CN211115950U - 一种页岩气井口旋流除砂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种页岩气井口旋流除砂器，其特征在于：包括除砂器壳体，所述除砂器壳体具有竖直方向的中心通孔，该中心通孔内设置有依次连接的耐磨套、旋流器、过滤器，所述耐磨套、旋流器、过滤器内部具有相连通的内部通道，所述除砂器壳体上设置有进气口和出气口，其中所述进气口连通所述耐磨套的内部通道，所述出气口对应所述过滤器外侧，所述除砂器壳体下部连接有圆锥形吸砂器，所述圆锥形吸砂器的排砂口与所述过滤器内部通道连通。本实用新型的有益效果包括：使气流旋转流动，固体颗粒不容易附着在过滤器表面，加快排砂速度，拆装方便，密封效果好，并且结构简单，方便更换过滤网。
Description
技术领域
本实用新型涉及页岩气采气装置领域，具体涉及一种页岩气井口旋流除砂器。
背景技术
井口除砂器作为井口压裂除砂设备，保证场站设备不受到在输气过程中气体含砂颗粒物冲刷，配套用于采油(气)树或井口节流装置，压裂时排出井筒的压裂砂等杂质，调节排砂、过滤功能。除砂器，按通道方式可分为直通式和侧通两种；按过滤器的形状分，有直接过滤和过滤排砂二种。目前常用除砂器结构简单，且整体排砂效果不好，容易出现过滤器堵塞现象，影响整个除砂器的使用效果，且不能方便的实现在线拆装、清洗更换过滤网节频繁。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种页岩气井口旋流除砂器，其排砂效果好，密封性好、便于拆装。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种页岩气井口旋流除砂器，其特征在于：包括除砂器壳体，所述除砂器壳体具有竖直方向的中心通孔，该中心通孔内设置有依次连接的耐磨套、旋流器、过滤器，所述耐磨套、旋流器、过滤器内部具有相连通的内部通道，所述除砂器壳体上设置有进气口和出气口，其中所述进气口连通所述耐磨套的内部通道，所述出气口对应所述过滤器外侧，所述除砂器壳体下部连接有圆锥形吸砂器，所述圆锥形吸砂器的排砂口与所述过滤器内部通道连通。
进一步地，所述除砂器壳体与所述圆锥形吸砂器之间设置有金属密封环。
进一步地，所述旋流器为上部为平面，且所述旋流器轴向开有四个相较于轴心线倾斜的斜通孔，该四个斜通孔沿同一方向倾斜，且下部内部通道连通。
进一步地，所述旋流器上部通过外螺纹与耐磨套内螺纹连接；所述旋流器下部与过滤器螺纹连接。
进一步地，所述耐磨套螺钉连接于所述除砂器壳体上，所述耐磨套上端设置有密封盖，所述密封盖外侧套设有与所述除砂器壳体配合连接的锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述密封盖压紧在所述耐磨套上。
进一步地，所述密封盖自带锥度密封，通过所述锁紧螺母压紧密封。
进一步地，所述耐磨套的内部通道内壁喷焊镍基硬质层，所述耐磨套外表面设有两个用于与除砂器壳体密封的密封槽，该密封环槽内设有密封圈。
进一步地，所述过滤器为不锈钢过滤器，其下部外圆周面设有两个密封槽，所述密封槽内设置与除砂器壳体密封的密封圈。
进一步地，所述圆锥吸砂器与除砂器壳体螺栓连接，所述圆锥吸砂器的排砂口为轴向连通的正、反圆锥面。
本实用新型的有益效果包括：使气流旋转流动，固体颗粒不容易附着在过滤器表面，加快排砂速度，可以通过更换不同精度等级的过滤器来改变过滤颗粒的大小，达到控制井口页岩气纯洁度作用，在各个零件连接处设置密封圈，密封效果好，并且结构简单，方便更换过滤网。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的一种页岩气井口旋流除砂器，包括除砂器壳体5。所述除砂器壳体5具有竖直方向的中心通孔。该中心通孔内设置有依次连接的耐磨套3、旋流器4、过滤器6。所述耐磨套3、旋流器4、过滤器6内部具有相连通的内部通道，在所述除砂器壳体5上设置有进气口10和出气口20，其中所述进气口10连通所述耐磨套3的内部通道，所述出气口20对应所述过滤器6外侧，由此形成一个气流通道，气流从进气口10进入耐磨套3中，并依次经过所述旋流器4、过滤器6，再从所述过滤器6的圆周上的过滤孔排出，进入除砂器壳体5内，并从出气口20排出，所述除砂器壳体5下部连接有圆锥形吸砂器8，所述圆锥形吸砂器8的排砂口与所述过滤器6内部通道连通，气体中夹带的砂粒从排砂口排出。
为保证本实用新型的密封效果好，所述除砂器壳体5与所述圆锥形吸砂器8之间设置有金属密封环7。所述耐磨套3螺钉连接于所述除砂器壳体5上，所述耐磨套3上端设置有密封盖1，所述密封盖1外侧套设有与所述除砂器壳体5配合连接的锁紧螺母2，所述锁紧螺母2将所述密封盖1压紧在所述耐磨套3上。所述密封盖1自带锥度密封，通过所述锁紧螺母2压紧密封。所述耐磨套3的内部通道内壁喷焊镍基硬质层，所述耐磨套3外表面设有两个用于与除砂器壳体5密封的密封槽，该密封环槽内设有密封圈B1。所述过滤器6选为不锈钢过滤器，以增加耐磨性和抗腐蚀性，其下部外圆周面设有两个密封槽，所述密封槽内设置与除砂器壳体5密封的密封圈B2。
如图2所示，所述旋流器4为上部为平面，且所述旋流器4轴向开有四个相较于轴心线倾斜的斜通孔，该四个斜通孔沿同一方向倾斜，且下部内部通道连通。气流经过所述旋流器4时可以产生旋转的气流，从而使得泥沙不易附着在过滤器6的内表面。所述旋流器4上部通过外螺纹与耐磨套3内螺纹连接；所述旋流器4下部与过滤器6螺纹连接。可以根据不同的要求选择适配的过滤器6，同时旋流器3需要与所述过滤器6适配。
所述圆锥吸砂器8与除砂器壳体5螺栓连接，所述圆锥吸砂器8的排砂口为轴向连通的正、反圆锥面。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种页岩气井口旋流除砂器，其特征在于：包括除砂器壳体(5)，所述除砂器壳体(5)具有竖直方向的中心通孔，该中心通孔内设置有依次连接的耐磨套(3)、旋流器(4)、过滤器(6)，所述耐磨套(3)、旋流器(4)、过滤器(6)内部具有相连通的内部通道，所述除砂器壳体(5)上设置有进气口(10)和出气口(20)，其中所述进气口(10)连通所述耐磨套(3)的内部通道，所述出气口(20)对应所述过滤器(6)外侧，所述除砂器壳体(5)下部连接有圆锥形吸砂器(8)，所述圆锥形吸砂器(8)的排砂口与所述过滤器(6)内部通道连通。
2.按照权利要求1所述一种页岩气井口旋流除砂器，其特征在于：所述除砂器壳体(5)与所述圆锥形吸砂器(8)之间设置有金属密封环(7)。
3.按照权利要求1所述一种页岩气井口旋流除砂器，其特征在于：所述旋流器(4)为上部为平面，且所述旋流器(4)轴向开有四个相较于轴心线倾斜的斜通孔，该四个斜通孔沿同一方向倾斜，且下部内部通道连通。
4.按照权利要求1或3所述一种页岩气井口旋流除砂器，其特征在于：所述旋流器(4)上部通过外螺纹与耐磨套(3)内螺纹连接；所述旋流器(4)下部与过滤器(6)螺纹连接。
5.按照权利要求1所述一种页岩气井口旋流除砂器，其特征在于：所述耐磨套(3)螺钉连接于所述除砂器壳体(5)上，所述耐磨套(3)上端设置有密封盖(1)，所述密封盖(1)外侧套设有与所述除砂器壳体(5)配合连接的锁紧螺母(2)，所述锁紧螺母(2)将所述密封盖(1)压紧在所述耐磨套(3)上。
6.按照权利要求5所述一种页岩气井口旋流除砂器，其特征在于：所述密封盖(1)自带锥度密封，通过所述锁紧螺母(2)压紧密封。
7.按照权利要求1所述一种页岩气井口旋流除砂器，其特征在于：所述耐磨套(3)的内部通道内壁喷焊镍基硬质层，所述耐磨套(3)外表面设有两个用于与除砂器壳体(5)密封的密封槽，该密封环槽内设有密封圈(B1)。
8.按照权利要求1所述一种页岩气井口旋流除砂器，其特征在于：所述过滤器(6)为不锈钢过滤器，其下部外圆周面设有两个密封槽，所述密封槽内设置与除砂器壳体(5)密封的密封圈(B2)。
9.按照权利要求1所述一种页岩气井口旋流除砂器，其特征在于：所述圆锥形吸砂器(8)与除砂器壳体(5)螺栓连接，所述圆锥形吸砂器(8)的排砂口为轴向连通的正、反圆锥面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921713719.4U CN211115950U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种页岩气井口旋流除砂器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921713719.4U CN211115950U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种页岩气井口旋流除砂器 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211115950U true CN211115950U (zh) | 2020-07-28 |
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ID=71700128
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| CN201921713719.4U Active CN211115950U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种页岩气井口旋流除砂器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211115950U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112473302A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-12 | 重庆市正华钻采设备有限公司 | 多级旋流除砂装置 |
| CN113482580A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-08 | 四川华宇石油钻采装备有限公司 | 一种适用于高压环境的立式过滤除砂器 |
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2019
- 2019-10-14 CN CN201921713719.4U patent/CN211115950U/zh active Active
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