CN201218203Y - 带限压阀的机油泵 - Google Patents
带限压阀的机油泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201218203Y CN201218203Y CNU2008200381910U CN200820038191U CN201218203Y CN 201218203 Y CN201218203 Y CN 201218203Y CN U2008200381910 U CNU2008200381910 U CN U2008200381910U CN 200820038191 U CN200820038191 U CN 200820038191U CN 201218203 Y CN201218203 Y CN 201218203Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- pressure
- oil pump
- limit valve
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型提供的带限压阀的机油泵，涉及一种机油泵，尤其是一种可控制最高泵出压力的机油泵。它包括泵壳、内转子、外转子、轴和泵盖，内转子位于外转子内并固定在轴上，内、外转子轴心线之间有一定的偏心距并装在泵壳内，泵壳呈内凹状的盘形，配流盘设置在泵盖的内侧面上，泵盖嵌入并固定在泵壳开口处，轴的一端支承在泵盖的中心孔中，其特征在于：它还包括一个设置在泵体内的限压阀，限压阀的进口与配流盘的高压腔相连，限压阀的出口设置在泵体端面上，并位于泵体与主机的结合面以内。本实用新型的优点是在机械润滑系统油压过高时，能自动溢流卸压，以保护油路附件免受破坏的带限压阀的机油泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机油泵，尤其是一种可控制最高泵出压力的机油泵。
背景技术
现有机油泵从结构上来讲上分成两大类，第一类为分体叠合式结构，配流盘设置在泵壳上，泵盖叠合式联接在泵体开口端端面上；第二类为整体嵌入式结构，配流盘设置在泵盖上，泵盖嵌入式联接在泵壳开口端端面内，如专利号为ZL99230168.8的嵌入式机油泵，专利号为ZL99230124.6的泵盖内置嵌入式机油泵，专利号为ZL00216717.4的一种内啮合摆线齿轮泵和专利号为ZL200410014460.6的一种内燃机机油泵等。整体嵌入式结构的机油泵解决了分体叠合式结构的机油泵漏油严重、泵出压力低的问题。然而，在使用过程中，我们发现整体嵌入式结构的机油泵在主机机油冷态运转时，时常因机油粘度大而造成机油泵泵出压力过高，出现损坏油压表、油管、密封件等油道附件的现象。
发明内容
本实用新型的目的是对整体嵌入式结构的机油泵进行改进，克服现有技术的不足，提供一种在机械润滑系统油压过高时，能自动溢流卸压，以保护油路附件免受破坏的带限压阀的机油泵。
本实用新型的技术解决方案是：带限压阀的机油泵，它包括泵壳、内转子、外转子、轴和泵盖，内转子位于外转子内并固定在轴上，内、外转子轴心线之间有一定的偏心距并装在泵壳内，泵壳呈内凹状的盘形，配流盘设置在泵盖的内侧面上，泵盖嵌入并固定在泵壳开口处，轴的一端支承在泵盖的中心孔中，其特征在于：它还包括一个设置在泵体内的限压阀，限压阀的进口与配流盘的高压腔相连，限压阀的出口设置在泵体端面上，并位于泵体与主机的结合面以内。
所述限压阀至少包括设置在机油泵侧壁上的通孔、阀芯、压缩弹簧和调节螺母和泄油孔，阀芯设置在由通孔台阶形成的阀口处，调节螺母通过螺纹旋接在通孔中，压缩弹簧一端顶着阀芯，另一端顶在调节螺母前端的盲孔中，泄油孔一端连接于限压阀的阀口后侧，另一端开在泵盖的端面上，并位于泵体与主机的结合面以内。
所述带限压阀的机油泵的定位凸台可以是设置在泵壳本体上的，也可以是设置在泵盖上的。
所述带限压阀的机油泵的轴可以是一端悬臂支承在泵盖中心孔中，也可以是一端支承在泵盖中心孔中，另一端支承在泵壳底面轴孔中。
所述带限压阀的机油泵的内转子和外转子的齿廓均为摆线。
本实用新型由于在泵体内增设了限压阀，限压阀的进口与配流盘的高压腔相连，因此，可以利用限压阀给机油泵设定一个最高限压，当机油泵高压腔压力超出最高限压时，限压阀自动打开，起到自动溢流卸压的作用。又由于限压阀的出口设置在泵体与主机的装配端面上，因此卸压流出的润滑油直接流入了主机机体，重新参与润滑循环，不会流到机体外造成污染。由于机油泵设定了最高限压，因此不会出现由于泵出压力过高而损坏油压表、油管、密封件等油道附件的现象。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型A-A剖面图。
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
图中：1、泵壳，2、泵盖，3、外转子，4、轴，5、内转子，6、泄油孔，7、阀芯，8、压缩弹簧，9、调节螺母，10、锁紧螺母，11、通孔I，12、通孔II，13、高压腔。
具体实施方式
实施例一
带限压阀的机油泵，它由泵壳1、内转子5、外转子3、轴4、泵盖2和限压阀组成。内转子5和外转子3的齿廓均为摆线，内转子5位于外转子3内，内转子5通过销固定在轴4上。内转子5与外转子3的轴心线之间有一定的偏心距，内转子5和外转子3装在泵壳1内。泵壳1呈内凹状的盘形，泵壳1本体的开口端有一个定位凸台，配流盘设置在泵盖2的内侧面上，泵盖2嵌入并固定在泵壳1开口处，泵盖2表面略低于定位凸台表面。轴4一端支承在泵壳1的底面轴孔中，另一端支承在泵盖2中心孔内。在泵壳接近开口端的侧面上有一个柄状延伸块，柄状延伸块内开有一个通孔I 11，在泵盖上靠近配流盘的一侧也开有一个通孔II 12，通孔I 11和通孔II 12同轴，通孔II 12的一端连接于配流盘高压腔13，另一端连接于通孔I 11的内口。限压阀由通孔I 11、通孔II 12、阀芯7、压缩弹簧8、调节螺母9、锁紧螺母10和泄油孔6组成，阀芯7设置在由通孔I 11的台阶形成的阀口处，调节螺母9通过螺纹旋接在通孔II 12中，压缩弹簧8一端顶着阀芯，另一端顶在调节螺母9前端的盲孔中，锁紧螺母10旋接在调节螺母9后的通孔II 12中，对调节螺母9起锁紧作用。泄油孔6一端连接于限压阀的阀口后侧，另一端开在泵盖2的端面上。
实施例二
带限压阀的机油泵，它由泵壳1、内转子5、外转子3、轴4、泵盖2和限压阀组成。内转子5位于外转子3内，内转子5通过销固定在轴4上。内转子5与外转子3的轴心线之间有一定的偏心距，内转子5和外转子3装在泵壳1内，泵壳1呈内凹状的盘形。配流盘设置在泵盖2的内侧面上，泵盖2嵌入并固定在泵壳1的开口处，泵盖2表面略高于泵壳1端面，形成安装凸台。泵盖2表面上设有凹槽，泵盖2表面外缘设置一个低于泵盖表面的下降台阶，泵盖2安装后，该下降台阶低于泵壳1的端面。轴4的一端悬臂支承在泵盖2的中心孔中。在泵壳1接近开口端的侧面上有一个柄状延伸块，柄状延伸块内开有一个通孔I 11，在泵盖上靠近配流盘的一侧也开有一个通孔II 12，通孔I 11和通孔II 12同轴，通孔II 12的一端连接于配流盘高压腔13，另一端连接于通孔I 11的内口。限压阀由通孔I 11、通孔II 12、阀芯7、压缩弹簧8、调节螺母9和泄油孔6组成，阀芯7设置在由通孔I 11的台阶形成的阀口处，调节螺母9通过螺纹旋接在通孔II 12中，压缩弹簧8一端顶着阀芯，另一端顶在调节螺母9前端的盲孔中。泄油孔6一端连接于限压阀的阀口后侧，另一端开在泵盖2端面上的凹槽内。
Claims (7)
1、带限压阀的机油泵，它包括泵壳、内转子、外转子、轴和泵盖，内转子位于外转子内并固定在轴上，内、外转子轴心线之间有一定的偏心距并装在泵壳内，泵壳呈内凹状的盘形，配流盘设置在泵盖的内侧面上，泵盖嵌入并固定在泵壳开口处，轴的一端支承在泵盖的中心孔中，其特征在于：它还包括一个设置在泵体内的限压阀，限压阀的进口与配流盘的高压腔相连，限压阀的出口设置在泵体端面上，并位于泵体与主机的结合面以内。
2、据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：所述限压阀至少包括设置在机油泵侧壁上的通孔、阀芯、压缩弹簧和调节螺母和泄油孔，阀芯设置在由通孔台阶形成的阀口处，调节螺母通过螺纹旋接在通孔中，压缩弹簧一端顶着阀芯，另一端顶在调节螺母前端的盲孔中，泄油孔一端连接于限压阀的阀口后侧，另一端开在泵盖的端面上，并位于泵体与主机的结合面以内。
3、据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：其定位凸台设置在泵壳本体上。
4、据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：其定位凸台设置在泵盖上的。
5、据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：轴一端悬臂支承在泵盖中心孔中。
6、据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：轴一端支承在泵盖中心孔中，另一端支承在泵壳底面轴孔中。
7、据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：内转子和外转子的齿廓均为摆线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200381910U CN201218203Y (zh) | 2008-07-10 | 2008-07-10 | 带限压阀的机油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200381910U CN201218203Y (zh) | 2008-07-10 | 2008-07-10 | 带限压阀的机油泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201218203Y true CN201218203Y (zh) | 2009-04-08 |
Family
ID=40541040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200381910U Expired - Fee Related CN201218203Y (zh) | 2008-07-10 | 2008-07-10 | 带限压阀的机油泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201218203Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103256470A (zh) * | 2012-02-16 | 2013-08-21 | 上海乾通汽车附件有限公司 | 汽油发动机的机油泵总成外形结构 |
| CN109469609A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-15 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 机油泵及发动机润滑系统 |
-
2008
- 2008-07-10 CN CNU2008200381910U patent/CN201218203Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103256470A (zh) * | 2012-02-16 | 2013-08-21 | 上海乾通汽车附件有限公司 | 汽油发动机的机油泵总成外形结构 |
| CN109469609A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-15 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 机油泵及发动机润滑系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101319671A (zh) | 带限压阀的机油泵 | |
| WO2018036099A1 (zh) | 一种取力器的自润滑系统 | |
| CN201786404U (zh) | 具有润滑结构的挺杆部件 | |
| CN202284538U (zh) | 单吸低压三螺杆泵 | |
| CN202392418U (zh) | 一种具有循环润滑油槽的转子式短轴套机油泵 | |
| CN201218203Y (zh) | 带限压阀的机油泵 | |
| CN201202634Y (zh) | 用于汽车发动机的机油泵 | |
| CN201953650U (zh) | 一种二极并联齿轮泵 | |
| CN201547364U (zh) | 超高压双极泵用液控流量阀 | |
| CN209782196U (zh) | 一种结构优化的带惰齿轮的机油泵 | |
| CN205663609U (zh) | 一种柱塞泵 | |
| CN203670016U (zh) | 发动机机油限压泄压回油系统 | |
| CN100389284C (zh) | 一种内燃机机油泵 | |
| CN201391437Y (zh) | 一种半封闭式冷冻压缩机润滑泵 | |
| CN104482385A (zh) | 内燃机机油泵 | |
| CN104048151A (zh) | 一种机油泵敞开内泄式限压阀 | |
| CN103644039A (zh) | 发动机机油限压泄压回油系统 | |
| CN112343997A (zh) | 一种柴油机传动箱结构 | |
| CN209145856U (zh) | 双离合自动变速箱油泵 | |
| CN2680955Y (zh) | 一种内燃机机油泵 | |
| CN205663583U (zh) | 一种乳化液泵站 | |
| CN205191175U (zh) | 一种转子式机油泵 | |
| CN202117730U (zh) | 一种发动机机油泵 | |
| CN112780414A (zh) | 一种易维护低压力脉动多联滑油泵组 | |
| CN201255022Y (zh) | 发动机的曲轴箱盖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090408 Termination date: 20150710 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |