CN110817772A - 一种用于膜组件拔盖的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于膜组件拔盖的装置，包括支撑架和连接架，支撑架的底部通过支撑腿与连接架的表面固定连接，连接架顶部的一侧固定连接有空压机，支撑架顶部的一侧通过固定架固定连接有气缸，空压机的出气口连通有出气管，出气管远离气缸的一端与气缸的进气口相连通，气缸的输出端固定连接有夹紧块，夹紧块的顶部和底部均螺纹连接有丝杆，丝杆的一端贯穿夹紧块并延伸至夹紧块的内部，本发明涉及膜分离水处理设备技术领域。该用于膜组件拔盖的装置及方法，通过该用于膜组件拔盖的装置与人工拔盖相比，可控性高，同时也提高了生产效率，且成品率能够达到100％，避免人力资源的耗费，也保证了膜组件的拔盖质量。
Description
技术领域
本发明涉及膜分离水处理设备技术领域，具体为一种用于膜组件拔盖的装置及方法。
背景技术
水环境质量的严重恶化和经济的高速发展，迫切要求发展相应的污水资源化技术，以缓解水资源的短缺，在这一领域中，膜分离技术占有重要的位置，由于膜分离过程具有工艺简单、节能、设备占地面积小等优点、对污染水体进行深度处理时运行费用低等特点，因此膜分离技术在污水处理领域得到了广泛的应用，作为分离膜的一种重要形式，中空纤维膜以其比表面积大、膜组件的装填密度高、设备紧凑、清洗容易等独特的优势，已广泛地应用于污水处理、超纯水的制备、血液透析器、海水淡化、人工肺、有机溶剂脱水、有机溶剂的混合等领域，特别是在大规模污水处理工程中的应用倍受关注，中空纤维膜是以膜组件的形式被应用，而在膜组件制作过程中为了把膜丝、组件壳体粘结到一起，需要在膜组件壳体两端注入灌封介质，灌封好后，需要将灌封时使用的端盖拔下，此过程称为拔盖，目前采用的拔盖方式多采用人工进行，人工拔盖耗时耗力，不仅生产效率低，且拔盖质量还得不到保证，不利于长时间操作。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于膜组件拔盖的装置及方法，解决了现有采用的拔盖方式多采用人工进行，人工拔盖耗时耗力，不仅生产效率低，且拔盖质量还得不到保证，不利于长时间操作的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于膜组件拔盖的装置，包括支撑架和连接架，所述支撑架的底部通过支撑腿与连接架的表面固定连接，所述连接架顶部的一侧固定连接有空压机，所述支撑架顶部的一侧通过固定架固定连接有气缸，所述空压机的出气口连通有出气管，所述出气管远离气缸的一端与气缸的进气口相连通，所述气缸的输出端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的顶部和底部均螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿夹紧块并延伸至夹紧块的内部，所述丝杆延伸至夹紧块内部的一端固定连接有夹紧板，且夹紧板的一侧通过滑块与夹紧块的内壁滑动连接，所述支撑架顶部另一侧的正面和背面均固定连接有防护板，所述支撑架的顶部且位于防护板的正面和背面均通过连接块固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述出气管的内部分别固定连接有限压阀和转向阀。
优选的，所述支撑架顶部的中部开设有通槽，所述支撑架的内部且位于通槽的正面和背面均开设有活动槽。
优选的，所述活动槽内壁的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动杆。
优选的，所述转动杆远离螺纹杆的一端通知轴承与活动槽内壁的另一侧转动连接，所述转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接。
优选的，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有滑动块，且滑动块的底部与活动槽内壁的底部滑动连接。
优选的，所述滑动块的顶部依次贯穿活动槽和支撑架并延伸至支撑架的顶部，所述滑动块延伸至支撑架顶部的一侧固定连接有夹具。
优选的，两个所述夹具相对的一侧均固定连接有防滑垫，所述连接架顶部的另一侧固定连接有液压油缸，且液压油缸输出端固定连接有限位器。
本发明还公开了一种用于膜组件拔盖的方法，具体包括以下步骤：
S1、将膜组件放置在支撑架上，启动外部开关，使得电机开始工作，电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动杆开始转动，同时转动杆的转动可带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动可使得滑动块向靠近膜组件的方向进行移动，两个夹具的相对移动，再通过防滑垫的设置可对膜组件进行夹紧限位，启动液压油缸使得限位器向顶部移动，对膜组件进一步限位；
S2、同时启动空压机，将压力供给系统的空压机与出气管连接好，调节限压阀至0.1-0.6Mpa，调节转向阀将气体通过出气管进入气缸，给其动力拔盖；
S3、气缸带动夹紧块向端盖的方向进行移动，通过转动丝杆使得夹紧板向端盖的表面进行移动，可根据端盖尺寸进行调节，膜组件端盖拔下后，调节转向阀使气缸恢复原位，这样就完成了整个工作。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于膜组件拔盖的装置及方法。具备以下有益效果：
(1)、该用于膜组件拔盖的装置及方法，通过支撑架的底部通过支撑腿与连接架的表面固定连接，连接架顶部的一侧固定连接有空压机，支撑架顶部的一侧通过固定架固定连接有气缸，空压机的出气口连通有出气管，出气管远离气缸的一端与气缸的进气口相连通，气缸的输出端固定连接有夹紧块，夹紧块的顶部和底部均螺纹连接有丝杆，丝杆的一端贯穿夹紧块并延伸至夹紧块的内部，丝杆延伸至夹紧块内部的一端固定连接有夹紧板，且夹紧板的一侧通过滑块与夹紧块的内壁滑动连接，支撑架顶部另一侧的正面和背面均固定连接有防护板，支撑架的顶部且位于防护板的正面和背面均通过连接块固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，出气管的内部分别固定连接有限压阀和转向阀，支撑架顶部的中部开设有通槽，支撑架的内部且位于通槽的正面和背面均开设有活动槽，活动槽内壁的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有转动杆，转动杆远离螺纹杆的一端通知轴承与活动槽内壁的另一侧转动连接，转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，两个螺纹杆的表面均螺纹连接有滑动块，且滑动块的底部与活动槽内壁的底部滑动连接，再通过夹具、防滑垫和限位器的配合设置，通过该用于膜组件拔盖的装置与人工拔盖相比，可控性高，同时也提高了生产效率，且成品率能够达到100％，避免人力资源的耗费，也保证了膜组件的拔盖质量。
(2)、该用于膜组件拔盖的装置及方法，通过活动槽内壁的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有转动杆，转动杆远离螺纹杆的一端通知轴承与活动槽内壁的另一侧转动连接，转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，两个螺纹杆的表面均螺纹连接有滑动块，且滑动块的底部与活动槽内壁的底部滑动连接，滑动块的顶部依次贯穿活动槽和支撑架并延伸至支撑架的顶部，滑动块延伸至支撑架顶部的一侧固定连接有夹具，两个夹具相对的一侧均固定连接有防滑垫，可实现对不同尺寸的膜组件进行夹紧限位，满足不同的使用要求。
(3)、该用于膜组件拔盖的装置及方法，通过连接架顶部的一侧固定连接有空压机，支撑架顶部的一侧通过固定架固定连接有气缸，空压机的出气口连通有出气管，出气管远离气缸的一端与气缸的进气口相连通，出气管的内部分别固定连接有限压阀和转向阀，可实现对气缸提供动力，同时限压阀的设置可对空压机的压力进行调节，转向阀的设置可控制气缸启闭。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明支撑板内部结构的侧视图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图；
图4为本发明图1中B处的局部放大图。
图中：1-支撑架、2-连接架、3-空压机、4-气缸、5-出气管、6-夹紧块、7-丝杆、8-夹紧板、9-防护板、10-电机、11-第一皮带轮、12-限压阀、13-转向阀、14-通槽、15-活动槽、16-螺纹杆、17-转动杆、18-第二皮带轮、19-限位器、20-滑动块、21-夹具、22-防滑垫、23-液压油缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于膜组件拔盖的装置，通过该用于膜组件拔盖的装置与人工拔盖相比，可控性高，同时也提高了生产效率，且成品率能够达到100％，避免人力资源的耗费，也保证了膜组件的拔盖质量，包括支撑架1和连接架2，支撑架1的底部通过支撑腿与连接架2的表面固定连接，连接架2顶部的一侧固定连接有空压机3，支撑架1顶部的一侧通过固定架固定连接有气缸4，空压机3的出气口连通有出气管5，出气管5远离气缸4的一端与气缸4的进气口相连通，气缸4是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸4的输出端固定连接有夹紧块6，夹紧块6的顶部和底部均螺纹连接有丝杆7，丝杆7的一端贯穿夹紧块6并延伸至夹紧块6的内部，丝杆7延伸至夹紧块6内部的一端固定连接有夹紧板8，且夹紧板8的一侧通过滑块与夹紧块6的内壁滑动连接，支撑架1顶部另一侧的正面和背面均固定连接有防护板9，支撑架1的顶部且位于防护板9的正面和背面均通过连接块固定连接有电机10，电机10输出轴的一端固定连接有第一皮带轮11，出气管5的内部分别固定连接有限压阀12和转向阀13，电机10为伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，同时可进行正反转。
本发明中，支撑架1顶部的中部开设有通槽14，支撑架1的内部且位于通槽14的正面和背面均开设有活动槽15。
本发明中，活动槽15内壁的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端固定连接有转动杆17，两个螺纹杆16上的螺纹是相反的。
本发明中，转动杆17远离螺纹杆16的一端通知轴承与活动槽15内壁的另一侧转动连接，转动杆17的表面固定连接有第二皮带轮18，且第二皮带轮18的表面通过皮带与第一皮带轮11的表面传动连接。
本发明中，两个螺纹杆16的表面均螺纹连接有滑动块20，且滑动块20的底部与活动槽15内壁的底部滑动连接。
本发明中，滑动块20的顶部依次贯穿活动槽15和支撑架1并延伸至支撑架1的顶部，滑动块20延伸至支撑架1顶部的一侧固定连接有夹具21。
本发明中，两个夹具21相对的一侧均固定连接有防滑垫22，连接架2顶部的另一侧固定连接有液压油缸23，且液压油缸23输出端固定连接有限位器19。
本发明还公开了一种用于膜组件拔盖的方法，具体包括以下步骤：
S1、将膜组件放置在支撑架1上，启动外部开关，使得电机10开始工作，电机10通过第一皮带轮11和第二皮带轮18带动转动杆17开始转动，同时转动杆17的转动可带动螺纹杆16转动，螺纹杆16的转动可使得滑动块20向靠近膜组件的方向进行移动，两个夹具21的相对移动，再通过防滑垫22的设置可对膜组件进行夹紧限位，启动液压油缸23使得限位器19向顶部移动，对膜组件进一步限位；
S2、同时启动空压机3，将压力供给系统的空压机3与出气管5连接好，调节限压阀12至0.1-0.6Mpa，调节转向阀13将气体通过出气管5进入气缸4，给其动力拔盖；
S3、气缸4带动夹紧块6向端盖的方向进行移动，通过转动丝杆7使得夹紧板6向端盖的表面进行移动，可根据端盖尺寸进行调节，膜组件端盖拔下后，调节转向阀13使气缸4恢复原位，这样就完成了整个工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于膜组件拔盖的装置，包括支撑架(1)和连接架(2)，所述支撑架(1)的底部通过支撑腿与连接架(2)的表面固定连接，其特征在于：所述连接架(2)顶部的一侧固定连接有空压机(3)，所述支撑架(1)顶部的一侧通过固定架固定连接有气缸(4)，所述空压机(3)的出气口连通有出气管(5)，所述出气管(5)远离气缸(4)的一端与气缸(4)的进气口相连通，所述气缸(4)的输出端固定连接有夹紧块(6)，所述夹紧块(6)的顶部和底部均螺纹连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端贯穿夹紧块(6)并延伸至夹紧块(6)的内部，所述丝杆(7)延伸至夹紧块(6)内部的一端固定连接有夹紧板(8)，且夹紧板(8)的一侧通过滑块与夹紧块(6)的内壁滑动连接，所述支撑架(1)顶部另一侧的正面和背面均固定连接有防护板(9)，所述支撑架(1)的顶部且位于防护板(9)的正面和背面均通过连接块固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴的一端固定连接有第一皮带轮(11)，所述出气管(5)的内部分别固定连接有限压阀(12)和转向阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于膜组件拔盖的装置，其特征在于：所述支撑架(1)顶部的中部开设有通槽(14)，所述支撑架(1)的内部且位于通槽(14)的正面和背面均开设有活动槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于膜组件拔盖的装置，其特征在于：所述活动槽(15)内壁的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端固定连接有转动杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种用于膜组件拔盖的装置，其特征在于：所述转动杆(17)远离螺纹杆(16)的一端通知轴承与活动槽(15)内壁的另一侧转动连接，所述转动杆(17)的表面固定连接有第二皮带轮(18)，且第二皮带轮(18)的表面通过皮带与第一皮带轮(11)的表面传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于膜组件拔盖的装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(16)的表面均螺纹连接有滑动块(20)，且滑动块(20)的底部与活动槽(15)内壁的底部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于膜组件拔盖的装置，其特征在于：所述滑动块(20)的顶部依次贯穿活动槽(15)和支撑架(1)并延伸至支撑架(1)的顶部，所述滑动块(20)延伸至支撑架(1)顶部的一侧固定连接有夹具(21)。
7.根据权利要求6所述的一种用于膜组件拔盖的装置，其特征在于：两个所述夹具(21)相对的一侧均固定连接有防滑垫(22)，所述连接架(2)顶部的另一侧固定连接有液压油缸(23)，且液压油缸(23)输出端固定连接有限位器(19)。
8.一种用于膜组件拔盖的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将膜组件放置在支撑架(1)上，启动外部开关，使得电机(10)开始工作，电机(10)通过第一皮带轮(11)和第二皮带轮(18)带动转动杆(17)开始转动，同时转动杆(17)的转动可带动螺纹杆(16)转动，螺纹杆(16)的转动可使得滑动块(20)向靠近膜组件的方向进行移动，两个夹具(21)的相对移动，再通过防滑垫(22)的设置可对膜组件进行夹紧限位，启动液压油缸(23)使得限位器(19)向顶部移动，对膜组件进一步限位；
S2、同时启动空压机(3)，将压力供给系统的空压机(3)与出气管(5)连接好，调节限压阀(12)至0.1-0.6Mpa，调节转向阀(13)将气体通过出气管(5)进入气缸(4)，给其动力拔盖；
S3、气缸(4)带动夹紧块(6)向端盖的方向进行移动，通过转动丝杆(7)使得夹紧板(6)向端盖的表面进行移动，可根据端盖尺寸进行调节，膜组件端盖拔下后，调节转向阀(13)使气缸(4)恢复原位，这样就完成了整个工作。
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