CN208587294U - 一种便于螺栓安装的泵体铣缺口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于螺栓安装的泵体铣缺口，涉及螺栓安装技术领域。本实用新型包括泵体和螺栓，泵体一表面开有一组第一槽孔，泵盖一表面固定有一组定位柱，泵盖通过定位柱和第一槽孔与泵体间隙配合，泵体和泵盖之间固定有垫片，垫片一表面开有一组第二槽孔，泵盖通过定位柱和第二槽孔与垫片间隙配合。本实用新型通过在泵盖上设有一组定位柱，使得定位柱与第一槽孔间隙配合，从而使得泵盖上的第四螺纹孔和泵体上的第二螺纹孔对齐，便于螺栓的安装，在泵盖一表面固定有钢圈，在垫片一表面开有第四槽孔，使得钢圈与第四槽孔间隙配合，从而使得液压泵的密封性更好。

Description

一种便于螺栓安装的泵体铣缺口

技术领域

本实用新型属于螺栓安装技术领域，特别是涉及一种便于螺栓安装的泵体铣缺口。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。现有的液压泵在组装的过程中十分的不便，因为使用者不一定是专业的工人，所以组装时很难对齐螺纹孔，使得螺栓无法有效地安装上，使得组装的效率大大的降低，同时现有的液压油泵受到撞击时，密封性会大大的降低，使得其无法正常的工作，影响正常的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于螺栓安装的泵体铣缺口，通过在泵盖上设有一组定位柱，使得定位柱与第一槽孔间隙配合，从而使得泵盖上的第四螺纹孔和泵体上的第二螺纹孔对齐，便于螺栓的安装，解决了现有的液压泵在组装的过程中十分的不便，因为使用者不一定是专业的工人，所以组装时很难对齐螺纹孔，使得螺栓无法有效地安装上，使得组装的效率大大降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于螺栓安装的泵体铣缺口，包括泵体、泵盖和螺栓，所述泵体一表面开有一组第一槽孔，所述泵盖一表面固定有一组定位柱，所述泵盖通过定位柱和第一槽孔与泵体间隙配合，所述泵体和泵盖之间固定有垫片，所述垫片一表面开有一组第二槽孔，所述泵盖通过定位柱和第二槽孔与垫片间隙配合；

所述垫片一表面开有第四槽孔，所述泵盖一表面固定有钢圈，所述钢圈与第四槽孔间隙配合，所述泵体一表面开有六个第二螺纹孔，所述泵盖一表面开有六个第四螺纹孔，所述泵盖通过第四螺纹孔、第二螺纹孔和螺栓与泵体通过焊接固定，所述垫片一表面开有六个第三螺纹孔，所述泵盖通过第四螺纹孔、第三螺纹孔和螺栓与垫片通过焊接固定。

进一步地，所述螺栓周侧面套接有垫圈，所述垫圈横截面为圆环形结构。

进一步地，所述泵体一相对侧面分别开有进油槽和出油槽，所述泵体一表面开有齿轮槽，所述泵体一相对侧面均开有四个第一螺纹孔。

进一步地，所述垫片一表面开有第三槽孔，所述齿轮槽和第三槽孔横截面均为8字形结构。

进一步地，所述第一槽孔、第二槽孔和定位柱横截面均为半圆形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在泵盖上设有一组定位柱，使得定位柱与第一槽孔间隙配合，从而使得泵盖上的第四螺纹孔和泵体上的第二螺纹孔对齐，便于螺栓的安装，解决了现有的液压泵在组装的过程中十分的不便，因为使用者不一定是专业的工人，所以组装时很难对齐螺纹孔，使得螺栓无法有效地安装上，使得组装的效率大大降低的问题。

2、本实用新型通过在泵盖一表面固定有钢圈，在垫片一表面开有第四槽孔，使得钢圈与第四槽孔间隙配合，从而使得液压泵的密封性更好，解决了现有的液压油泵受到撞击时，密封性会大大的降低，使得其无法正常的工作，影响正常使用的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种便于螺栓安装的泵体铣缺口的结构示意图；

图2为泵体、进油槽、出油槽和第一槽孔的结构示意图；

图3为垫片、第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的结构示意图；

图4为泵盖、钢圈和定位柱的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-泵体，2-齿轮槽，3-进油槽，4-出油槽，5-第一螺纹孔，6-第二螺纹孔，7-第一槽孔，8-垫片，9-第二槽孔，10-第三螺纹孔，11-第三槽孔，12-第四槽孔，13-泵盖，14-第四螺纹孔，15-钢圈，16-定位柱，17-螺栓，18-垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种便于螺栓安装的泵体铣缺口，包括泵体1、泵盖13和螺栓17，泵体1一表面开有一组第一槽孔7，泵盖13一表面固定有一组定位柱16，泵盖13通过定位柱16和第一槽孔7与泵体1间隙配合，泵体1和泵盖13之间固定有垫片8，垫片8一表面开有一组第二槽孔9，泵盖13通过定位柱16和第二槽孔9与垫片8间隙配合；

垫片8一表面开有第四槽孔12，泵盖13一表面固定有钢圈15，钢圈15与第四槽孔12间隙配合，泵体1一表面开有六个第二螺纹孔6，泵盖13一表面开有六个第四螺纹孔14，泵盖13通过第四螺纹孔14、第二螺纹孔6和螺栓17与泵体1通过焊接固定，垫片8一表面开有六个第三螺纹孔10，泵盖13通过第四螺纹孔14、第三螺纹孔10和螺栓17与垫片8通过焊接固定。

其中如图1所示，螺栓17周侧面套接有垫圈18，垫圈18横截面为圆环形结构。

其中如图2所示，泵体1一相对侧面分别开有进油槽3和出油槽4，泵体1一表面开有齿轮槽2，泵体1一相对侧面均开有四个第一螺纹孔5。

其中如图3和4所示，垫片8一表面开有第三槽孔11，齿轮槽2和第三槽孔11横截面均为8字形结构。

其中如图2、3和4所示，第一槽孔7、第二槽孔9和定位柱16横截面均为半圆形结构。

本实施例的一个具体应用为：将垫片8放置在泵盖13一表面上，使得第二槽孔9与定位柱16间隙配合，同时使得泵盖13上的钢圈15与垫片8上的第四槽孔12间隙配合，从而使得第三螺纹孔10与第四螺纹孔14对齐，然后将泵盖13上的定位柱16与泵体1上的第一槽孔7间隙配合，从而使得第二螺纹孔6、第三螺纹孔10和第四螺纹孔14均对齐，然后将垫圈18套接在螺栓17上，利用螺栓17将泵体1、垫片8和泵盖13固定为一个整体，从而完成螺栓17的组装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种便于螺栓安装的泵体铣缺口，包括泵体(1)，其特征在于：还包括泵盖(13)和螺栓(17)，所述泵体(1)一表面开有一组第一槽孔(7)，所述泵盖(13)一表面固定有一组定位柱(16)，所述泵盖(13)通过定位柱(16)和第一槽孔(7)与泵体(1)间隙配合，所述泵体(1)和泵盖(13)之间固定有垫片(8)，所述垫片(8)一表面开有一组第二槽孔(9)，所述泵盖(13)通过定位柱(16)和第二槽孔(9)与垫片(8)间隙配合；

所述垫片(8)一表面开有第四槽孔(12)，所述泵盖(13)一表面固定有钢圈(15)，所述钢圈(15)与第四槽孔(12)间隙配合，所述泵体(1)一表面开有若干第二螺纹孔(6)，所述泵盖(13)一表面开有若干第四螺纹孔(14)，所述泵盖(13)通过第四螺纹孔(14)、第二螺纹孔(6)和螺栓(17)与泵体(1)固定连接，所述垫片(8)一表面开有若干第三螺纹孔(10)，所述泵盖(13)通过第四螺纹孔(14)、第三螺纹孔(10)和螺栓(17)与垫片(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于螺栓安装的泵体铣缺口，其特征在于，所述螺栓(17)周侧面套接有垫圈(18)，所述垫圈(18)横截面为圆环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于螺栓安装的泵体铣缺口，其特征在于，所述泵体(1)一相对侧面分别开有进油槽(3)和出油槽(4)，所述泵体(1)一表面开有齿轮槽(2)，所述泵体(1)一相对侧面均开有若干第一螺纹孔(5)。

4.根据权利要求3所述的一种便于螺栓安装的泵体铣缺口，其特征在于，所述垫片(8)一表面开有第三槽孔(11)，所述齿轮槽(2)和第三槽孔(11)横截面均为8字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于螺栓安装的泵体铣缺口，其特征在于，所述第一槽孔(7)、第二槽孔(9)和定位柱(16)横截面均为半圆形结构。