的组装方便、内部结构紧凑。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，包括：后壳；烟罩组件，所述烟罩组件设在所述后壳的前壁面，所述烟罩组件包括：限定出烟气流通通道的烟罩主体和连接于所述烟罩主体上的出气主体，所述出气主体形成有与所述烟气流通通道相通的出气口，其中，所述烟罩主体位于所述前壁面的一侧；前壳，所述前壳具有与所述出气口相对应的烟道口。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，将烟罩主体设于后壳前壁面的一侧，从而在后壳的另一侧腾出多余的安装空间，有利于控制器和水泵等其他部件的安装，使得相关部件在前壳和后壳构设的容纳空间内被布置的更加紧凑有序，避免空间不足导致出现部件硬塞硬挤的问题，有效降低燃气热水器的组装和维修成本。

在本实用新型一个实施中，所述烟罩组件还包括：连接板，所述连接板设于所述烟罩主体上且具有与所述烟气流通通道和所述出气口均连通的通孔，所述出气主体相对于所述连接板的位置可调节。由此，通过在烟罩主体和出气主体之间设置连接板，可以保证出气主体的出气口与前壳的烟道口相适配，而不受烟罩主体的设置位置影响。

可选地，所述连接板的后表面紧密贴合于所述烟罩主体的前表面。由此，可以提高连接板和烟罩主体之间的密封性

可选地，所述连接板的通孔在横向方向的宽度与所述烟气流通通道的出口在横向方向的宽度等同。由此，可以保证烟气流通通道内的烟气被顺畅地导出，避免烟气在烟罩主体内滞留，提高燃气热水器的热交换效率。

进一步可选地，所述烟道口位于所述前壳的上部且居间设置，所述出气口在横向方向的宽度大于所述通孔在横向方向的宽度。由此，可以使得烟气更加平缓地向外流出，避免烟气产生过大的流动噪声。

可选地，所述连接板与所述出气口主体之间设有挡板，所述挡板沿所述出气口主体的横向方向延伸，用于阻碍外界物体穿过所述烟道口和所述出气口进入所述烟气通道内。通过该挡板有效阻隔雨水或灰尘进入烟气通道内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述出气主体包括：导流管，所述导流管的前端伸入所述烟道口内；夹板，所述夹板形成于所述导流管的后端周沿，所述夹板与所述连接板的前表面配合。

进一步可选示例中，所述夹板与所述连接板铆接，并通过螺钉将所述夹板和所述连接板锁合于所述烟罩主体上。

进一步可选示例中，所述挡板的两端设有定位凸包，所述夹板上设有与所述定位凸包配合的定位孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃气热水器的一个角度的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的燃气热水器的另一个角度结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的烟罩组件的分解图；

图4是根据本实用新型实施例的烟罩组件的一个角度结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的烟罩组件的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的烟罩组件的另一个角度的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的烟罩组件的另一个角度的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的烟罩组件的再一个角度的剖视图。

附图标记：

燃气热水器100；

后壳10；

烟罩组件20；烟罩主体21；烟气流通通道211；出气主体22；出气口221；导流管222；夹板223；定位孔2231；连接板23；通孔231；挡板24；定位凸包241；

前壳30；烟道口31；

控制器40；

换热器50；

燃烧器60；

风机70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合参照图1-图8描述根据本实用新型实施例的燃气热水器100。

如图1结合图2所示，燃气热水器100包括：前壳30和后壳10，前壳30和后壳10相互配合构设出用于收纳先关部件的容纳空间，其中，相关部件包括但不限于烟罩组件20、换热器50、燃烧器60和风机70等。如图1所示，烟罩组件20、换热器50、燃烧器60和风机70自上而下依次设置于后壳10的前壁面上。

具体地，如图1结合图3-图6所示，烟罩组件20包括：限定出烟气流通通道211的烟罩主体21和连接于烟罩主体21上的出气主体22，出气主体22形成有与烟气流通通道211相通的出气口221，其中，烟罩主体21位于前壁面的一侧，例如，如图1中的左侧。可以理解的是，上述仅是示意性的，并不是对本实用新型保护范围的限制，烟罩主体21也可以设在前壁面的右侧。

需要说明的是，由于烟罩主体21位于后壳10的前壁面的一侧，因此，与烟罩主体21下端连接的换热器50，与换热器50下端连接的燃烧器60均位于后壳10的前壁面的一侧，即烟罩主体21、换热器50和燃烧器60整体自上而下依次设置于后壳10的一侧，这样，后壳10的另一侧将腾出多余的安装空间，有利于控制器40和水泵等其他部件的安装。

由此，根据本实用新型实施例的燃气热水器100，将烟罩主体21设于后壳10前壁面的一侧，从而在后壳10的另一侧腾出多余的安装空间，有利于控制器40和水泵等其他部件的安装，使得相关部件在前壳30和后壳10构设的容纳空间内被布置的更加紧凑有序，避免空间不足导致出现部件硬塞硬挤的问题，有效降低燃气热水器100的组装和维修成本。

在本实用新型的一个实施例中，烟罩组件20还包括：连接板23，连接板23设于烟罩主体21上且具有与烟气流通通道211和出气口221均连通的通孔231，出气主体22相对于连接板23的位置可调节。也就是说，出气主体22相对于连接板23在水平方向可以向左或向右移动，从而适应于前壳30的烟道口31，其中，从烟气流通通道211流出的烟气穿过通孔231之后，从烟道口31对外排出。换言之，在烟道口31与烟气流通通道211的出口在垂直于纸面方向不重合的情况，例如，如图8所示，烟道口31在横向方向的宽度大于烟气流通通道211在横向方向的宽度，可以通过连接板23来支承出气主体22，并通过通孔231来连通烟气流通通道211和烟道口31，保证烟气被有效对外排出。

在本实用新型另一个可选实施例中，连接板23的后表面紧密贴合于烟罩主体21的前表面。由此，可以提高连接板23和烟罩主体21之间的密封性，避免烟气从连接板23和烟罩主体21之间的配合面渗漏，保证烟气被有效导出。其中，连接板23和烟罩主体21之间的配合面之间可以设有密封棉，由此，可以进一步提高连接板23和烟罩主体21之间的密封性。

在本实用新型另一个可选实施例中，结合图2和图8所示，连接板23的通孔231在横向方向的宽度与烟气流通通道211的出口在横向方向的宽度等同。这里“横向方向的宽度”指的是图中左右方向的距离。由此，可以保证烟气流通通道211内的烟气被顺畅地导出，避免烟气在烟罩主体21内滞留，提高燃气热水器100的热交换效率。

进一步可选示例中，如图8所示，烟道口31位于前壳30的上部且居间设置，出气口221在横向方向的宽度大于通孔231在横向方向的宽度。换言之，通孔231的单位流通面积大于出气口221的流通面积。烟气从流通面积较小的出气口221流向流通面积较大的通孔231，可以使得烟气更加平缓地向外流出，避免烟气产生过大的流动噪声。

此外，通过在出气主体22与烟罩主体21之间设置具有通孔231的连接板23，实现了同时将烟罩主体21设置于后壳10一侧和烟道口31居间设置的布局方式，有效增大了后壳10的安装空间，又保证燃气热水器100的外观质量。

可以理解的是，燃气热水器100安装于户外时，雨水或灰尘容易通过烟道口31进入烟气流通通道211内，雨水或灰尘会沿着烟气流通通道211内的进入燃烧器60上，轻者影响燃气热水器100的正常工作，当灰尘中夹杂一些易燃易爆物体时，可能引发严重的安全事故。

因此，在本实用新型又一个实施例中，连接板23与出气口221主体之间设有挡板24，挡板24沿出气口221主体的横向方向延伸，用于阻碍外界物体穿过烟道口31和出气口221进入烟气通道内。即通过该挡板24有效阻隔雨水或灰尘进入烟气通道内。

其中，挡板24可以为具有柔性且轻便的材料制成的单向导通阀片，当燃气热水器100工作时，挡板24导通烟道口31和通孔231；当燃气热水器100不工作时，挡板24不导通烟道口31和通孔231。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2和图3所示，出气主体22包括：导流管222和夹板223。其中，导流管222的前端伸入烟道口31内。夹板223形成于导流管222的后端周沿，夹板223与连接板23的前表面配合。即通过夹板223将出气主体22连接于连接板23上，通过导流管222将出气主体22连接于烟道口31上，从而实现将烟气流通通道211内的烟气通过通孔231、出气口221和烟道口31排出。

进一步可选示例中，夹板223与连接板23铆接，并通过螺钉将夹板223和连接板23锁合于烟罩主体21上。也就是说，预先将夹板223与连接板23通过铆接方式连接形成一个整体，然后再通过螺钉将夹板223和连接板23作为一个整体锁紧在烟罩主体21上，实现快装和快拆。夹板223相对于连接板23可以移动，以配合前壳30的烟道口31位置，保证出气口221与烟道口31可以重合。

进一步可选示例中，挡板24的两端(如图3和图8的左右两端)设有定位凸包241，夹板223上设有与定位凸包241配合的定位孔2231。通过定位凸包241与定位孔2231的配合将挡板24定位于出气主体22上。可以理解的是，上述仅是示意性的，并不是对本实用新型保护范围的限制，例如，挡板24也可以定位于连接板23上。

根据本实用新型实施例的燃气热水器100的其他构成例如换热器50和燃烧器60等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (9)

1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

后壳；

烟罩组件，所述烟罩组件设在所述后壳的前壁面，所述烟罩组件包括：限定出烟气流通通道的烟罩主体和连接于所述烟罩主体上的出气主体，所述出气主体形成有与所述烟气流通通道相通的出气口，其中，所述烟罩主体位于所述前壁面的一侧；

前壳，所述前壳具有与所述出气口相对应的烟道口。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述烟罩组件还包括：连接板，所述连接板设于所述烟罩主体上且具有与所述烟气流通通道和所述出气口均连通的通孔，所述出气主体相对于所述连接板的位置可调节。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述连接板的后表面紧密贴合于所述烟罩主体的前表面。

4.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述连接板的通孔在横向方向的宽度与所述烟气流通通道的出口在横向方向的宽度等同。

5.根据权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于，所述烟道口位于所述前壳的上部且居间设置，所述出气口在横向方向的宽度大于所述通孔在横向方向的宽度。

6.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述连接板与所述出气口主体之间设有挡板，所述挡板沿所述出气口主体的横向方向延伸，用于阻碍外界物体穿过所述烟道口和所述出气口进入所述烟气流通通道内。

7.根据权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，所述出气主体包括：

导流管，所述导流管的前端伸入所述烟道口内；

夹板，所述夹板形成于所述导流管的后端周沿，所述夹板与所述连接板的前表面配合。

8.根据权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，所述夹板与所述连接板铆接，并通过螺钉将所述夹板和所述连接板锁合于所述烟罩主体上。

9.根据权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，所述挡板的两端设有定位凸包，所述夹板上设有与所述定位凸包配合的定位孔。