CN220956900U - 一种防止外壳破裂的水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀件技术领域，尤其为一种防止外壳破裂的水龙头，该防止外壳破裂的水龙头包括水龙头壳体、阀芯和手柄，水龙头壳体中设有阀芯安装孔，阀芯设置在阀芯安装孔中，手柄连接到阀芯，在阀芯安装孔顶部设有连接部，连接部上设有外螺纹，还包括压盖，压盖中设有内螺纹，压盖拧在连接部上并压住阀芯。与现有的水龙头相比，该防止外壳破裂的水龙头是将阀芯插装在阀芯安装孔中，在阀芯安装孔的顶部设置连接部，并设置对应的压盖，压盖是拧在连接部上并压住阀芯，这种安装阀芯的方式能够防止水龙头壳体受到阀芯的径向压力而破裂，使得水龙头具有较长的使用寿命。

Description

一种防止外壳破裂的水龙头

技术领域

本实用新型属于阀件技术领域，具体涉及一种防止外壳破裂的水龙头。

背景技术

水龙头或阀门等部件为供水或排水系统中常用的阀件，以水龙头为例，水龙头一般包括外壳，在外壳上设置阀芯孔，在阀芯孔中安装阀芯，通过控制阀芯的开闭来操控水龙头开闭。现有的水龙头的阀芯是在阀芯壳外周设置螺纹，然后在水龙头的外壳上的阀芯孔中设有相对应的内螺纹，然后将阀芯直接拧在水龙头外壳的阀芯孔中，由于阀芯拧入后，水龙头的外壳会受到向外的径向压力，在水龙头外壳强度不够高，或者长期使用的情况下容易破裂。为了防止外壳破裂，需要提高水龙头外壳的强度，比如采用铸铁等金属材质的外壳，这种材质的外壳的材料成本较高，并且加工成本高，还比较重，安装不便捷。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种防止外壳破裂的水龙头，该水龙头的外壳不易破裂，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种防止外壳破裂的水龙头，包括水龙头壳体、阀芯和手柄，所述水龙头壳体中设有阀芯安装孔，所述阀芯设置在所述阀芯安装孔中，所述手柄连接到所述阀芯，在所述阀芯安装孔顶部设有连接部，所述连接部上设有外螺纹；还包括压盖，所述压盖中设有内螺纹，所述压盖拧在所述连接部上并压住所述阀芯。

优选的，所述阀芯上设有定位卡凸，在所述连接部上对应设有卡槽，所述定位卡凸设置在所述卡槽中。

优选的，所述水龙头壳体和/或手柄为ABS材质。

优选的，所述压盖为POM材质。

优选的，所述水龙头壳体前端设有滤嘴连接螺纹。

优选的，所述水龙头壳体包括后侧的连接管部，所述连接管部的前端为弯头形状；或，

所述水龙头壳体包括立管部和水平管部，所述立管部下端设有进水口，所述水平管部前端设有出水口。

优选的，所述水龙头壳体包括后侧的加长管部；或，

所述水龙头壳体上设有两个出水口，并对应设有两个阀芯安装孔，两个所述阀芯安装孔中分别设有阀芯。

优选的，所述水龙头壳体包括后侧的连接管部，所述连接管部的前端设有垂直管部；或，

所述水龙头壳体上设有两个出水口，并对应设有两个阀芯安装孔，两个所述阀芯安装孔中分别设有阀芯；或，

所述水龙头壳体的入水口和出水口均设有管道连接螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、与现有的水龙头相比，该防止外壳破裂的水龙头是将阀芯插装在阀芯安装孔中，在阀芯安装孔的顶部设置连接部，并设置对应的压盖，压盖是拧在连接部上并压住阀芯，这种安装阀芯的方式能够防止水龙头壳体受到阀芯的径向压力而破裂，使得水龙头具有较长的使用寿命。2、由于水龙头壳体不会受阀芯的径向压力而破裂，所以水龙头壳体可以采用强度相对低但是能够电镀的ABS材质，这种材质成本较低，且电镀后具有金属光泽，比较美观，所以在控制成本的同时，保障了水龙头的美观性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例的立体结构示意图。

图2-（a）为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例的分解图；图2-（b）为压盖的立体结构示意图。

图3为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例的立体结构示意图。

图4为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例的分解图。

图5为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例的结构示意图。

图6为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例的分解图。

图7为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例中水龙头壳体的立体结构示意图。

图8为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例的结构示意图。

图9为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例的结构示意图。

图10为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例的分解图。

图11为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例的结构示意图。

图12为本实用新型防止外壳破裂的水龙头一实施例的结构示意图。

图13为本实用新型阀芯一实施例的结构示意图。

图中，各标号示意为：水龙头壳体1、阀芯安装孔11、连接部12、卡槽121、滤嘴连接螺纹13、立管部14、水平管部15、垂直管部16、管道连接螺纹17、阀芯2、定位卡凸21、手柄3、压盖4、内螺纹41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一个实施例中，提供一种防止外壳破裂的水龙头，如图1和图2所示，该防止外壳破裂的水龙头包括水龙头壳体1、阀芯2和手柄3，其中，水龙头壳体1中设有阀芯安装孔11，阀芯2设置在阀芯安装孔11中，手柄3连接到阀芯2，该手柄3顶部设有四个径向的转杆，其他实施例中，手柄也可设置两个或一个转杆，通过旋转手柄3能够控制阀芯2的开闭，从而控制水龙头壳体1内部流道的开闭。在阀芯安装孔11的顶部设有环形的连接部12，连接部12上设有外螺纹，该防止外壳破裂的水龙头还包括压盖4，压盖4中设有内螺纹41，压盖4拧在连接部12上并压住阀芯2。

本实施例中防止外壳破裂的水龙头采用一种新型的阀芯固定方法，这种新型方法相比以前的方法，对水龙头壳体的压力是往内的，以前对阀芯的固定方法对水龙头壳体的压力是往外的，所以以前的方法容易使水龙头壳体破裂，本实施例中则使得水龙头壳体不容易破。具体来说，现有的水龙头的阀芯是直接拧在水龙头壳体的阀芯安装孔中，阀芯拧入后，水龙头壳体会受到向外的径向压力而容易破裂。与现有的水龙头相比，本实施例中防止外壳破裂的水龙头是将阀芯2插装在阀芯安装孔11中，在阀芯安装孔11的顶部设置连接部12，并设置对应的压盖4，压盖4是拧在连接部12上并压住阀芯2，这种安装阀芯2的方式能够防止水龙头壳体1受到阀芯2的径向压力而破裂，使得水龙头具有较长的使用寿命。另外，由于水龙头壳体1不会受阀芯的径向压力而破裂，所以水龙头壳体1可以采用强度相对低但是能够电镀的ABS材质，这种材质成本较低，且电镀后具有金属光泽，比较美观，所以在控制成本的同时，保障了水龙头的美观性。

进一步的，在一个实施例中，如图2所示，该防止外壳破裂的水龙头的阀芯2外壁上前后两侧分别设有定位卡凸21，而在水龙头壳体1的连接部12上对应设有两处卡槽121，当阀芯2插装在阀芯安装孔11中，定位卡凸21刚好设置在卡槽121中，定位卡凸21是设置在阀芯2的外壳上，这样，阀芯2的外壳在水龙头壳体1中是不会沿周向旋转的，所以在通过拧动手柄3来旋转阀芯2的控制杆时，阀芯2的控制杆能够顺利相对于阀芯2的外壳转动，实现对阀芯2开闭的控制。

进一步的，在一个实施例中，如图2所示，该防止外壳破裂的水龙头的水龙头壳体1和手柄3均为ABS材质，该材质能够电镀从而具有金属光泽，比较美观。压盖4为POM材质，该材质强度较高，使得压盖4拧在连接部12上后，压盖4不会因为受到连接部12沿径向向外的压力而破裂。

进一步的，在一个实施例中，如图2所示，该防止外壳破裂的水龙头的水龙头壳体1前端设有滤嘴连接螺纹13，该滤嘴连接螺纹13为外螺纹，滤嘴连接螺纹13用于连接滤嘴。在本实施例中，滤嘴连接螺纹13为外螺纹，结合图5所示，在其他实施例中，滤嘴连接螺纹也可以为内螺纹。

进一步的，该防止外壳破裂的水龙头中的水龙头壳体可以采用不同的形状，比如，在一个实施例中，如图1所示，该防止外壳破裂的水龙头的水龙头壳体1包括后侧的连接管部，连接管部的前端为弯头形状。

在一个实施例中，如图3和图4所示，该防止外壳破裂的水龙头的水龙头壳体1包括立管部14和水平管部15，立管部14的下端设有进水口，水平管部15的前端设有出水口，这种水龙头为台式水龙头，其手柄3呈扁平状，阀芯2中的控制杆较长，以便直接与手柄3连接。

在一个实施例中，如图5、图6和图7所示，该防止外壳破裂的水龙头的水龙头壳体1为另外一种弯头形状，其水龙头壳体1包括后侧的螺纹状的连接管部，连接管部的前端为较长的弯头形状，阀芯2、手柄3和压盖4则设置在弯头侧面。这种形状的水龙头也是用于设置在卫生间脸盆上的台式水龙头。

在一个实施例中，如图9和图10所示，该防止外壳破裂的水龙头的水龙头壳体1上设有两个出水口，并对应设有两个阀芯安装孔，两个阀芯安装孔中分别设有阀芯2，在两个阀芯2上分别设有压盖4和手柄3。这种水龙头可以两处出水，但是后面一个出口需要在前面一个阀芯打开的情况下出水。

在一个实施例中，如图11所示，该防止外壳破裂的水龙头的水龙头壳体1包括后侧的连接管部，连接管部的前端设有垂直管部16，这是另外一种造型的水龙头。

在一个实施例中，如图12所示，该防止外壳破裂的水龙头的水龙头壳体1的入水口和出水口均设有管道连接螺纹17，这种水龙头实际是一个阀门，用于作为阀门使用。

在一个实施例中，提供一种阀芯，如图13所示，该阀芯2包括阀芯壳，阀芯壳中设有阀芯控制组件，阀芯壳外侧设有定位卡凸21，在使用时，该阀芯是插装式安装在水龙头或阀门中，比如，用于水龙头时，在水龙头壳体上对应设有卡槽，阀芯插装在水龙头的阀芯安装孔中，定位卡凸刚好设置在卡槽中，然后通过压盖压住阀芯。与目前在阀芯的外周设置螺纹，然后拧在水龙头或阀门的外壳中的方式相比，本实施例中的这种阀芯使得水龙头或阀门的外壳不容易破裂，使得水龙头或阀门具有较长的使用寿命。

在阀芯壳中设置的阀芯控制组件具体包括阀片组和控制杆，控制杆连接到阀片组，控制杆与阀芯壳内壁之间设有密封圈，阀芯壳底部设有阀塞，阀塞中设有进水孔，阀芯壳侧壁设有出水孔，阀芯壳外壁设有密封圈槽，密封圈槽中设有密封圈。阀芯壳中设置的阀芯控制组件为成熟技术，这里不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防止外壳破裂的水龙头，包括水龙头壳体、阀芯和手柄，所述水龙头壳体中设有阀芯安装孔，所述阀芯设置在所述阀芯安装孔中，所述手柄连接到所述阀芯，其特征在于：在所述阀芯安装孔顶部设有连接部，所述连接部上设有外螺纹；还包括压盖，所述压盖中设有内螺纹，所述压盖拧在所述连接部上并压住所述阀芯。

2.根据权利要求1所述的防止外壳破裂的水龙头，其特征在于：所述阀芯上设有定位卡凸，在所述连接部上对应设有卡槽，所述定位卡凸设置在所述卡槽中。

3.根据权利要求1所述的防止外壳破裂的水龙头，其特征在于：所述水龙头壳体和/或手柄为ABS材质。

4.根据权利要求1所述的防止外壳破裂的水龙头，其特征在于：所述压盖为POM材质。

5.根据权利要求1所述的防止外壳破裂的水龙头，其特征在于：所述水龙头壳体前端设有滤嘴连接螺纹。

6.根据权利要求1所述的防止外壳破裂的水龙头，其特征在于：

所述水龙头壳体包括后侧的连接管部，所述连接管部的前端为弯头形状；或，

所述水龙头壳体包括立管部和水平管部，所述立管部下端设有进水口，所述水平管部前端设有出水口。

7.根据权利要求1所述的防止外壳破裂的水龙头，其特征在于：

所述水龙头壳体包括后侧的加长管部；或，

所述水龙头壳体上设有两个出水口，并对应设有两个阀芯安装孔，两个所述阀芯安装孔中分别设有阀芯。

8.根据权利要求1所述的防止外壳破裂的水龙头，其特征在于：

所述水龙头壳体包括后侧的连接管部，所述连接管部的前端设有垂直管部；或，

所述水龙头壳体上设有两个出水口，并对应设有两个阀芯安装孔，两个所述阀芯安装孔中分别设有阀芯；或，

所述水龙头壳体的入水口和出水口均设有管道连接螺纹。