CN111894698A - 一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，包括壳体，所述第一滤芯体的外壁套接有植物纤维层，所述植物纤维层的外壁镶嵌有过滤纸层，所述下盖板的中部设有排油孔，所述第一滤芯体的顶部设有上盖板，每个圆孔上均设有第二滤芯体；机油通过进油管进入壳体的内部且位于上盖板的上方，机油通过若干个第二滤芯体的过滤后，机油通过出油管被送至上盖板的下方，同时通旋转螺纹柱，使得螺纹柱和壳体螺接，螺纹柱向下移动可带动密封塞旋转，此时密封塞将不封堵圆孔，出油管的内机油通过圆孔依次经过过滤纸层、植物纤维层和第一滤芯体的过滤后，最后通过排油孔、排油管从而排出过滤好的机油。

Description

一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯

技术领域

本发明属于机油滤芯技术领域，具体涉及一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯。

背景技术

机油净化器是车辆、工程机械、船舶等发动机动力设备上的一个重要零部件，发动机转动过程中，机油流过发动机，同时将发动机各零部件中的碳化物、油泥、磨损金属颗粒等带回机油箱。这些杂质会加剧发动机各零部件的磨损，产生腐蚀或咬死运动件。机油净化可滤除上述存在机油中的有害杂质，保证机油的清洁，延长机油的使用时间，保护发动机各零部件。

目前机油净化器中的滤芯通常是单一滤芯，过滤效果不好，且不方便拆卸更换，拆卸时易出现漏油的现象一般都是滤纸制作而成，其对机油的过滤效果有限，只能过滤20μm以上的杂质，过滤后的机油对发动机各零部件还是存在一定的磨损或腐蚀；同时，滤纸中的滤空易被堵，造成滤芯的使用时间短。但滤纸制备的机油滤芯由于加工快，原料成本低，从而产品整体成本低，故推出一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，包括壳体，所述壳体的内部设有第一滤芯体，所述第一滤芯体的外壁套接有植物纤维层，所述植物纤维层的外壁镶嵌有过滤纸层，所述第一滤芯体的底部设有位于壳体内底部的下盖板，所述下盖板的中部设有排油孔，所述第一滤芯体的顶部设有上盖板，所述上盖板的两侧设有凸圆，所述壳体的顶部开设有台阶槽，所述凸圆放置在台阶槽上，所述上盖板的顶部环绕的开设有若干个圆孔，每个圆孔上均设有第二滤芯体，所述第二滤芯体的下端设有一体成型且插入至圆孔内的出油管，所述壳体的顶部螺接有壳盖，所述壳盖的下端面均匀环绕的开设有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内分别螺接有连接管，所述连接管的下端与第二滤芯体相连接，每个圆孔的下端均设有密封塞，密封塞的顶部一端通过轴承转动连接有螺纹柱，且螺纹柱的上端和壳盖相螺接，所述螺纹柱的外端设有旋转把手。

优选的，所述壳体的底部设有和排油孔相对齐的排油管，所述排油管的端面设有一体成型的第一法兰盘，所述第一法兰盘上环绕的开设有若干内螺孔。

优选的，所述壳盖的顶部中间设有进油管，所述进油管的顶部设有一体成型的第二法兰盘，所述第二法兰盘上也环绕的开设有若干内螺孔。

优选的，所述第一滤芯体的外壁设有若干加强筋，且加强筋呈螺旋状，所述第一滤芯体上设有若干第一滤孔。

优选的，所述第二滤芯体的外壁从上至下等距离的焊接有若干加强圈，所述加强圈的直径大于第二滤芯体的截面圆直径。

优选的，所述植物纤维层的外壁环绕的设有若干植物纤维凸棱，所述植物纤维凸棱的截面形状为三角状，所述过滤纸层的内壁环绕的设有和植物纤维凸棱相匹配的三角槽。

优选的，所述过滤纸层为折叠结构的滤纸，且滤纸折叠后的截面形状呈锯齿状，所述过滤纸层的厚度大于植物纤维层的厚度。

优选的，所述壳体的上端外壁环绕的螺接有若干插入至上盖板内的螺栓。

优选的，所述第二滤芯体上设有若干第二滤孔，且第二滤孔的直径大于第一滤孔的直径。

优选的，所述上盖板的下端面对称设有两个半圆形卡块，且半圆形卡块紧贴第一滤芯体的上内壁。

本发明的技术效果和优点：

1、该引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，机油通过进油管进入壳体的内部且位于上盖板的上方，机油通过若干个第二滤芯体的过滤后，机油通过出油管被送至上盖板的下方，同时通旋转螺纹柱，使得螺纹柱和壳体螺接，螺纹柱向下移动可带动密封塞旋转，此时密封塞将不封堵圆孔，出油管的内机油通过圆孔依次经过过滤纸层、植物纤维层和第一滤芯体的过滤后，最后通过排油孔、排油管从而排出过滤好的机油。

2、本发明在对第二滤芯体进行更换时，只需倒立整个壳体，使得第一法兰盘位于上方，之后通过旋下壳盖，此时第二滤芯体的出油管处于上方，这样在拆卸时，不会出现漏油的现象，在对第二滤芯体进行拆卸时，此时密封塞将封堵圆孔。在对第一滤芯体进行拆卸时，当旋下壳盖后，再旋下用于锁紧上盖板的锁紧螺母，之后取下上盖板即可取出第一滤芯体，方便对第一滤芯体进行更换工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一滤芯体、植物纤维层和过滤纸层俯视结构示意图；

图3为本发明上盖板俯视结构示意图；

图4为本发明图1中的A处放大结构示意图；

图5为本发明第一滤芯体主视结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一滤芯体；3、植物纤维层；4、过滤纸层；5、下盖板；6、排油孔；7、上盖板；8、凸圆；9、台阶槽；10、圆孔；11、第二滤芯体；12、出油管；13、壳盖；14、螺纹孔；15、连接管；16、密封塞；17、螺纹柱；18、排油管；19、第一法兰盘；20、内螺孔；21、第二法兰盘；22、第一滤孔；23、加强圈；24、植物纤维凸棱；25、三角槽；26、第二滤孔；27、半圆形卡块；28、加强筋；29、进油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，包括壳体1，所述壳体1的内部设有第一滤芯体2，所述第一滤芯体2的外壁套接有植物纤维层3，所述植物纤维层3的外壁镶嵌有过滤纸层4，所述第一滤芯体2的底部设有位于壳体1内底部的下盖板5，所述下盖板5的中部设有排油孔6，所述第一滤芯体2的顶部设有上盖板7，所述上盖板7的两侧设有凸圆8，所述壳体1的顶部开设有台阶槽9，所述凸圆8放置在台阶槽9上，所述上盖板7的顶部环绕的开设有若干个圆孔10，每个圆孔10上均设有第二滤芯体11，所述第二滤芯体11的下端设有一体成型且插入至圆孔10内的出油管12，所述壳体1的顶部螺接有壳盖13，所述壳盖13的下端面均匀环绕的开设有若干个螺纹孔14，每个所述螺纹孔14内分别螺接有连接管15，所述连接管15的下端与第二滤芯体11相连接，每个圆孔10的下端均设有密封塞16，密封塞16的顶部一端通过轴承转动连接有螺纹柱17，且螺纹柱17的上端和壳盖13相螺接，所述螺纹柱17的外端设有旋转把手。

所述壳体1的底部设有和排油孔6相对齐的排油管18，所述排油管18的端面设有一体成型的第一法兰盘19，所述第一法兰盘19上环绕的开设有若干内螺孔20。所述壳盖13的顶部中间设有进油管29，所述进油管29的顶部设有一体成型的第二法兰盘21，所述第二法兰盘21上也环绕的开设有若干内螺孔20。此项设置第一法兰盘19用于接排油管，设置第二法兰盘21用于接进油管。

所述第一滤芯体2的外壁设有若干加强筋28，且加强筋28呈螺旋状，所述第一滤芯体2上设有若干第一滤孔22。设置加强筋28用于加强第一滤芯体2的抗压能力。所述第二滤芯体11的外壁从上至下等距离的焊接有若干加强圈23，所述加强圈23的直径大于第二滤芯体11的截面圆直径。设置加强圈23用于加强第二滤芯体11的抗压能力。

所述植物纤维层3的外壁环绕的设有若干植物纤维凸棱24，所述植物纤维凸棱24的截面形状为三角状，所述过滤纸层4的内壁环绕的设有和植物纤维凸棱24相匹配的三角槽25。所述过滤纸层4为折叠结构的滤纸，且滤纸折叠后的截面形状呈锯齿状，所述过滤纸层4的厚度大于植物纤维层3的厚度，设置植物纤维凸棱24和三角槽25用于实现植物纤维层3和过滤纸层4的套接更为紧密。

所述壳体1的上端外壁环绕的螺接有若干插入至上盖板7内的螺栓，此项设置用于实现上盖板7的固定工作。

所述第二滤芯体11上设有若干第二滤孔26，且第二滤孔26的直径大于第一滤孔22的直径。设置第二滤孔26和第一滤孔22用于对机油进行过滤工作。所述上盖板7的下端面对称设有两个半圆形卡块27，且半圆形卡块27紧贴第一滤芯体2的上内壁。

具体使用时，机油通过进油管29进入壳体1的内部且位于上盖板7的上方，机油通过若干个第二滤芯体11的过滤后，机油通过出油管12被送至上盖板7的下方，同时通旋转螺纹柱17，使得螺纹柱17和壳体1螺接，螺纹柱17向下移动可带动密封塞16旋转，此时密封塞16将不封堵圆孔10，出油管12的内机油通过圆孔10依次经过过滤纸层4、植物纤维层3和第一滤芯体2的过滤后，最后通过排油孔6、排油管18从而排出过滤好的机油。

本发明在对第二滤芯体11进行更换时，只需倒立整个壳体1，使得第一法兰盘19位于上方，之后通过旋下壳盖13，此时第二滤芯体11的出油管12处于上方，这样在拆卸时，不会出现漏油的现象，在对第二滤芯体11进行拆卸时，此时密封塞13将封堵圆孔10。在对第一滤芯体2进行拆卸时，当旋下壳盖5后，再旋下用于锁紧上盖板7的锁紧螺母，之后取下上盖板7即可取出第一滤芯体2，方便对第一滤芯体2进行更换工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有第一滤芯体（2），所述第一滤芯体（2）的外壁套接有植物纤维层（3），所述植物纤维层（3）的外壁镶嵌有过滤纸层（4），所述第一滤芯体（2）的底部设有位于壳体（1）内底部的下盖板（5），所述下盖板（5）的中部设有排油孔（6），所述第一滤芯体（2）的顶部设有上盖板（7），所述上盖板（7）的两侧设有凸圆（8），所述壳体（1）的顶部开设有台阶槽（9），所述凸圆（8）放置在台阶槽（9）上，所述上盖板（7）的顶部环绕的开设有若干个圆孔（10），每个圆孔（10）上均设有第二滤芯体（11），所述第二滤芯体（11）的下端设有一体成型且插入至圆孔（10）内的出油管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，其特征在于：所述壳体（1）的顶部螺接有壳盖（13），所述壳盖（13）的下端面均匀环绕的开设有若干个螺纹孔（14），每个所述螺纹孔（14）内分别螺接有连接管（15），所述连接管（15）的下端与第二滤芯体（11）相连接，每个圆孔（10）的下端均设有密封塞（16），密封塞（16）的顶部一端通过轴承转动连接有螺纹柱（17），且螺纹柱（17）的上端和壳盖（13）相螺接，所述螺纹柱（17）的外端设有旋转把手；所述壳体（1）的底部设有和排油孔（6）相对齐的排油管（18），所述排油管（18）的端面设有一体成型的第一法兰盘（19），所述第一法兰盘（19）上环绕的开设有若干内螺孔（20）。

3.根据权利要求1所述的一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，其特征在于：所述壳盖（13）的顶部中间设有进油管（29），所述进油管（29）的顶部设有一体成型的第二法兰盘（21），所述第二法兰盘（21）上也环绕的开设有若干内螺孔（20）。

4.根据权利要求1所述的一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，其特征在于：所述第一滤芯体（2）的外壁设有若干加强筋（28），且加强筋（28）呈螺旋状，所述第一滤芯体（2）上设有若干第一滤孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，其特征在于：所述第二滤芯体（11）的外壁从上至下等距离的焊接有若干加强圈（23），所述加强圈（23）的直径大于第二滤芯体（11）的截面圆直径。

6.根据权利要求1所述的一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，其特征在于：所述植物纤维层（3）的外壁环绕的设有若干植物纤维凸棱（24），所述植物纤维凸棱（24）的截面形状为三角状，所述过滤纸层（4）的内壁环绕的设有和植物纤维凸棱（24）相匹配的三角槽（25）。

7.根据权利要求1所述的一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，其特征在于：所述过滤纸层（4）为折叠结构的滤纸，且滤纸折叠后的截面形状呈锯齿状，所述过滤纸层（4）的厚度大于植物纤维层（3）的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，其特征在于：所述壳体（1）的上端外壁环绕的螺接有若干插入至上盖板（7）内的螺栓。

9.根据权利要求4所述的一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，其特征在于：所述第二滤芯体（11）上设有若干第二滤孔（26），且第二滤孔（26）的直径大于第一滤孔（22）的直径。

10.根据权利要求1所述的一种引入带植物纤维的高效组合机油滤芯，其特征在于：所述上盖板（7）的下端面对称设有两个半圆形卡块（27），且半圆形卡块（27）紧贴第一滤芯体（2）的上内壁。

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