CN207521681U

CN207521681U - 一种用于合金制造的压铸设备

Info

Publication number: CN207521681U
Application number: CN201721333214.6U
Authority: CN
Inventors: 沈执中
Original assignee: Zhejiang Miracle Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Miracle Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2017-10-17
Filing date: 2017-10-17
Publication date: 2018-06-22
Anticipated expiration: 2027-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种用于合金制造的压铸设备，其包括：保温炉、合金液存放室、第一转轴、电机、第二转轴、型腔、固定模、压射室、压铸冲头、气缸、固定板和高压真空泵；在保温炉的顶端设置推板；在保温炉内部安装合金液存放室；在合金液存放室的顶端中心设置入液口；在合金液存放室的底端一侧设置出液口；在保温炉的下端设置电机，且电机与保温炉之间通过第二转轴连接；在保温炉的一侧设置型腔；在型腔的周围设置固定模；在型腔的左侧设置压射室，且压射室与出液口之间通过升液管活动连接；在所述压射室内设置压铸冲头；所述压铸冲头的后端连接在气缸的前端；所述气缸的后端固定在固定板上。

Description

一种用于合金制造的压铸设备

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，特别是涉及一种用于合金制造的压铸设备。

背景技术

随着新能源汽车的发展，汽车零件在逐渐的改变，由原来的铁质零件改成合金质零件，减轻了车的重量使得汽车能更好的运行，由于用新型合金材材有良好的延伸率，也就是说，一旦发生事故，由特殊材料组成的车身能吸收大部份动能，保证人员的安全，车身轻量化是未来汽车的一个趋势，因此对于铝合金的压铸工艺有着极高的要求，当前的铝合金压铸设备存在着控制能力不足，产品的合格率较低，产品的质量和力学性能较低等缺陷。因此，针对上述问题提出一种用于铝合金制造的真空压铸设备。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于合金制造的压铸设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中压铸设备结构复杂，操作麻烦，合金液容易凝固等的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于合金制造的压铸设备，其包括：保温炉、合金液存放室、第一转轴、电机、第二转轴、出液口、推板、入液口、型腔、固定模、压射室、压铸冲头、气缸、固定板、高压真空泵、真空泵管和升液管；在所述保温炉的顶端设置推板；在所述保温炉内部安装合金液存放室；所述保温炉和合金液存放室之间通过第一转轴连接；在所述合金液存放室的顶端中心设置入液口；在所述合金液存放室的底端一侧设置出液口；在所述保温炉的下端设置电机；所述电机与保温炉之间通过第二转轴连接；在所述保温炉的一侧设置型腔；在所述型腔的周围设置固定模；在所述型腔的左侧设置压射室，且压射室与型腔贯通；所述压射室与出液口之间通过升液管活动连接；在所述压射室内设置压铸冲头；所述压铸冲头的后端连接在气缸的前端；所述气缸的后端固定在固定板上。

优选的是，在所述保温炉的侧壁下端设置挡板，且挡板与保温炉之间为活动连接，便于拆卸。

优选的是，在所述型腔的一侧设置高压真空泵，且型腔与高压真空泵之间通过真空泵管连接。

优选的是，在所述出液口上设置阀门。

优选的是，在所述保温炉的顶端设置槽体；所述推板与保温炉之间为滑动连接，且推板的末端插在槽体内与保温炉之间密封连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过使用保温炉可以完全隔离外部环境对于合金液的影响，从而延长了合金液的凝固时间；通过压铸合金液，并且吸收型腔内的空气，大大降低了合金液精炼后的合金液密度指数，保证了产品的质量，提高了零件的致密度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于合金制造的压铸设备的示意图；

附图中各部件的标记如下：1、保温炉；2、合金液存放室；3、第一转轴；4、电机；5、第二转轴；6、出液口；7、推板；8、槽体；9、入液口；10、挡板；11、阀门；12、合金液存放室；13、固定模；14、压射室；15、压铸冲头；16、气缸；17、固定板；18、高压真空泵；19、真空泵管；20、升液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1，本实用新型实施例包括：保温炉1、合金液存放室2、第一转轴3、电机4、第二转轴5、出液口6、推板7、入液口9、型腔12、固定模13、压射室14、压铸冲头15、气缸16、固定板17、高压真空泵18、真空泵管19和升液管20。在所述保温炉1的顶端设置推板7，在所述保温炉1的顶端内侧设置槽体8，推板7与保温炉1之间为滑动连接，且推板7的末端插在槽体8内与保温炉1之间密封连接。在所述保温炉1的内部安装合金液存放室2，保温炉1和合金液存放室2之间通过第一转轴3连接。在所述合金液存放室2的顶端中心设置入液口9，在所述合金液存放室2的底端一侧设置出液口6，在所述出液口6上设置阀门11。在所述保温炉1的下端设置电机4，且电机4与保温炉1之间通过第二转轴5连接；当电机4转动带动保温炉1转动，同时带动合金液存放室2的转动，有效的防止了合金液存放室2内的液体长时间静止容易凝固的问题。在所述保温炉1的侧壁下端设置挡板10，且挡板10与保温炉1之间为活动连接，便于出液口6把合金液排放到型腔12内。在所述保温炉1的一侧设置型腔12，在所述型腔12的周围设置固定模13，在所述型腔12的右侧设置高压真空泵18，且型腔12与高压真空泵18之间通过真空泵管19连接；通过高压真空泵18把型腔12内空气抽出，提高了产品质量。在所述型腔12的左侧设置压射室14，且压射室4与型腔12贯通，并且压射室14与出液口6之间通过升液管20活动连接。在所述压射室12内设置压铸冲头15，且压铸冲头15的后端连接在气缸16的前端，并且气缸16的后端固定在固定板17上，通过气缸16的伸缩来对型腔12内的合金液进行挤压，保证了产品的质量，提高了零件的致密度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种用于合金制造的压铸设备，其特征在于包括：保温炉、合金液存放室、第一转轴、电机、第二转轴、出液口、推板、入液口、型腔、固定模、压射室、压铸冲头、气缸、固定板、高压真空泵、真空泵管和升液管；在所述保温炉的顶端设置推板；在所述保温炉内部安装合金液存放室；所述保温炉和合金液存放室之间通过第一转轴连接；在所述合金液存放室的顶端中心设置入液口；在所述合金液存放室的底端一侧设置出液口；在所述保温炉的下端设置电机；所述电机与保温炉之间通过第二转轴连接；在所述保温炉的一侧设置型腔；在所述型腔的周围设置固定模；在所述型腔的左侧设置压射室，且压射室与型腔贯通；所述压射室与出液口之间通过升液管活动连接；在所述压射室内设置压铸冲头；所述压铸冲头的后端连接在气缸的前端；所述气缸的后端固定在固定板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金制造的压铸设备，其特征在于：在所述保温炉的侧壁下端设置挡板，且挡板与保温炉之间为活动连接，便于拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金制造的压铸设备，其特征在于：在所述型腔的一侧设置高压真空泵，且型腔与高压真空泵之间通过真空泵管连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于合金制造的压铸设备，其特征在于：在所述出液口上设置阀门。

5.根据权利要求1所述的一种用于合金制造的压铸设备，其特征在于：在所述保温炉的顶端设置槽体；所述推板与保温炉之间为滑动连接，且推板的末端插在槽体内与保温炉之间密封连接。