CN208585815U - 一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构 - Google Patents

Abstract

本实用公布了一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，它包括卸料支座、进料仓、加工仓；进料仓包括倾斜设置的两块侧板以及底部密封件形成的开口朝上的U形腔体，且腔体上、下底面开口；进料仓上方入口处固定设置有出料检测器；且进料仓顶面下方位置设置有料仓检测器，所述进料仓下方设置有与底面平行的活动隔板，且活动隔板在侧板下方的隔板插孔内水平活动；所述活动隔板倾斜设置，其面板一侧设置有用于卸料的落料孔；所述活动隔板连接有弹性复位装置，且活动隔板的最右侧设置有与施力装置配合的推板架。本实用新型的目的是提供一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，方便钳子自动进料，使得钳子进料加工更加顺畅，加工效率高、误差小。

Description

一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构

技术领域

本实用属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘；钳子体由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头、钳子柄；在钳子头上，分别设置有用于剪切的外刃口、内刃口和方口，以及用于装配的磨盘。

中国申请号201810032943.0，申请日2018-01-13，公布了一种用于钳子体加工的自动排序下料机构，它包括用于自动送料的送料组件，以及与送料组件末端相连接的卸料组件，卸料组件连接着推料组件；所述送料组件通过逐一运送方式将物料运送到卸料组件的进料口；进料仓包括倾斜设置的两块背板以及底部密封件形成的开口朝上的U形腔体，且腔体上、下底面开口；进料仓上方入口处通过出料检测器支架固定设置有出料检测器；且进料仓顶面下方位置通过料仓检测器支架设置有料仓检测器；本发明的目的是提供一种用于钳子体加工的自动排序下料机构，方便钳子体成排顺序摆放，降低钳子在下料排序过程的失误率，避免钳子体在落料时起跳，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

该发明为申请人前期设计技术。本处实用新型设计，在之前设计申请中，优化了进料仓结构，使得钳子进料加工更加顺畅，加工效率高、误差小。

实用新型内容

本实用的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，方便钳子自动进料，使得钳子进料加工更加顺畅，加工效率高、误差小。

本实用新型的技术方案是：一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，它包括卸料支座（2），以及设置在其上的进料仓(21)，进料仓（21）连接着加工仓（22）；所述进料仓（21）包括倾斜设置的两块侧板（211）以及底部密封件形成的开口朝上的U形腔体，且腔体上、下底面开口；进料仓（21）上方入口处固定设置有出料检测器（213）；且进料仓（21）顶面下方位置设置有料仓检测器（215），所述进料仓（21）下方设置有与底面平行的活动隔板（4），且活动隔板（4）在侧板（211）下方的隔板插孔（212）内水平活动；所述活动隔板（4）倾斜设置，其面板一侧设置有用于卸料的落料孔（41）；所述活动隔板（4）连接有弹性复位装置，且活动隔板（4）的最右侧设置有与施力装置配合的推板架（42）。

进一步的，所述弹性复位装置为弹簧（45），在侧板（211）的一侧固定有导杆（43），导杆（43）的另一端活动套在推板架（42）上，且导杆（43）末端设置有固定螺母（44），所述弹簧（45）套在侧板（211）与推板架（42）之间的导杆（43）上。

进一步的，所述弹簧（45）末端对接有导套（46），所述导套（46）安装在推板架（42）内并套接在导杆（43）上。

进一步的，所述导杆（43）末端固定的螺母（44）单独锁紧，不随推板架（42）一起运动。

进一步的，所述加工仓（22）阶梯状设置有多层，最上方为推料层（221），下方为各加工层（222）。

进一步的，与活动隔板（4）的最右侧设置的推板架（42）相配合的施力装置为液压伸缩杆，其与推板架（42）接触的地方为顶针。

本实用的有益效果：本实用新型一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，方便钳子自动进料，使得钳子进料加工更加顺畅，加工效率高、误差小。

1、采用弹簧复位结构，避免了活动推板长距离运动，在于下料仓配合时，误差率低，使用更加高效。

2、采用顶针施力，其效果更加，加工效率更高，更加方便；而且钳子下落更加顺畅。

3、本实用新型特别设置了带有落料孔的活动隔板，其对于进料仓的钳子进料能实现停机时钳子不再下落到加工位置，钳子锁住在进料仓内部，避免了停机后初次加工时需要清理进料仓下方物料的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为图1中俯视示意图。

图3为图1中主视示意图。

图4为图1中右视示意图。

图中所述文字标注表示为：2、卸料支座；21、进料仓；211、侧板；212、隔板插孔；213、出料检测器；215、料仓检测器；22、加工仓；221、推料层；222、加工层；4、活动隔板；41、落料孔；42、推板架；43、导杆；44、固定螺母；45、弹簧；46、导套。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用的技术方案，下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用的保护范围有任何的限制作用。

参加图1-4，本实用新型的具体结构为：一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，它包括卸料支座2，以及设置在其上的进料仓(21)，进料仓21连接着加工仓22；所述进料仓21包括倾斜设置的两块侧板211以及底部密封件形成的开口朝上的U形腔体，且腔体上、下底面开口；进料仓21上方入口处固定设置有出料检测器213；且进料仓21顶面下方位置设置有料仓检测器215，所述进料仓21下方设置有与底面平行的活动隔板4，且活动隔板4在侧板211下方的隔板插孔212内水平活动；所述活动隔板4倾斜设置，其上面板上一侧设置有用于卸料的落料孔41（具体参加图2中的零件标号4）；所述活动隔板4连接有弹性复位装置，且活动隔板4的最右侧设置有与施力装置配合的推板架42。

优选的，所述弹性复位装置为弹簧45，在侧板211的一侧固定有导杆43，导杆43的另一端活动套在推板架42上，且导杆43末端设置有固定螺母44，所述弹簧45套在侧板211与推板架42之间的导杆43上。

优选的，所述弹簧45末端对接有导套46，所述导套46安装在推板架42内并套接在导杆43上。

优选的，所述导杆43末端固定的螺母44单独锁紧，不随推板架42一起运动。

优选的，所述加工仓22阶梯状设置有多层，最上方为推料层221，下方为各加工层222。

优选的，与活动隔板4的最右侧设置的推板架42相配合的施力装置为液压伸缩杆，其与推板架42接触的地方为顶针。

具体使用时，参加图1，待加工的钳子体直接堆放在螺旋环绕式送料盘内，启动系统后在振动台的作用下，不断将盛装的钳子以头部朝前的方式运输到进料仓21中，并通过出料检测器213感应。

待加工的物料进入到进料仓21内后，由于进料仓21采用的是组合式斜面进料仓21结构，钳子体送料设备送出后滑动进料仓21内，此时液压伸缩杆的顶针压住推板架42，活动隔板4处于压紧状态，其面板密封进料仓21的底部形成容纳腔；下落的钳子体刚好处在容纳腔内；

钳子体在进料仓21内实现初步停留操作；此时料仓检测器215检测到钳子体的存在；当出料检测器213与料仓检测器215均检测有钳子体存在时，证明两处均有物料。

进料仓21内有物料后，液压伸缩杆后退，顶针释放压力后，活动隔板4在弹簧作用下向顶针后退方向移动，同时进料仓21底部变成了活动隔板4的下料孔41；进料仓21内的钳子体由于失去活动隔板4兜底而掉落在推料层221的上，然后推板前进，进入下一步的进料准备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，它包括卸料支座（2），以及设置在其上的进料仓(21)，进料仓（21）连接着加工仓（22）；所述进料仓（21）包括倾斜设置的两块侧板（211）以及底部密封件形成的开口朝上的U形腔体，且腔体上、下底面开口；进料仓（21）上方入口处固定设置有出料检测器（213）；且进料仓（21）顶面下方位置设置有料仓检测器（215），其特征在于，所述进料仓（21）下方设置有与底面平行的活动隔板（4），且活动隔板（4）在侧板（211）下方的隔板插孔（212）内水平活动；所述活动隔板（4）倾斜设置，其面板一侧设置有用于卸料的落料孔（41）；所述活动隔板（4）连接有弹性复位装置，且活动隔板（4）的最右侧设置有与施力装置配合的推板架（42）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，其特征在于，所述弹性复位装置为弹簧（45），在侧板（211）的一侧固定有导杆（43），导杆（43）的另一端活动套在推板架（42）上，且导杆（43）末端设置有固定螺母（44），所述弹簧（45）套在侧板（211）与推板架（42）之间的导杆（43）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，其特征在于，所述弹簧（45）末端对接有导套（46），所述导套（46）安装在推板架（42）内并套接在导杆（43）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，其特征在于，所述导杆（43）末端固定的螺母（44）单独锁紧，不随推板架（42）一起运动。

5.根据权利要求1所述的一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，其特征在于，所述加工仓（22）阶梯状设置有多层，最上方为推料层（221），下方为各加工层（222）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于钳子体自动加工的改进型进料仓结构，其特征在于，与活动隔板（4）的最右侧设置的推板架（42）相配合的施力装置为液压伸缩杆，其与推板架（42）接触的地方为顶针。