CN217328583U - 一种旋转水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种旋转水龙头，包括通过管状型材裁切形成的筒体，还包括位于筒体上端，通过板材冲压裁切下料的封盖，所述封盖背向筒体下端的一面焊接有阀芯安装筒，所述阀芯安装筒内设有与封盖相抵的阀芯，所述封盖设有与阀芯相连的进水管；所述阀芯安装筒外壁设有可相对于阀芯安装筒转动的分水套，所述分水套外壁设有与分水套内腔连通的出水管，所述阀芯安装筒轴向方向设有两组彼此间隔设置的密封圈，两组密封圈之间的阀芯安装筒筒壁上设有出水孔，所述出水孔与进水管之间通过阀芯控制通断。本实用新型具有可有效减少行业支撑领域，减少生产工序，降低生产时对大型生产设备的依赖，从而降低生产成本，同时保证外形美观度的优点。

Description

一种旋转水龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴用品领域，具体涉及一种旋转水龙头。

背景技术

水龙头为一个大的系列，但是其分支中包含了许多小的类型，现有的铸造龙头壳体，整体接近实心，因此用料极大，其阀芯安装位一般与壳体一体设置，需要在铸造完成后再在壳体上加工出阀芯安装位及进出水管的连接结构，其材料成本及生产成本极高，同时还要对龙头壳体外壁进行加工，其生产工艺较为复杂，增加了工艺步骤及成本，也增加了工人劳动强度；包括在后续运输时，过重的水龙头壳体无疑又增加了运输成本。

针对上述问题，申请人于2021年8月31日申请了专利号为：202122090022.X的一种龙头壳体及利用该壳体制成的水龙头，包括通过管状型材裁切形成的筒体，还包括通过板材冲压裁切下料的封盖，所述封盖外缘焊接固定于筒体上端面或筒体上端内壁，所述封盖中心设有通孔，所述通孔处焊接有阀芯安装筒。本实用新型具有可有效减少行业支撑领域，减少生产工序，降低生产时对大型生产设备的依赖，从而降低生产成本，同时保证外形美观度的优点。

但是该方案适用于固定式水龙头，无法针对旋转水水龙头，而市面上对于旋转水龙头的需求也非常之大，因此有必要基于该专利的设计研发理念，来开发一款旋转式的水龙头，来填补市场空缺。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可有效减少行业支撑领域，减少生产工序，降低生产时对大型生产设备的依赖，从而降低生产成本，同时保证外形美观度的旋转水龙头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种旋转水龙头，包括通过管状型材裁切形成的筒体，还包括位于筒体上端，通过板材冲压裁切下料的封盖，所述封盖背向筒体下端的一面焊接有阀芯安装筒，所述阀芯安装筒内设有与封盖相抵的阀芯，所述封盖设有与阀芯相连的进水管；所述阀芯安装筒外壁设有可相对于阀芯安装筒转动的分水套，所述分水套外壁设有与分水套内腔连通的出水管，所述阀芯安装筒轴向方向设有两组彼此间隔设置的密封圈，两组密封圈之间的阀芯安装筒筒壁上设有出水孔，所述出水孔与进水管之间通过阀芯控制通断。

上述结构中，可采用不锈钢管、铝管等型材直接下料切割得到筒体，而后将不锈钢板、铝板等板材冲压裁切下料得到封盖，封盖外缘优选焊接于筒体上端内壁处并与筒体端面保持平齐，保证美观性；阀芯安装于阀芯安装筒内并与封盖相抵使进水管与阀芯连通，同时阀芯开启时，水从阀芯外圆柱壁上排出进入阀芯安装筒内壁与阀芯外壁之间，从而通过出水孔到达分水套后从出水管排出；可相对于阀芯安装筒转动的分水套及出水管便于调节出水朝向，适用于旋转龙头；由于采用了板材冲压的封盖及管状型材裁断的筒体进行焊接，因此可有效避免现有铸造工艺生产龙头壳体带来的一系列材料成本过高，生产工序繁多，工艺繁琐，导致的生产成本过高，以及后期铸造完成后整体表面抛光电镀等工艺步骤带来的一系列生产效率及成本问题，有效降低生产成本，从而从根源上拉低成品旋转水龙头的价格，使其在外观视觉效果不变，使用性能及耐腐蚀性不便的前提下，更具备市场竞争优势。

本实用新型进一步设置为，所述封盖与筒体焊接固定。

上述结构中，封盖与筒体为回转体截面时，也可采用螺纹对接方式进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述封盖与阀芯安装筒焊接固定。

上述结构中，封盖与阀芯安装筒除了焊接固定以外，还能采用螺纹旋合的方式进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述封盖面向阀芯安装筒的一面设有与阀芯安装筒内壁适配的定位凸台或与阀芯安装筒端面适配的端面沟槽。

上述结构中，定位凸台用于与阀芯安装筒内壁适配实现定心效果；采用端面沟槽时，利用阀芯安装筒端面插入到端面沟槽内实现定心效果，便于后期焊接对位。

本实用新型进一步设置为，所述进水管设有两根，分别为冷水进管及热水进管；所述阀芯为冷热水阀芯。

上述结构中，增设冷水进管及热水进管，配合冷热水阀芯，使其适用于冷热水龙头。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯安装筒顶部设有螺纹圈，所述螺纹圈外壁设有外螺纹，所述螺纹圈内壁设有内螺纹；所述阀芯安装筒顶部还设有与内螺纹适配的阀芯压盖及与外螺纹适配的防脱挡圈。

上述结构中，阀芯压盖用于下压固定阀芯；防脱挡圈则用于固定分水套在阀芯安装筒上的轴向位置，避免分水套脱出。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹圈与阀芯安装筒顶部焊接固定。

上述结构中，螺纹圈也可采用螺纹连接的方式与阀芯安装筒顶部旋合对接。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯安装筒外壁设有内凹的外沟槽，所述阀芯安装筒为管状型材裁切而成，其外沟槽通过辊压内凹；所述密封圈位于外沟槽内。

上述结构中，可有效减少车削工艺带来的材料浪费，并有效减轻重量，密封圈则用于防止从出水孔到达分水套之间的水发生泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯外壁设有与阀芯安装筒远离筒体下端一侧的外沟槽对应的内壁相抵密封的防水圈。

上述结构中，避免阀芯与阀芯安装筒之间出现蹿水。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯设有手柄。

本实用新型的有益效果：可采用不锈钢管、铝管等型材直接下料切割得到筒体，而后将不锈钢板、铝板等板材冲压裁切下料得到封盖，封盖外缘优选焊接于筒体上端内壁处并与筒体端面保持平齐，保证美观性；阀芯安装于阀芯安装筒内并与封盖相抵使进水管与阀芯连通，同时阀芯开启时，水从阀芯外圆柱壁上排出进入阀芯安装筒内壁与阀芯外壁之间，从而通过出水孔到达分水套后从出水管排出；可相对于阀芯安装筒转动的分水套及出水管便于调节出水朝向，适用于旋转龙头；由于采用了板材冲压的封盖及管状型材裁断的筒体进行焊接，因此可有效避免现有铸造工艺生产龙头壳体带来的一系列材料成本过高，生产工序繁多，工艺繁琐，导致的生产成本过高，以及后期铸造完成后整体表面抛光电镀等工艺步骤带来的一系列生产效率及成本问题，有效降低生产成本，从而从根源上拉低成品旋转水龙头的价格，使其在外观视觉效果不变，使用性能及耐腐蚀性不便的前提下，更具备市场竞争优势。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的全剖结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的爆炸全剖结构示意图。

图5为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图中标号含义：10-筒体；11-封盖；111-进水管；112-定位凸台；12-阀芯安装筒；121-密封圈；122-出水孔；123-外沟槽；13-阀芯；131-水圈；132-手柄；14-分水套；141-出水管；15-螺纹圈；151-外螺纹；152-内螺纹；16-阀芯压盖；17-防脱挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种旋转水龙头，包括通过管状型材裁切形成的筒体10，还包括位于筒体10上端，通过板材冲压裁切下料的封盖11，所述封盖11背向筒体10下端的一面焊接有阀芯安装筒12，所述阀芯安装筒12内设有与封盖11相抵的阀芯13，所述封盖11设有与阀芯13相连的进水管111；所述阀芯安装筒12外壁设有可相对于阀芯安装筒12转动的分水套14，所述分水套14外壁设有与分水套14内腔连通的出水管141，所述阀芯安装筒12轴向方向设有两组彼此间隔设置的密封圈121，两组密封圈121之间的阀芯安装筒12筒壁上设有出水孔122，所述出水孔122与进水管111之间通过阀芯13控制通断。

上述结构中，可采用不锈钢管、铝管等型材直接下料切割得到筒体10，而后将不锈钢板、铝板等板材冲压裁切下料得到封盖11，封盖11外缘优选焊接于筒体10上端内壁处并与筒体10端面保持平齐，保证美观性；阀芯13安装于阀芯安装筒12内并与封盖11相抵使进水管111与阀芯13连通，同时阀芯13开启时，水从阀芯13外圆柱壁上排出进入阀芯安装筒12内壁与阀芯13外壁之间，从而通过出水孔122到达分水套14后从出水管141排出；可相对于阀芯安装筒12转动的分水套14及出水管141便于调节出水朝向，适用于旋转龙头；由于采用了板材冲压的封盖11及管状型材裁断的筒体10进行焊接，因此可有效避免现有铸造工艺生产龙头壳体带来的一系列材料成本过高，生产工序繁多，工艺繁琐，导致的生产成本过高，以及后期铸造完成后整体表面抛光电镀等工艺步骤带来的一系列生产效率及成本问题，有效降低生产成本，从而从根源上拉低成品旋转水龙头的价格，使其在外观视觉效果不变，使用性能及耐腐蚀性不便的前提下，更具备市场竞争优势。

本实施例中，所述封盖11与筒体10焊接固定。

上述结构中，封盖11与筒体10为回转体截面时，也可采用螺纹对接方式进行固定。

本实施例中，所述封盖11与阀芯安装筒12焊接固定。

上述结构中，封盖11与阀芯安装筒12除了焊接固定以外，还能采用螺纹旋合的方式进行固定。

本实施例中，所述封盖11面向阀芯安装筒12的一面设有与阀芯安装筒12内壁适配的定位凸台112或与阀芯安装筒12端面适配的端面沟槽（图中未示出）。

上述结构中，定位凸台112用于与阀芯安装筒12内壁适配实现定心效果；采用端面沟槽时，利用阀芯安装筒12端面插入到端面沟槽内实现定心效果，便于后期焊接对位。

本实施例中，所述进水管111设有两根，分别为冷水进管及热水进管；所述阀芯13为冷热水阀芯。

上述结构中，增设冷水进管及热水进管，配合冷热水阀芯13，使其适用于冷热水龙头。

本实施例中，所述阀芯安装筒12顶部设有螺纹圈15，所述螺纹圈15外壁设有外螺纹151，所述螺纹圈15内壁设有内螺纹152；所述阀芯安装筒12顶部还设有与内螺纹152适配的阀芯压盖16及与外螺纹151适配的防脱挡圈17。

上述结构中，阀芯压盖16用于下压固定阀芯13；防脱挡圈17则用于固定分水套14在阀芯安装筒12上的轴向位置，避免分水套14脱出。

本实施例中，所述螺纹圈15与阀芯安装筒12顶部焊接固定。

上述结构中，螺纹圈15也可采用螺纹连接的方式与阀芯安装筒12顶部旋合对接。

本实施例中，所述阀芯安装筒12外壁设有内凹的外沟槽123，所述阀芯安装筒12为管状型材裁切而成，其外沟槽123通过辊压内凹；所述密封圈121位于外沟槽123内。

上述结构中，可有效减少车削工艺带来的材料浪费，并有效减轻重量，密封圈121则用于防止从出水孔122到达分水套14之间的水发生泄漏。

本实施例中，所述阀芯13外壁设有与阀芯安装筒12远离筒体10下端一侧的外沟槽123对应的内壁相抵密封的防水圈131。

上述结构中，避免阀芯13与阀芯安装筒12之间出现蹿水。

本实施例中，所述阀芯13设有手柄132。

本实用新型的有益效果：可采用不锈钢管、铝管等型材直接下料切割得到筒体10，而后将不锈钢板、铝板等板材冲压裁切下料得到封盖11，封盖11外缘优选焊接于筒体10上端内壁处并与筒体10端面保持平齐，保证美观性；阀芯13安装于阀芯安装筒12内并与封盖11相抵使进水管111与阀芯13连通，同时阀芯13开启时，水从阀芯13外圆柱壁上排出进入阀芯安装筒12内壁与阀芯13外壁之间，从而通过出水孔122到达分水套14后从出水管141排出；可相对于阀芯安装筒12转动的分水套14及出水管141便于调节出水朝向，适用于旋转龙头；由于采用了板材冲压的封盖11及管状型材裁断的筒体10进行焊接，因此可有效避免现有铸造工艺生产龙头壳体带来的一系列材料成本过高，生产工序繁多，工艺繁琐，导致的生产成本过高，以及后期铸造完成后整体表面抛光电镀等工艺步骤带来的一系列生产效率及成本问题，有效降低生产成本，从而从根源上拉低成品旋转水龙头的价格，使其在外观视觉效果不变，使用性能及耐腐蚀性不便的前提下，更具备市场竞争优势。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转水龙头，包括通过管状型材裁切形成的筒体，其特征在于：还包括位于筒体上端，通过板材冲压裁切下料的封盖，所述封盖背向筒体下端的一面焊接有阀芯安装筒，所述阀芯安装筒内设有与封盖相抵的阀芯，所述封盖设有与阀芯相连的进水管；所述阀芯安装筒外壁设有可相对于阀芯安装筒转动的分水套，所述分水套外壁设有与分水套内腔连通的出水管，所述阀芯安装筒轴向方向设有两组彼此间隔设置的密封圈，两组密封圈之间的阀芯安装筒筒壁上设有出水孔，所述出水孔与进水管之间通过阀芯控制通断。

2.根据权利要求1所述的一种旋转水龙头，其特征在于：所述封盖与筒体焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种旋转水龙头，其特征在于：所述封盖与阀芯安装筒焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种旋转水龙头，其特征在于：所述封盖面向阀芯安装筒的一面设有与阀芯安装筒内壁适配的定位凸台或与阀芯安装筒端面适配的端面沟槽。

5.根据权利要求1所述的一种旋转水龙头，其特征在于：所述进水管设有两根，分别为冷水进管及热水进管；所述阀芯为冷热水阀芯。

6.根据权利要求1所述的一种旋转水龙头，其特征在于：所述阀芯安装筒顶部设有螺纹圈，所述螺纹圈外壁设有外螺纹，所述螺纹圈内壁设有内螺纹；所述阀芯安装筒顶部还设有与内螺纹适配的阀芯压盖及与外螺纹适配的防脱挡圈。

7.根据权利要求6所述的一种旋转水龙头，其特征在于：所述螺纹圈与阀芯安装筒顶部焊接固定。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种旋转水龙头，其特征在于：所述阀芯安装筒外壁设有内凹的外沟槽，所述阀芯安装筒为管状型材裁切而成，其外沟槽通过辊压内凹；所述密封圈位于外沟槽内。

9.根据权利要求8所述的一种旋转水龙头，其特征在于：所述阀芯外壁设有与阀芯安装筒远离筒体下端一侧的外沟槽对应的内壁相抵密封的防水圈。

10.根据权利要求1所述的一种旋转水龙头，其特征在于：所述阀芯设有手柄。

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