CN214106084U - 一种双筒微型直回式回油过滤器 - Google Patents

一种双筒微型直回式回油过滤器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种双筒微型直回式回油过滤器,包括过滤器外壳和连接结构;过滤器外壳:其个数为两个,过滤器外壳外弧面上端的进油口处均设有进油管,两侧的进油管之间串联有换向阀,换向阀的前侧面设有安装板,安装板的前侧面边缘处等角度设有安装孔,过滤器外壳的上表面均设有连接座,过滤器外壳的内部均安装有过滤组件,过滤器外壳的外弧面下端均设有均匀分布的出油孔,连接座的上方开口处均放置有过滤器封盖,过滤器封盖的外弧面均设有均匀分布的封盖缺口;该双筒微型直回式回油过滤器,可以保证连接部位的牢固性,安装拆卸方便,在卸下过滤器封盖对过滤组件进行维护时,还可以避免出现螺栓和螺帽丢失的情况。

Description

一种双筒微型直回式回油过滤器
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域,具体为一种双筒微型直回式回油过滤器。
背景技术
SRFA系列双筒微型直回式回油过滤器是有两只单筒过滤器,换向阀,旁通阀,扩散器等组成,它被安装在油箱的顶部,可在系统不停机的情况下更换滤芯,适用于连续工作的液压系统回油精过滤,用来滤除液压系统中诸元件磨损产生的金属粉末以及密封件的橡胶杂质,使流回油箱的油液保持清洁,以利于系统中的油液循环,过滤器的封盖通常由法兰连接在过滤器上,在拆卸封盖对过滤器内部过滤组件进行维护时,需要先将螺栓与螺帽拆下,在工作结束时由于工作人员的粗心容易出现螺栓与螺帽丢失的情况,无法对螺栓与螺帽进行限位收纳,因此,为了解决上述问题,我们设计出了一种双筒微型直回式回油过滤器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种双筒微型直回式回油过滤器,可以保证连接部位的牢固性,安装拆卸方便,在卸下过滤器封盖对过滤组件进行维护时,还可以避免出现螺栓和螺帽丢失的情况,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双筒微型直回式回油过滤器,包括过滤器外壳和连接结构;
过滤器外壳:其个数为两个,过滤器外壳外弧面上端的进油口处均设有进油管,两侧的进油管之间串联有换向阀,换向阀的前侧面设有安装板,安装板的前侧面边缘处等角度设有安装孔,过滤器外壳的上表面均设有连接座,过滤器外壳的内部均安装有过滤组件,过滤器外壳的外弧面下端均设有均匀分布的出油孔,连接座的上方开口处均放置有过滤器封盖,过滤器封盖的外弧面均设有均匀分布的封盖缺口;
连接结构:均匀分布于连接座的外弧面,连接结构与封盖缺口位置对应,可以保证连接部位的牢固性,安装拆卸方便,在卸下过滤器封盖对过滤组件进行维护时,还可以避免出现螺栓和螺帽丢失的情况。
进一步的,所述连接结构包括固定座、螺栓、连接座缺口和螺帽,所述固定座均匀分布于连接座的外弧面,固定座的内部均通过销轴转动连接有螺栓,连接座的上表面设有均匀分布的连接座缺口,螺栓同时与封盖缺口和连接座缺口位置对应,螺栓的上端均螺纹连接有螺帽,安装拆卸方便。
进一步的,所述连接结构还包括橡胶压片和限位板,所述螺栓的外部均套设有橡胶压片,橡胶压片位于螺帽的下方,螺栓的上端均设有限位板,可以防止螺帽脱落,避免出现螺栓和螺帽丢失的情况。
进一步的,所述过滤器封盖的上表面均设有提手,可以方便人员拆卸过滤器封盖。
进一步的,所述安装板的前侧面设有密封胶圈,可以保证连接部位的密封性,防止出现漏油现象。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本双筒微型直回式回油过滤器,具有以下好处:
1、使用外部螺栓通过安装孔将安装板与安装部位连接,密封胶圈可以保证连接部位的密封性,防止出现漏油现象,随后将过滤器封盖扣放在连接座的上方开口处,将螺栓由长端向下的初始状态转动至长端向上的状态,螺栓同时与封盖缺口和连接座缺口契合,向下拧动螺帽,即可完成对过滤器封盖的固定,安装拆卸方便。
2、橡胶压片可以增大螺帽与过滤器封盖压持处的阻力,进一步保证连接部位的牢固性,当卸下过滤器封盖对过滤组件进行维护时,限位板可以防止螺帽脱落,避免出现螺栓和螺帽丢失的情况,提手可以方便人员拆卸过滤器封盖。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型内剖结构示意图;
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1过滤器外壳、2进油管、3换向阀、4安装板、5安装孔、6连接座、7连接结构、71固定座、72螺栓、73连接座缺口、74螺帽、75橡胶压片、76限位板、8过滤组件、9出油孔、10过滤器封盖、11封盖缺口、12提手、13密封胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种双筒微型直回式回油过滤器,包括过滤器外壳1和连接结构7;
过滤器外壳1:其个数为两个,过滤器外壳1外弧面上端的进油口处均设有进油管2,两侧的进油管2之间串联有换向阀3,换向阀3的前侧面设有安装板4,安装板4的前侧面边缘处等角度设有安装孔5,过滤器外壳1的上表面均设有连接座6,过滤器外壳1的内部均安装有过滤组件8,过滤器外壳1的外弧面下端均设有均匀分布的出油孔9,连接座6的上方开口处均放置有过滤器封盖10,过滤器封盖10的外弧面均设有均匀分布的封盖缺口11;
连接结构7:均匀分布于连接座6的外弧面,连接结构7与封盖缺口11位置对应,连接结构7包括固定座71、螺栓72、连接座缺口73和螺帽74,固定座71均匀分布于连接座6的外弧面,固定座71的内部均通过销轴转动连接有螺栓72,连接座6的上表面设有均匀分布的连接座缺口73,螺栓72同时与封盖缺口11和连接座缺口73位置对应,螺栓72的上端均螺纹连接有螺帽74,连接结构7还包括橡胶压片75和限位板76,螺栓72的外部均套设有橡胶压片75,橡胶压片75位于螺帽74的下方,螺栓72的上端均设有限位板76,随后将过滤器封盖10扣放在连接座6的上方开口处,将螺栓72由长端向下的初始状态转动至长端向上的状态,螺栓72同时与封盖缺口11和连接座缺口73契合,向下拧动螺帽74,即可完成对过滤器封盖10的固定,安装拆卸方便,橡胶压片75可以增大螺帽74与过滤器封盖10压持处的阻力,进一步保证连接部位的牢固性,当卸下过滤器封盖10对过滤组件8进行维护时,限位板76可以防止螺帽74脱落,避免出现螺栓72和螺帽74丢失的情况。
其中:过滤器封盖10的上表面均设有提手12,提手12可以方便人员拆卸过滤器封盖10。
其中:安装板4的前侧面设有密封胶圈13,使用外部螺栓通过安装孔5将安装板4与安装部位连接,密封胶圈13可以保证连接部位的密封性,防止出现漏油现象。
在使用时:使用外部螺栓通过安装孔5将安装板4与安装部位连接,密封胶圈13可以保证连接部位的密封性,防止出现漏油现象,随后将过滤器封盖10扣放在连接座6的上方开口处,将螺栓72由长端向下的初始状态转动至长端向上的状态,螺栓72同时与封盖缺口11和连接座缺口73契合,向下拧动螺帽74,即可完成对过滤器封盖10的固定,安装拆卸方便,橡胶压片75可以增大螺帽74与过滤器封盖10压持处的阻力,进一步保证连接部位的牢固性,当卸下过滤器封盖10对过滤组件8进行维护时,限位板76可以防止螺帽74脱落,避免出现螺栓72和螺帽74丢失的情况,提手12可以方便人员拆卸过滤器封盖10。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双筒微型直回式回油过滤器,其特征在于:包括过滤器外壳(1)和连接结构(7);
过滤器外壳(1):其个数为两个,过滤器外壳(1)外弧面上端的进油口处均设有进油管(2),两侧的进油管(2)之间串联有换向阀(3),换向阀(3)的前侧面设有安装板(4),安装板(4)的前侧面边缘处等角度设有安装孔(5),过滤器外壳(1)的上表面均设有连接座(6),过滤器外壳(1)的内部均安装有过滤组件(8),过滤器外壳(1)的外弧面下端均设有均匀分布的出油孔(9),连接座(6)的上方开口处均放置有过滤器封盖(10),过滤器封盖(10)的外弧面均设有均匀分布的封盖缺口(11);
连接结构(7):均匀分布于连接座(6)的外弧面,连接结构(7)与封盖缺口(11)位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种双筒微型直回式回油过滤器,其特征在于:所述连接结构(7)包括固定座(71)、螺栓(72)、连接座缺口(73)和螺帽(74),所述固定座(71)均匀分布于连接座(6)的外弧面,固定座(71)的内部均通过销轴转动连接有螺栓(72),连接座(6)的上表面设有均匀分布的连接座缺口(73),螺栓(72)同时与封盖缺口(11)和连接座缺口(73)位置对应,螺栓(72)的上端均螺纹连接有螺帽(74)。
3.根据权利要求2所述的一种双筒微型直回式回油过滤器,其特征在于:所述连接结构(7)还包括橡胶压片(75)和限位板(76),所述螺栓(72)的外部均套设有橡胶压片(75),橡胶压片(75)位于螺帽(74)的下方,螺栓(72)的上端均设有限位板(76)。
4.根据权利要求1所述的一种双筒微型直回式回油过滤器,其特征在于:所述过滤器封盖(10)的上表面均设有提手(12)。
5.根据权利要求1所述的一种双筒微型直回式回油过滤器,其特征在于:所述安装板(4)的前侧面设有密封胶圈(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116892544A (zh) * 2023-07-20 2023-10-17 东方空间技术(山东)有限公司 一种火箭发射台液压控制系统

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