CN208585186U - 附着有装饰层的透明板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及附着有装饰层的透明板及显示装置，该附着有装饰层的透明板包括：透明板，其由可见光透射材料形成并具有两个主表面；和装饰层，其设置在所述主表面中的一个主表面上，其中，在从所述一个主表面观察的平面图中，所述装饰层在其端部处包括凸部和凹部中的至少一者。

Description

附着有装饰层的透明板及显示装置
技术领域
本实用新型涉及附着有装饰层的透明板及显示装置。
背景技术
汽车导航系统、诸如音响等的车载信息设备和便携式通信设备包括显示装置。
显示装置在显示面板的正面经由粘接层设置有作为片状透明板的保护盖(专利文献1)。保护盖具有减少外部光反射、保护显示面板免受外部冲击等的功能。例如，保护盖的位于显示面板侧的表面设置有框状的遮光装饰层。除了具有美观的功能以外，装饰层具有隐藏位于显示面板侧的配线、通过隐藏背光源的照明光防止照明光从显示面板的周缘泄漏等的功能。
专利文献1：JP-A-2015-5049
实用新型内容
在一些情况下，装饰层可能会具有与显示面板对应的颜色。例如，当断开显示面板的电源时，或者当接通电源但不使用显示面板时，显示区域通常是黑的。因此，在一些情况下，装饰层可以具有黑色，以便使装饰层不明显。
在这种装饰层是通过涂布并喷射包含装饰层组分的墨而形成的情况下，还要求装饰层具有诸如硬度和与显示面板的粘接性等的物理性质。
然而，在一些情况下，对装饰层所需的颜色和物理性质的要求不能彼此完全相容。在这种情况下，物理性质优先，因而可能无法获得所需的颜色。
当未获得期望的颜色时，显示面板和装饰层之间的色差会变得明显，由此可能有损美观。
本发明人发现，通过将装饰层在透明板的主表面上的投影面的形状形成为诸如曲折形状等的通过视觉观察呈现单线(直线或曲线)但通过显微镜(μm级)观察不是平滑线的线，装饰层和透明板之间的边界会变得不明显。基于该发现，本发明人完成了本实用新型。
本实用新型提供如下的附着有装饰层的透明板，在该附着有装饰层的透明板中，透明板和装饰层之间的边界处的色差较不明显，并且该附着有装饰层的透明板满足了装饰层所需的物理性质。本实用新型还提供使用该附着有装饰层的透明板的显示装置。
本实用新型的附着有装饰层的透明板是如下的附着有装饰层的透明板，所述附着有装饰层的透明板包括：
透明板，其由可见光透射材料形成并具有两个主表面；和
装饰层，其设置在所述主表面中的一个主表面上，
其中，在从所述一个主表面观察的平面图中，所述装饰层在其端部处具有凸部和凹部中的至少一者。
在本实用新型中，由于设置于透明板的装饰层的端部设置有凸部和凹部中的至少一者，所以装饰层和透明板之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，透明板和装饰层之间的边界处的色差减小并变得不明显。
另外，在本实用新型中，由于装饰层和透明板之间的边界因装饰层的平面形状而变得不明显，所以无需为了减小边界处的色差而改变装饰层的物理性质。因此，装饰层满足所需的物理性质。
在本实用新型中，优选地，所述凸部具有20μm以上且200μm以下的半峰全宽和20μm以上且100μm以下的高度。
在本实用新型的该方案中，由于装饰层的端面设置有凸部，该凸部具有接近、等于或小于人眼的分辨率的半峰全宽和高度，所以在凸部处透明板和装饰层之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，在凸部处透明板和装饰层之间的边界处的色差减小并变得不明显。
在本实用新型中，在平面图中，当对所述凸部的顶点绘制凸部切线并且在对所述装饰层绘制的平行于所述凸部切线的切线中的、与所述装饰层的接触点最接近该凸部的顶点的切线为凸部相邻切线时，
优选地，所述装饰层具有：
在所述凸部切线和所述凸部相邻切线之间的最短距离，该最短距离为20μm以上且100μm以下；和
相对于所述最短距离的所述凸部的半峰全宽，该半峰全宽为20μm以上且200μm以下。
在本实用新型的该方案中，由于装饰层的端面设置有凸部，该凸部具有接近、等于或小于人眼的分辨率的半峰全宽和高度，所以在凸部处透明板和装饰层之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，在凸部处透明板和装饰层之间的边界处的色差减小并变得不明显。
在本实用新型中，优选地，所述凹部具有20μm以上且200μm以下的半峰全宽和20μm以上且100μm以下的深度。
在本实用新型的该方案中，由于装饰层的端面设置有凹部，该凹部具有接近、等于或小于人眼的分辨率的半峰全宽和深度，所以在凹部处透明板和装饰层之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，在凹部处透明板和装饰层之间的边界处的色差减小并变得不明显。
在本实用新型中，在平面图中，当对所述凹部的顶点绘制凹部切线并且在对所述装饰层绘制的平行于所述凹部切线的切线中的、与所述装饰层的接触点最接近该凹部的顶点的切线为凹部相邻切线时，
优选地，所述装饰层具有：
在所述凹部切线和所述凹部相邻切线之间的最短距离，该最短距离为20μm以上且100μm以下；和
相对于所述最短距离的所述凹部的半峰全宽，该半峰全宽为20μm以上且200μm以下。
在本实用新型的该方案中，由于装饰层的端面设置有凹部，该凹部具有接近、等于或小于人眼的分辨率的半峰全宽和深度，所以在凹部处透明板和装饰层之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，在凹部处透明板和装饰层之间的边界处的色差减小并变得不明显。
在本实用新型中，优选地，所述装饰层具有波形的平面形状。
在本实用新型的该方案中，由于装饰层的端部具有波形，并且端面的透射率变化是周期性的，所以装饰层的端部在人眼中看起来是均匀模糊的。
因此，透明板和装饰层之间的边界处的色差自然地减小并变得不明显。
在本实用新型中，优选地，所述波形的平面形状的一个周期的振幅为20μm以上且100μm以下。
在本实用新型的该方案中，由于一个周期的振幅接近、等于或小于人眼的分辨率，所以在波形的振幅方向上装饰层的端面在人眼中看起来是模糊的。
因此，透明板和装饰层之间的边界处的色差自然地减小并变得不明显。
在本实用新型中，优选地，所述波形的平面形状的一个周期的半波长为20μm以上且200μm以下。
在本实用新型的该方案中，由于一个周期的半波长接近、等于或小于人眼的分辨率，所以在波形的波长方向上装饰层的端面在人眼中看起来是模糊的。
因此，透明板和装饰层之间的边界处的色差自然地减小并变得不明显。
在本实用新型中，优选地，所述波形的平面形状是正弦波、三角形波和矩形波中的任意一种。
在本实用新型的该方案中，波形的平面形状是正弦波、三角形波或矩形波，由此在端部处具有低可见光透射率的区域和具有高可见光透射率的区域会根据波的形状交替地且周期性地出现。因此，装饰层的端面在人眼中看起来是模糊的。
因此，透明板和装饰层之间的边界处的色差自然地减小并变得不明显。
在本实用新型中，优选地，所述装饰层具有厚度，并且所述厚度朝向端面侧变薄。
在本实用新型的该方案中，装饰层的端部的厚度朝向端面侧变薄，并且透光率朝向端面侧增大。
因此，透明板和装饰层之间的边界处的色差自然地减小并变得不明显。
在本实用新型中，优选地，所述装饰层具有呈框架的平面形状，并且所述端部是所述框架的内周缘或外周缘。
在本实用新型的该方案中，特别地，由于框架内侧和框架之间的边界处的色差能够减小，所以位于框架内侧的显示部等和框架之间的边界处的美观得以增强。
在本实用新型中，优选地，所述附着有装饰层的透明板还包括附加区域，所述附加区域被构造成在平面图中填充所述装饰层的凹部并具有比所述装饰层高的可见光透射率。
在本实用新型的该方案中，能够在使装饰层的端面在平面图中呈线性的同时减小透明板和装饰层之间的边界处的色差。
在本实用新型中，优选地，所述透明板是用于显示装置的玻璃盖，并且所述装饰层具有与处于非显示状态的所述显示装置的颜色对应的颜色。
在本实用新型的该方案中，能够减小显示面板和装饰层之间的边界处的色差。因此，即使在装饰层所需的颜色和物理性质的要求不能彼此相容的情况下，也不存在因装饰层的颜色而有损美观的可能性。
在本实用新型中，优选地，所述透明板由玻璃制成。
在本实用新型的该方案中，对透明板使用玻璃，由此能够提供具有高强度和良好质地两者的附着有装饰层的透明板。
在本实用新型中，优选地，所述玻璃是弯曲玻璃(bent glass)。
在本实用新型的该方案中，由于对透明板使用弯曲玻璃，所以即使在供附着有装饰层的玻璃板安装的配对构件具有弯曲形状的情况下，也不存在安装精度降低的可能性。
在本实用新型中，优选地，所述玻璃是钢化玻璃。
在本实用新型的该方案中，对玻璃使用钢化玻璃，由此能够提供在强度和耐刮擦性方面优异的附着有装饰层的透明板。
本实用新型的显示装置是如下的显示装置，所述显示装置包括：附着有装饰层的透明板；显示面板；和粘接层，其将所述附着有装饰层的透明板粘合到所述显示面板。
在本实用新型中，由于在附着有装饰层的透明板中，能够减小透明板和装饰层之间的边界处的色差，所以色差会变得不明显。
因此，能够提供在美观方面优异的显示装置。
附图说明
图1是根据本实用新型的实施方式的附着有装饰层的透明板的立体图。
图2是沿着图1的线B-B截取的截面图。
图3包括图1的平面图和该平面图中的区域R1的放大图
图4是图3的区域R1的进一步放大图。
图5是图3的区域R1的另一进一步放大图。
图6包括示出了根据本实用新型的实施方式的附着有装饰层的透明板中的装饰层的端部的平面形状的变形例的图。
图7是根据本实用新型的实施方式的附着有装饰层的透明板的变形例的纵截面图。
图8包括根据本实用新型的实施方式的附着有装饰层的透明板的变形例的平面图和该平面图中的区域R2的放大图。
图9是示出根据本实用新型的实施方式的附着有装饰层的透明板中的装饰层的端部的平面形状的变形例的图。
图10是包括附着有装饰层的透明板的显示装置的局部截面图。
图11是本实用新型的实施例中的附着有装饰层的透明板在装饰层的端面附近的放大图。
图12是本实用新型的另一实施例中的附着有装饰层的透明板在装饰层的端面附近的放大图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图说明本实用新型的实施方式。
(附着有装饰层的透明板的构造)
首先，将说明附着有装饰层的透明板的构造。
图1所示的附着有装饰层的透明板1包括透明板2和装饰层3。
透明板2是透明钢化玻璃，其在平面图中呈矩形并由可见光透射材料制成。如图2所示，透明板2包括第一主表面21、第二主表面22和端面23。端面23设置有倒角部24。
装饰层3被设置成对附着有装饰层的透明板1赋予遮光性，并且装饰层3具有比透明板2低的可见光透射率。在图1中，装饰层3具有四边形的框架形状并设置于透明板2中的第一主表面21的周缘部。
如图2所示，装饰层3包括平坦部41和端部43，平坦部41的表面32是平坦的。装饰层端面11形成在端部43与透明板2的边界处。平坦部41也形成有端面31。
平坦部41是具有平坦表面的部分。
端部43设置在平坦部41的内周缘端部。
在如从作为一个主表面的第一主表面21观察的平面图中，端部43包括凸部57和凹部59中的任一者或两者。
这里，如图3、图4和图5所示，端部43具有波形的平面形状。在图3、图4和图5中，波形由正弦波形成。
凸部57和凹部59是指从基准线突出或缩回的部分。因此，在波形的情况下，能够将波视作仅是凸部57的组，并且还能够视作仅是凹部59的组，这取决于基准线的位置。
例如，在图4中，当将基准线设定成切线T2时，波被视作仅是凸部57的组。
在图5中，当将基准线设定成切线T1时，波被视作仅是凹部59的组。
当基准线设置在T1和T2之间时，波被视作包括凸部57和凹部59两者。然而，在端部43中，在平面图中波的振幅和波长可以是非恒定的，并且波的数量也不受限制。另外，波可以是不对称的形式。因此，在一些情况下，基准线可能难以例如作为振幅的平均值设定在T1和T2之间。
因此，在以下说明中，在波形被视作仅是凸部57的组的情况下，以及在波形被视作仅是凹部59的组的情况下，将基准线设定到不同位置，并且进一步地，为一个凸部57或一个凹部59单独地定义基准线，并将说明用于规定尺寸的相应方法。
首先，将参照图4说明波形被视作仅是凸部57的组的情况。
如图4所示，凸部57优选具有20μm以上且200μm以下的半峰全宽(full width athalf maximum)W1和20μm以上且100μm以下的高度L1。半峰全宽W1和高度L1分别为上限值以下，由此变得接近、等于或小于人眼的分辨率，并且透明板2和装饰层3之间的边界会变得模糊，色差会变得不明显。半峰全宽W1和高度L1分别为下限值以上，由此能够在人眼中辨识凸部57自身的存在。因此，透明板2和装饰层3之间的边界看起来是模糊的。
高度L1更优选为20μm以上且80μm以下，进一步优选为30μm以上且70μm以下。在高度为上限值以下的情况下，当将液晶模块布置成显示装置时，在观察者在视觉上辨识显示装置的距离处无法在视觉上辨识凸部57，从而能够进一步使透明板2和装饰层3之间的边界处的色差不明显。在高度为下限值以上的情况下，当通过喷墨法形成期望的图案时，能够形成维持图案稳定性的凸部57。
半峰全宽W1更优选为20μm以上且150μm以下，进一步优选为20μm以上且100μm以下。在半峰全宽W1为上限值以下的情况下，当将液晶模块布置成显示装置时，在观察者在视觉上辨识显示装置的距离处难以在视觉上辨识透明板2和装饰层3之间的边界，从而能够进一步使色差不明显。
按如下方法获得半峰全宽W1和高度L1。
首先，对凸部57的顶点H1绘制切线T1(还称作凸部切线)。接下来，对装饰层3绘制平行于切线T1的切线，并且选择与装饰层3的接触点最接近H1的切线。在图示的情况下，由于最接近H1的接触点为H2，所以选择对H2绘制的切线T2(还称作凸部相邻切线)。因为从H1到接触点H的距离更远，所以这里没有选择其它切线T。T1和T2之间的最短距离为高度L1。凸部57的相对于最短距离(高度L1)的半峰全宽为半峰全宽W1。在这种情况下，由于波是正弦波，所以中点C1和C2之间的距离为半峰全宽。
接下来，将参照图5说明波形被视作仅为凹部59的组的情况。
凹部59优选具有20μm以上且200μm以下的半峰全宽W2和20μm以上且100μm以下的深度L2。半峰全宽W2和深度L2分别为上限值以下，由此变得接近、等于或小于人眼的分辨率，并且透明板2和装饰层3之间的边界会变得模糊，色差会变得不明显。半峰全宽W2和深度L2分别为下限值以上，由此能够在人眼中辨识凹部59自身的存在。因此，在凹部59处的透明板2和装饰层3之间的边界看起来是模糊的。
深度L2更优选为20μm以上且80μm以下，进一步优选为30μm以上且70μm以下。在深度为上限值以下的情况下，当将液晶模块布置成显示装置时，在观察者在视觉上辨识显示装置的距离处无法在视觉上辨识凹部59，从而能够进一步使透明板2和装饰层3之间的边界处的色差不明显。在深度为下限值以上的情况下，当通过喷墨法形成期望的图案时，能够形成维持图案稳定性的凹部59。
半峰全宽W2更优选为20μm以上且150μm以下，进一步优选为20μm以上且100μm以下。在半峰全宽W2为上限值以下的情况下，当将液晶模块布置成显示装置时，在观察者在视觉上辨识显示装置的距离处难以在视觉上辨识透明板2和装饰层3之间的边界，从而能够进一步使色差不明显。
按如下方法获得半峰全宽W2和深度L2。
首先，对凹部59的顶点H2绘制切线T2(还称作凹部切线)。接下来，对装饰层3绘制平行于切线T2的切线，并且选择与装饰层3的接触点最接近H2的切线。在图示的情况下，由于最接近H2的接触点是H1，所以选择对H1绘制的切线T1(还称作凹部相邻切线)。因为从H2到接触点H的距离更远，所以这里没有选择其它切线T。T1和T2之间的最短距离为深度L2。凹部59的相对于最短距离(深度L2)的半峰全宽为半峰全宽W2。在这种情况下，由于波是正弦波，所以中点C2和C3之间的距离为半峰全宽。
在图3至图5中，由于端部43在平面图中具有波形，所以一个周期的半波长等于半峰全宽W1或W2。振幅等于高度L1或深度L2。因此，一个周期的半波长为20μm以上且200μm以下，振幅为20μm以上且100μm以下
如图1所示，在附着有装饰层的透明板1中，被装饰层3包围的区域是供诸如液晶面板等的显示面板布置的显示区域4。在附着有装饰层的透明板1用于显示装置的情况下(参照图10)，诸如液晶面板等的显示面板布置在显示区域4。显示面板上设置有用于驱动的配线、电路等。当经由不具有装饰层3的透明板2在视觉上辨识显示面板时，配线等是可见的，从而有损美观性。因此，在透明板2的周缘部设置装饰层3，由此能够隐藏布置在外周缘附近的配线等，从而增强了美观性。
另外，在显示面板是液晶面板的情况下，在非自发光的液晶面板的背面设置有背光源。然而，当来自背光源的照明光泄漏到显示区域4的外部时，会有损美观性。因此，在透明板2的周缘部设置装饰层3，由此能够防止照明光从显示区域4的外周缘泄露，从而增强了美观性。
(附着有装饰层的透明板的制造方法)
接下来，说明附着有装饰层的透明板1的制造方法。
在本说明书中，装饰层是指能够赋予隐藏性或美观性的层，其示例包括通过丝网法(screen method)或喷墨法印刷形成的印刷层。
首先，通过将透明玻璃切割成具有预定尺寸并通过倒角来制备透明板2。此时，倒角优选以在平面图中倒角部24的尺寸为0.05mm以上且0.5mm以下的方式进行。
随后，在透明板2上形成装饰层3。
不特别限制装饰层3的形成方法，但是其优选示例包括喷墨法。喷墨法是如下方法：以脉冲形状从喷嘴排出呈液体形式的墨的微小液滴，以在透明板2上形成图案。透明板2基于喷嘴移动机构的开始点而定位，喷嘴在基于来自计算机的指令排出墨的微小液滴的同时沿近似水平方向在透明板2的表面上方移动。因此，连续形成点状墨以形成具有预定图案的装饰层3。在透明板2的待被印刷的表面包括弯曲部分的情况下，当考虑到图案的变形等时，优选的是，排出墨滴的喷嘴和透明板2之间的距离大致恒定。例如，优选使用在维持喷嘴和透明板2之间的距离大致恒定的同时根据图案使喷嘴或透明板2转动和移动的机构。由于用于向喷嘴供给墨的供给压力是稳定的，并且墨从喷嘴的排出量能够维持恒定，所以更优选使用使喷嘴固定并使透明板2相对于喷嘴转动和移动的机构。
在喷墨法中，通常在使喷嘴沿一个方向线性移动的同时形成图案。因此，如图3所示，在框状装饰层3的情况下，优选通过将图案分割成上侧装饰层60、下侧装饰层63、右侧装饰层65和左侧装饰层67这四个线性图案来进行印刷。
具体地，将透明板2放置在支撑基座(未示出)上，并且将喷嘴的排出孔定位在图3中的、透明板2的第一主表面21的右下端部。随后，通过使喷嘴在从排出孔排出墨的同时向左下端部移动来印刷图3所示的下侧装饰层63。
接下来，使支撑基座和喷嘴中的至少一者相对移动，以将排出孔定位在第一主表面21的右上端部。随后，通过使喷嘴在从排出孔排出墨的同时向左上端部移动来印刷如图3所示的上侧装饰层60。
接下来，将喷嘴的排出孔定位在图3中的、透明板2的第一主表面21的右上端部。随后，通过使喷嘴在从排出孔排出墨的同时向右下端部移动来印刷图3所示的右侧装饰层65。
接下来，使支撑基座和喷嘴中的至少一者相对移动，以将排出孔定位在第一主表面21的左上端部。随后，通过使喷嘴在从排出孔排出墨的同时向左下端部移动来印刷如图3所示的左侧装饰层67。
装饰层3的厚度能够通过控制来自排出孔的墨的排出量和喷嘴的移动速度来调整。在变厚的情况下，可以增大排出量，或者可以减小移动速度。在变薄的情况下，可以减小排出量，或者可以增大移动速度。
墨的排出量能够通过从喷嘴的排出孔排出的液滴的量和排出的间隔(排出间距)来控制。当用L(pL)表示来自一个排出孔的液滴的量，用P(μm)表示排出间距时，L/P(pL/μm)和排出量具有相关性。L/P优选为7以下。在L/P为上限值以下的情况下，当排出量稳定并进行线性印刷时，抑制了渗出并使线性稳定。另外，当以弯曲形状印刷时，能够抑制墨下垂，并且能够获得期望的弯曲形状。L/P更优选为6以下，进一步优选为4以下。
L/P优选为0.5以上。在L/P为下限值以上的情况下，获得了适于要求遮光性的印刷等的厚度和印刷质量，并且获得了良好的装饰层3。L/P更优选为0.6以上，进一步优选为0.8以上。
喷嘴和透明板2之间的相对移动速度优选为例如250mm/sec以下。在喷嘴和透明板2之间的相对移动速度高于上限值的情况下，有可能会受到发生在喷嘴和透明板2之间的气流或振动的影响。被气流困住的异物可能会混入装饰层3，并且存在缺陷的可能性。另外，存在归因于振动而可能无法获得期望的形状精度的可能性。因此，上限值以下的相对移动速度是优选的。相对移动速度更优选为230mm/sec以下，进一步优选为200mm/sec以下。
不特别限制喷嘴和透明板2之间的相对移动速度的下限值，但是优选为5mm/sec以上。相对移动速度会影响制造时间。如果相对移动速度为下限值以上，则能够以高的生产效率制造具有高质量的装饰层3的附着有装饰层的透明板1。相对移动速度更优选为10mm/sec以上，进一步优选为20mm/sec以上。
当对形成装饰层3中的凸部57和凹部59的部分进行印刷时，优选的是，与不形成凸部57和凹部59的部分相比，使印刷间距变窄，并且减少墨排出头的每个孔的排出量。
通过使印刷间距变窄能够绘制包括凸部57和凹部59的精细图案。通过减少墨的排出量能够防止凸部57和凹部59被过量的墨挤压变形。
在本实施方式中，上侧装饰层60、下侧装饰层63、右侧装饰层65和左侧装饰层67的厚度彼此相同，并且印刷条件(墨的排出量和喷嘴移动速度)优选彼此相同。
喷嘴和透明板2之间的距离优选被控制成0.5mm以上且2mm以下。这是因为，能够将装饰层3的厚度控制在期望的范围内，从而能够获得均匀的装饰层3。
另外，用于印刷上侧装饰层60、下侧装饰层63、右侧装饰层65和左侧装饰层67的墨优选为相同种类的墨。
随后，通过进行干燥和烘烤使装饰层3固化，由此获得附着有装饰层的透明板1。可以在形成了各层时执行或可以在形成了所有层之后执行上侧装饰层60、下侧装饰层63、右侧装饰层65和左侧装饰层67的干燥或烘烤。
(附着有装饰层的透明板的作用效果)
由于在设置于透明板2的装饰层3的端部43处设置有凸部57和凹部59中的任一者或两者，所以装饰层3和透明板2之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，与透射率恒定的情况相比，透明板2和装饰层3之间的边界处的色差减小并变得不明显。
凸部57的半峰全宽W1为20μm以上且200μm以下，高度L1为20μm以上且100μm以下，并且它们的尺寸接近、等于或小于人眼的分辨率。因此，在凸部57处透明板2和装饰层3之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，透明板2和装饰层3之间的边界处的色差减小并变得不明显。
切线T1和T2之间的距离(凸部57的高度L1)为20μm以上且100μm以下，凸部57的半峰全宽为20μm以上且200μm以下。因此，在凸部57处透明板2和装饰层3之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，在凸部57处透明板2和装饰层3之间的边界处的色差减小并变得不明显。
凹部59的半峰全宽W2为20μm以上且200μm以下，深度L2为20μm以上且100μm以下，并且它们的尺寸接近、等于或小于人眼的分辨率。因此，在凹部59处透明板2和装饰层3之间的边界对于人眼而言看起来是模糊的。
因此，透明板2与装饰层3之间的边界的色差变小并变得不明显。
切线T2和T1之间的距离(凹部59的深度L2)为20μm以上且100μm以下，凹部59的半峰全宽为20μm以上且200μm以下。因此，在凹部59处透明板2和装饰层3之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，在凹部59处透明板2与装饰层3之间的边界处的色差减小并变得不明显。
由于装饰层3具有波形的平面形状，并且端部43的透射率变化是周期性的，所以透明板2和装饰层3之间的边界在人眼中看起来是均匀模糊的。
因此，透明板2和装饰层3之间的边界处的色差自然地减小并变得不明显。
由于在端部43的波形的平面形状中，一个周期的振幅为20μm以上且100μm以下，并且其接近、等于或小于人眼的分辨率，所以在波形的振幅方向上透明板2和装饰层3之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，透明板2和装饰层3之间的边界处的色差自然地减小并变得不明显。
由于在波形的平面形状中，一个周期的半波长为20μm以上且200μm以下，并且其接近、等于或小于人眼的分辨率，所以在波形的波长方向上透明板2和装饰层3之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，透明板2和装饰层3之间的边界处的色差自然地减小并变得不明显。
由于装饰层3具有呈框架的平面形状，端部43是框架的内周缘，并且框架内侧和框架之间的边界处的色差能够减小，所以位于框架内侧的显示区域4和框架之间的边界处的美观得以增强。
由于透明板2是钢化玻璃，所以附着有装饰层的透明板1在强度和耐刮擦性方面是优异的。
(变形例)
本实用新型不仅限于上述实施方式，能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种改进、设计变形等。当执行本实用新型时的具体过程、结构等可以采用在能够实现本实用新型的目的的范围内的其它结构等。
例如，作为透明板2，能够根据用途使用具有各种形状和材料的板。
形状的示例不仅可以包括仅具有平坦表面的板，而且还可以包括至少在一部分具有曲面的板，并且还可以包括具有凹部的板。例如，在透明板2由玻璃制成的情况下，可以使用弯曲玻璃(bent glass)。在对透明板2使用弯曲玻璃的情况下，即使当供附着有装饰层的透明板1安装的配对构件具有弯曲形状时，也不存在安装精度降低的可能性。另外，透明板2还可以是薄膜形状。
材料只需要是透明的，并且能够使用诸如无机玻璃和有机玻璃(例如，聚碳酸酯玻璃或丙烯酸酯玻璃)等的普通玻璃。还能够使用其它合成树脂等。
在对透明板2使用无机玻璃的情况下，其厚度优选为0.5mm以上且5mm以下。具有下限值以上的厚度的玻璃存在如下优点：能够获得具有高强度和良好质地这两者的附着有装饰层的透明板1。另外，在使用无机玻璃的情况下，其厚度更优选为0.7mm以上且3mm以下，进一步优选为1mm以上且3mm以下。
在对透明板2使用有机玻璃或合成树脂的情况下，无论基材是相同种类还是不同种类均可以由层叠基材来进行构造，并且可以在基材之间插入各种粘接剂层。
在对透明板2使用无机玻璃的情况下，可以执行化学强化处理或物理强化处理，优选执行化学强化处理。在对上述较薄的无机玻璃进行强化处理的情况下，化学强化处理是适当的。
优选对透明板2的第一主表面21和第二主表面21中的至少一者进行防眩光处理(AG处理)、防反射处理(AR处理)、防指纹处理(AFP处理)等。为了改善与装饰层3的粘接性，还可以对供装饰层3设置的第一主表面21和倒角部24进行底漆处理、蚀刻处理等。
形成装饰层3的墨可以是无机墨或有机墨。无机墨的示例可以包括含有选自SiO2、ZnO、B2O3、Bi2O3、Li2O、Na2O和K2O中的一种或多种、含有选自CuO、Al2O3、ZrO2、SnO2和CeO2中的一种或多种、Fe2O3以及TiO2的组合物。
能够使用通过将树脂溶解在溶剂中而获得的各种印刷材料作为有机墨。作为树脂，例如，能够使用选自由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、乙酸乙烯酯树脂、酚醛树脂、烯烃、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、天然橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚酯多元醇和聚醚聚氨酯多元醇构成的组的至少一种树脂。作为溶剂，可以使用水、醇、酯、酮、芳香烃溶剂和芳香族烃溶剂。作为醇，例如，能够使用异丙醇、甲醇、乙醇等。能够使用乙酸乙酯作为酯，能够使用甲基乙基酮作为酮。作为芳香族烃溶剂，能够使用甲苯、二甲苯、SolvessoTM100、SolvessoTM 150等。作为芳香族烃溶剂，能够使用己烷等。这些是作为示例给出的，并且能够使用除了这些以外的各种印刷材料。由树脂形成的装饰层3能够通过将有机印刷材料涂布到透明板2，然后将溶剂蒸发而形成。可以使用能够通过加热而固化的热固性墨，还可以使用可UV固化墨，不存在特别的限制。
用于装饰层3的墨可以含有着色剂。例如，在装饰层3被形成为黑色的情况下，能够使用诸如炭黑等的黑色着色剂作为着色剂。另外，能够使用具有与所期望的颜色对应的适当颜色的着色剂。
装饰层3可以层叠期望的次数。在各层中，用于印刷的墨可以不同。另外，不仅可以将装饰层3印刷在一个主表面上，而且还可以印刷在另一主表面上，并且可以进一步印刷在端面上。
在装饰层3被层叠期望的次数的情况下，可以在各层中使用不同的墨。例如，在当使用者从第二主表面22侧观察附着有装饰层的透明板1时，装饰层3看起来是白色的情况下，将第一层印刷成白色，然后可以将第二层印刷成黑色。因此，当使用者从第二主表面22侧观察装饰层3时，能够形成抑制了与装饰层3的背面侧的可视性相关的所谓“纯粹感”的白色装饰层3。
装饰层3的平面形状可以是沿着第一主表面21的一条边的直线、沿着两条邻边的L字形以及沿着两条对边的两个直线形状。在第一主表面21是除了四边形、圆形或不规则形状以外的多边形的情况下，装饰层3可以具有与这些形状对应的框架形状、沿着多边形的一条边的线形形状或沿着圆形的一部分的圆弧形状。
在装饰层3的端部43的平面形状被形成为波形的情况下，波的形状可以是如图6的(A)所示的三角形波，并且可以是如图6的(B)所示的矩形波。甚至呈任意形状，在端部43处具有低可见光透射率的区域和具有高可见光透射率的区域会与波的形状相对应地、交替且周期性地出现。因此，透明板2和装饰层3之间的边界在人眼中看起来是模糊的。
因此，透明板2和装饰层3之间的边界处的色差自然地减小并变得不明显。
顺便地，即使是在图6的(A)所示的三角形波的情况下，在严格意义上其凸部和凹部的末端实际上也为弯曲形状。因此，能够以与上述正弦波的情况相同的方式限定三角形波的情况下的凸部切线和凹部切线。
在将波形视作凸部57的组的情况下，如图6的(C)所示的装饰层3的端部43的凸部57A和57B那样，高度可以与其它凸部57的高度不同。
在将波形视作凹部59的组的情况下，如图6的(C)所示的凹部59B那样，其深度可以与其它凹部59的深度不同。
在将波形视作凸部57的组的情况下，如图6的(C)所示的凸部57C那样，其半峰全宽可以与其它凸部57的半峰全宽不同。
在将波形视作组凹部59的组的情况下，如图6的(C)所示的凹部59A那样，其半峰全宽可以与其它凹部59的半峰全宽不同。
如图7所示，装饰层3的端部43的厚度可以朝向装饰层端面11变薄。在图7中，端部43在截面图中的轮廓是曲线，但是也可以是直线。
在该结构中，透射率朝向装饰层端面11侧增大，并且透明板2和装饰层3之间的边界处的色差自然地减小。色差变得更不明显。
不特别限制凸部57和凹部59的数量。如图8所示的区域R2示出的那样，可以形成仅一个凹部59。
在将装饰层3视作凹部59的组的情况下，如图9所示，附着有装饰层的透明板1可以包括用于填充凹部59的附加区域55。附加区域55是具有比装饰层3高的可见光透射率的区域。在设置有附加区域55的情况下，能够在使装饰层3的装饰层端面11在平面图中呈线性的同时减小透明板2和装饰层3之间的边界处的色差。
在装饰层3具有框架形状的情况下，可以将凸部57或凹部59设置在外周缘侧。
本实用新型的附着有装饰层的透明板1能够用于显示装置用盖构件，诸如面板显示器(例如，液晶显示器或有机EL显示器)的玻璃盖、车载信息设备的玻璃盖和便携式设备的玻璃盖。在本实用新型的附着有装饰层的透明板1用于显示装置用盖的情况下，能够在确保可视性的同时保护目标对象。另外，能够减小盖构件的透明板2和装饰层3之间的边界处的色差，从而能够提供在美观方面优异的显示装置。
在将附着有装饰层的透明板1使用在显示装置的情况下，装饰层3优选具有与当显示装置处于非显示状态时的颜色对应的颜色。例如，在非显示状态下的颜色为黑色的情况下，装饰层3也优选为黑色。
可能存在装饰层3所需的颜色和物理性质不能彼此相容的情况。即使在这种情况下，由于通过凸部57和凹部59减小了透明板2和装饰层3之间的边界处的色差，所以不存在因装饰层3的颜色而有损显示装置的美观的可能性。
本实用新型的附着有装饰层的透明板1的装饰层3可以形成使用了该附着有装饰层的透明板1的该物品的图案，以改善物品的设计。
这里，将说明包括附着有装饰层的透明板1的显示装置的示例。
图10所示的显示装置10包括框架5。框架包括底部51、与底部51交叉的侧壁部52以及面向底部51的开口部53。液晶模块6布置在由底部51和侧壁部52包围的空间中。液晶模块6包括布置在底部51侧的背光源61和布置于背光源61的液晶面板(显示面板)62。
另外，附着有装饰层的透明板1设置在框架5的上端，使得第一主表面21面向液晶模块6侧。在附着有装饰层的透明板1中，装饰层3粘合于框架5，并且装饰层3的一部分和第一主表面21的显示区域4经由设置在开口部53和侧壁部52的上端面的粘接层7粘合于液晶模块6。
优选的是，粘接层7与透明板2类似是透明的并具有比透明板2小的折射率差。
粘接层7的示例包括由通过使液态可固化树脂组合物固化而获得的透明树脂形成的层。可固化树脂组合物的示例包括光固化树脂组合物和热固性树脂组合物。其中，包含可固化化合物和光聚合引发剂的光固化树脂组合物是优选的。通过使用例如模涂机或辊涂机的方法来涂布可固化树脂组合物，以形成可固化树脂组合物膜。
粘接层7可以是光学透明粘接膜(OCA膜、OCA带)。在这种情况下，可以将OCA膜粘合在附着有装饰层的透明板1的第一主表面21侧。
粘接层7的厚度优选为5μm以上且400μm以下，更优选为50μm以上且200μm以下。粘接层7的剪切储能弹性模量优选为5kPa以上且5MPa以下，更优选为1MPa以上且5MPa以下。
在制造显示装置10时，不特别限制组装顺序。例如，可以制备将粘接层7提前布置到附着有装饰层的透明板1的结构体并可以将该结构体布置到框架5，随后可以将液晶模块6粘合到该结构体。
显示装置10可以包括触摸传感器等。在内置有触摸传感器的情况下，触摸传感器经由另一粘接层(未图示)布置在附着有装饰层的透明板1的第一主表面21侧，液晶模块6经由粘接层7布置于触摸传感器。
实施例
接下来，将说明本实用新型的实施例。本实用新型不限于以下实施例。
使用具有2mm的厚度和四边形主表面的玻璃板(龙迹(Dragon Trail)(注册商标)，由旭硝子株式会社(Asahi Glass Co.,Ltd.)制造)作为透明板2，并且按以下过程获得附着有装饰层的玻璃。
实施例1
对玻璃板依次进行如下处理：(1)防眩光处理、(2)端面磨削处理、(3)化学强化处理和碱处理以及(4)装饰层成形。具体处理如下。
(1)防眩光处理
通过以下过程中的雾化处理对玻璃板的第二主表面22进行防眩光处理。
首先，将耐酸性保护膜(以下简称为“保护膜”)粘合到玻璃板的不进行防眩光处理的那侧的主表面(第一主表面21)。将得到的玻璃板浸在3质量％的氟化氢的水溶液中3分钟。然后，对玻璃板进行蚀刻以去除附着在玻璃板的第二主表面22的杂质。接着，将玻璃板浸在15质量％的氟化氢和15质量％的氟化钾的混合水溶液中3分钟，由此对玻璃板的第二主表面22执行雾化处理。随后，将玻璃板浸在10质量％的氟化氢的水溶液中6分钟，由此执行防眩光处理。去除玻璃板的保护膜，测量到雾度值(haze value)为25％。根据JIS K7136：2000使用雾度计(商品名：HZ-V3，由SUGA试验机公司(Suga Test Instruments Co.，Ltd.)制造)测量雾度值。
(2)端面磨削处理
将进行了防眩光处理的玻璃板切割成150mm×250mm的尺寸。随后，以距玻璃的端面为0.2mm的尺寸遍及玻璃板的整个周缘执行C字形倒角。通过使用#600磨石(由东京钻石株式会社(Tokyo Diamond Co.,Ltd.)制造)以6500rpm的磨石转速、以5000mm/min的磨石移动速度执行倒角。在倒角后，端面的算术表面粗糙度Ra为450nm。
(3)化学强化处理和碱处理
接下来，将玻璃板浸在通过加热至450℃使硝酸钾熔融而获得的熔融盐中2小时，由此执行化学强化处理。随后，将玻璃板从熔融盐中取出，在1小时内逐渐冷却至90℃，然后被允许放在25℃的房间内。在以上处理中，获得了具有730MPa的表面压缩应力(CS)和30μm的应力层深度(DOL)的化学强化玻璃板。
此外，将得到的玻璃板浸在碱性溶液(商品名：Sunwash TL-75，由狮王公司(LionCorporation)制造)中4小时，由此执行碱处理。
(4)装饰层成形
在玻璃板的第一主表面21的外周缘部上形成具有2cm的宽度和3.5μm的平均厚度的框架形状的装饰层3。
通过使用喷墨装置形成装饰层3。将喷墨喷嘴(型号#1001，由Xaar plc.制造)固定到框架并使喷墨喷嘴的排出口面向下方，以便在竖直方向上涂布墨。对于玻璃板，通过另一框架夹住第二主表面22，并且使用第一主表面21作为印刷表面。将喷墨喷嘴的喷出口和第一主表面21之间的距离设定成0.8mm至2mm。另外，调整玻璃板的位置和角度，使得第一主表面21的法线方向和喷墨喷嘴的喷出方向(这种情况下为竖直方向)大致在同一直线上(几乎在同一平面上)。使用热固性黑色墨作为墨。
首先，在形成装饰层3之前，对玻璃板的第一主表面21执行1秒至30秒的电晕处理，以控制第一主表面21相对于水的接触角为5°以下。随后，开始印刷，以在第一主表面21上形成下侧装饰层63。此时，使玻璃板以10mm/sec的速度相对于喷墨喷嘴移动。类似地，形成上侧装饰层60。
接着，形成左侧装饰层67和右侧装饰层65。
此时，通过如下方式将左侧装饰层67的端部43形成为具有波形：将印刷间距设定成50％到70％，并且还将墨的排出量减少到与不形成波形的上侧装饰层60相比的体积比的30％至50％。
图11示出了左侧装饰层67的端部43的内周缘端部的放大图。装饰层3的内周缘形成有凸部57或凹部59。凸部57的高度L1或凹部59的深度L2为大约20μm至30μm。凸部57的半峰全宽W1或凹部59的半峰全宽W2为大约30μm至50μm。
根据结果，发现通过使用喷墨装置能够形成如图3所示的凸部57或凹部59。观察到所形成的装饰层3的端部附近是模糊的。
<实施例2>
如图8所示，除了在(4)装饰层成形中，与实施例1类似地，改变形成波形的部分处的印刷条件，使得将印刷间距缩小到50％到70％，并且还将墨的排出量减少到与不形成波形的其它部分相比的体积比的30％至50％以外，以与实施例1相同的方式在框架的内周缘角部(右侧装饰层65的右上端部)附近形成仅一个凹部59。
图12示出了内周缘角部的放大图。在装饰层3的内周缘角部附近，仅形成该凹部59，深度L2为39μm，半峰全宽W2为大约100μm至120μm。根据结果，发现通过使用喷墨装置能够形成凹部59。观察到所形成的装饰层3的波形形成部分附近是模糊的。
虽然已经参照具体实施方式详细地说明了本实用新型，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下能够进行各种改变和变形。
本申请基于2017年6月29日递交的日本专利申请第2017-127579号，通过引用将其内容并入本文。
附图标记说明
1 附着有装饰层的透明板
2 透明板
3 装饰层
6 液晶模块
7 粘接层
10 显示装置
21 第一主表面
22 第二主表面

Claims (17)

1.一种附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述附着有装饰层的透明板包括：
透明板，其由可见光透射材料形成并具有两个主表面；和
装饰层，其设置在所述主表面中的一个主表面上，
其中，在从所述一个主表面观察的平面图中，所述装饰层在其端部处包括凸部和凹部中的至少一者。
2.根据权利要求1所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述凸部具有20μm以上且200μm以下的半峰全宽和20μm以上且100μm以下的高度。
3.根据权利要求2所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，在平面图中，当对所述凸部的顶点绘制凸部切线并且在对所述装饰层绘制的平行于所述凸部切线的切线中的、与所述装饰层的接触点最接近该凸部的顶点的切线为凸部相邻切线时，
所述装饰层具有：
在所述凸部切线和所述凸部相邻切线之间的最短距离，该最短距离为20μm以上且100μm以下；和
相对于所述最短距离的所述凸部的半峰全宽，该半峰全宽为20μm以上且200μm以下。
4.根据权利要求1所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述凹部具有20μm以上且200μm以下的半峰全宽和20μm以上且100μm以下的深度。
5.根据权利要求4所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，在平面图中，当对所述凹部的顶点绘制凹部切线并且在对所述装饰层绘制的平行于所述凹部切线的切线中的、与所述装饰层的接触点最接近该凹部的顶点的切线为凹部相邻切线时，
所述装饰层具有：
在所述凹部切线和所述凹部相邻切线之间的最短距离，该最短距离为20μm以上且100μm以下；和
相对于所述最短距离的所述凹部的半峰全宽，该半峰全宽为20μm以上且200μm以下。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述装饰层具有波形的平面形状。
7.根据权利要求6所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述波形的平面形状的一个周期的振幅为20μm以上且100μm以下。
8.根据权利要求6所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述波形的平面形状的一个周期的半波长为20μm以上且200μm以下。
9.根据权利要求6所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述波形的平面形状是正弦波、三角形波和矩形波中的任意一种。
10.根据权利要求6所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述装饰层具有厚度，并且所述厚度朝向端面侧变薄。
11.根据权利要求6所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述装饰层具有呈框架的平面形状，并且所述端部是所述框架的内周缘或外周缘。
12.根据权利要求4或5所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述附着有装饰层的透明板还包括附加区域，所述附加区域被构造成在平面图中填充所述装饰层的凹部并具有比所述装饰层高的可见光透射率。
13.根据权利要求6所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述透明板是用于显示装置的玻璃盖，并且所述装饰层具有与处于非显示状态的所述显示装置的颜色对应的颜色。
14.根据权利要求6所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述透明板由玻璃制成。
15.根据权利要求14所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述玻璃是弯曲玻璃。
16.根据权利要求14所述的附着有装饰层的透明板，其特征在于，所述玻璃是钢化玻璃。
17.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：
权利要求1至16中任一项所述的附着有装饰层的透明板；
显示面板；和
粘接层，其将所述附着有装饰层的透明板粘合到所述显示面板。
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