CN208592680U - 一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机，包括基座、限位夹板、打磨片和皮带轮机构，所述基座底部的四个拐角处均通过螺丝安装有万向轮，且基座的顶端焊接有承载板，所述承载板的顶端通过轴承安装有转盘，所述基座内部的顶端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴与转盘连接，且转盘的顶端通过螺栓固定有操作台，所述操作台内部的两端均通过螺栓安装有第三电机，所述液压伸缩杆的底端安装有第二电机，且第二电机的底端通过法兰盘连接有固定块，所述固定块的底端螺纹连接有打磨片。本实用新型便于对暖气片进行固定限位，避免在打磨时由于振动发生暖气片移位偏离。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机。
背景技术
随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，而在发展的同时，人们对居住环境的要求也越来越高，特别是北方一些寒冷的区域，基本家家户户都在使用暖气供暖，暖气片是一种采暖为主的采暖设备，主要在冬天寒冷的北方地区使用，具有保暖的作用，以前多使用铸铁暖气片，现在已经发展出了更多材质的暖气片，铸铁暖气片已经逐步退出了市场舞台，钢制暖气片、铜铝复合散热器、铝制暖气片等新型暖气片无论从材质上还是制作工艺上都优于铸铁散热器，成为市场上最主流的暖气片，暖气片在生产的过程中需要经过打磨，使得暖气片平滑不粗糙。
传统的暖气片打磨大多是工人手动进行，不仅费时费力而且打磨效果不佳，现阶段出现了部分自动打磨机，但是大多结构单一，功能简单，不具备减震防震的功能，在打磨的过程中会由于电机的高度旋转导致装置晃动，影响工作顺利进行，同时此类装置无法固定限位暖气片，在打磨的时候容易发生跑偏和移位，同时此类装置的打磨片的安装和拆卸不够便捷，在出现故障或是需要更换时不够方便，同时此类装置的安全性不高，工人容易被打磨片误伤，此外，现有的自动打磨机在打磨暖气片时会存在大量粉尘和金属碎屑，若是无法进行收集，会污染环境，也会影响人体健康，因此急需一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的应用于不同规格的暖气片自动打磨机在使用时容易造成晃动、无法固定限位暖气片、打磨片不便于固定安装和拆卸、粉尘和金属碎屑不便于及时收集以及安全性不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机，包括基座、限位夹板、打磨片和皮带轮机构，所述基座底部的四个拐角处均通过螺丝安装有万向轮，且基座的顶端焊接有承载板，所述承载板的顶端通过轴承安装有转盘，所述基座内部的顶端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴与转盘连接，且转盘的顶端通过螺栓固定有操作台，所述操作台内部的两端均通过螺栓安装有第三电机，且操作台内部的中央位置处通过螺丝固定有分隔柱，所述分隔柱的两端均螺纹连接有螺纹丝杆，所述第三电机的输出端均通过皮带轮机构与螺纹丝杆的一端连接，所述螺纹丝杆上均螺纹连接有驱动块，且驱动块的顶端均焊接有限位夹板，所述承载板顶部的两端均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端焊接有横梁，所述横梁的一侧通过螺丝安装有电磁滑轨，且电磁滑轨上通过滑块固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有第二电机，且第二电机的底端通过法兰盘连接有固定块，所述固定块的底端螺纹连接有打磨片。
优选的，所述基座内部的底端填充有减震垫层，且减震垫层的内部通过螺丝竖直安装有减震弹簧，所述减震弹簧等间距排列。
优选的，所述限位夹板通过驱动块与螺纹丝杆构成滑动结构。
优选的，所述支撑杆上均通过螺栓安装有吸尘器，且吸尘器的输出端均通过导料管与基座的内部连通。
优选的，所述承载板顶部的两端均焊接有红外栅栏，且红外栅栏关于操作台左右对称分布。
优选的，所述固定块的底端设置有卡槽，所述打磨片的顶端设置有卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述打磨片与固定块构成安装拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于不同规格的暖气片自动打磨机通过安装有第三电机、皮带轮机构、螺纹丝杆、驱动块以及限位夹板，使得便于对暖气片进行固定限位，避免在打磨时由于振动发生暖气片移位偏离，造成危险，同时通过驱动驱动块可以调节限位夹板之间的距离，从而实现对不同规格的暖气片的固定和限位，使用更加灵活，同时装置通过安装有卡块、卡槽、固定块以及打磨片，使得便于打磨片的固定安装和拆卸，便于根据需求选择不同规格的打磨片进行打磨，也便于在打磨片出现损坏和故障时进行拆卸检修和维护，同时装置通过安装有第一电机以及转盘，使得便于旋转暖气片，使得暖气片的边边角角都可以被打磨完全，同时装置通过安装有减震垫层以及减震弹簧，使得便于起到减震防震的作用，避免打磨时发生晃动，同时装置通过安装有吸尘器，使得便于将打磨时产生的粉尘和金属碎屑吸附进基座的内部进行收集，避免污染环境，同时装置通过安装有红外栅栏，能有效防止工人靠近被打磨片误伤。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的固定块正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的减震垫层正视剖面结构示意图。
图中：1、万向轮；2、减震垫层；3、基座；4、第一电机；5、转盘；6、操作台；7、限位夹板；8、吸尘器；9、支撑杆；10、第二电机；11、液压伸缩杆；12、横梁；13、电磁滑轨；14、打磨片；15、分隔柱；16、驱动块；17、红外栅栏；18、承载板；19、导料管；20、减震弹簧；21、卡块；22、固定块；23、卡槽；24、第三电机；25、皮带轮机构；26、螺纹丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机，包括基座3、限位夹板7、打磨片14和皮带轮机构25，基座3底部的四个拐角处均通过螺丝安装有万向轮1，基座3内部的底端填充有减震垫层2，且减震垫层2的内部通过螺丝竖直安装有减震弹簧20，减震弹簧20等间距排列，起到减震防震的作用，避免打磨时发生晃动，且基座3的顶端焊接有承载板18，承载板18顶部的两端均焊接有红外栅栏17，且红外栅栏17关于操作台6左右对称分布，能有效防止工人靠近被打磨片14误伤，承载板18的顶端通过轴承安装有转盘5，基座3内部的顶端通过螺栓固定有第一电机4，第一电机4的型号可为Y90S-2，第一电机4的输出端通过转轴与转盘5连接，且转盘5的顶端通过螺栓固定有操作台6，操作台6内部的两端均通过螺栓安装有第三电机24，第三电机24的型号可为Y90L-2，且操作台6内部的中央位置处通过螺丝固定有分隔柱15，分隔柱15的两端均螺纹连接有螺纹丝杆26，第三电机24的输出端均通过皮带轮机构25与螺纹丝杆26的一端连接，螺纹丝杆26上均螺纹连接有驱动块16，且驱动块16的顶端均焊接有限位夹板7，限位夹板7通过驱动块16与螺纹丝杆26构成滑动结构，从而实现对不同规格的暖气片的固定和限位，承载板18顶部的两端均焊接有支撑杆9，支撑杆9上均通过螺栓安装有吸尘器8，且吸尘器8的输出端均通过导料管19与基座3的内部连通，便于将打磨时产生的粉尘和金属碎屑吸附进基座3的内部进行收集，避免污染环境，且支撑杆9的顶端焊接有横梁12，横梁12的一侧通过螺丝安装有电磁滑轨13，且电磁滑轨13上通过滑块固定有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的底端安装有第二电机10，第二电机10的型号可为Y100L-2，且第二电机10的底端通过法兰盘连接有固定块22，固定块22与第二电机10通过法兰盘连接，固定块22的底端螺纹连接有打磨片14，且螺纹的旋转方向与打磨片14的旋转方向相反，固定块22的底端设置有卡槽23，打磨片14的顶端设置有卡块21，且卡块21的外侧壁设置有外螺纹，卡槽23的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，打磨片14与固定块22构成安装拆卸结构，使得便于安装和拆卸以及更换打磨片14。
工作原理：使用时，首先通过基座3底部的万向轮1将装置移动到打磨区域，接通电源，将需要打磨的暖气片放置在操作台6上，启动操作台6内部两端的第三电机24，使得螺纹丝杆26转动，从而驱动两个驱动块16移动，从而控制限位夹板7将暖气片夹紧固定，防止其在打磨的过程中发生移位和偏离，之后通过调节液压伸缩杆11的长度，将打磨片14的高度调节至暖气片上方，启动第二电机10，使得打磨片14高速转动，对暖气片进行打磨，在打磨的过程中，启动第一电机4，使得转盘5转动，从而使得暖气片旋转，这样就可以将暖气片进行全方面的打磨，基座3内部的底端设置的减震垫层2以及减震弹簧20，使得便于起到减震防震的作用，避免打磨时发生晃动，之后吸尘器8将打磨时产生的粉尘和金属碎屑吸附进基座3的内部进行收集，避免污染环境，红外栅栏17能防止工人不慎靠近被打磨片14误伤，在需要更换打磨片14时可以通过卡槽23与卡块21的相互关系便捷地拆卸打磨片14，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机，包括基座(3)、限位夹板(7)、打磨片(14)和皮带轮机构(25)，其特征在于：所述基座(3)底部的四个拐角处均通过螺丝安装有万向轮(1)，且基座(3)的顶端焊接有承载板(18)，所述承载板(18)的顶端通过轴承安装有转盘(5)，所述基座(3)内部的顶端通过螺栓固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过转轴与转盘(5)连接，且转盘(5)的顶端通过螺栓固定有操作台(6)，所述操作台(6)内部的两端均通过螺栓安装有第三电机(24)，且操作台(6)内部的中央位置处通过螺丝固定有分隔柱(15)，所述分隔柱(15)的两端均螺纹连接有螺纹丝杆(26)，所述第三电机(24)的输出端均通过皮带轮机构(25)与螺纹丝杆(26)的一端连接，所述螺纹丝杆(26)上均螺纹连接有驱动块(16)，且驱动块(16)的顶端均焊接有限位夹板(7)，所述承载板(18)顶部的两端均焊接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的顶端焊接有横梁(12)，所述横梁(12)的一侧通过螺丝安装有电磁滑轨(13)，且电磁滑轨(13)上通过滑块固定有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的底端安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的底端通过法兰盘连接有固定块(22)，所述固定块(22)的底端螺纹连接有打磨片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机，其特征在于：所述基座(3)内部的底端填充有减震垫层(2)，且减震垫层(2)的内部通过螺丝竖直安装有减震弹簧(20)，所述减震弹簧(20)等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机，其特征在于：所述限位夹板(7)通过驱动块(16)与螺纹丝杆(26)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机，其特征在于：所述支撑杆(9)上均通过螺栓安装有吸尘器(8)，且吸尘器(8)的输出端均通过导料管(19)与基座(3)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机，其特征在于：所述承载板(18)顶部的两端均焊接有红外栅栏(17)，且红外栅栏(17)关于操作台(6)左右对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种应用于不同规格的暖气片自动打磨机，其特征在于：所述固定块(22)的底端设置有卡槽(23)，所述打磨片(14)的顶端设置有卡块(21)，且卡块(21)的外侧壁设置有外螺纹，卡槽(23)的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述打磨片(14)与固定块(22)构成安装拆卸结构。
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