CN208580766U - 一种用于led支架的自动下料堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于LED支架的自动下料堆放装置，包括上运输带和下运输带；上运输带设置于下运输带上方；下运输带上部设有伺服电机和电控箱；伺服电机与电控箱连接，并由该电控箱控制驱动输出；所述上运输带包括上运输带支架、上从动轮、上主动轮、上传输皮带、挡料装置和长度调节组件；下运输带包括有下运输带框架、下从动轮、下主动轮和下传输皮带；伺服电机分别与上、下主动轮驱动连接；本实用新型采用上、下运输带的主体结构，配合挡料装置以及长度调节组件的使用，实现了自动下料堆放的功能，减少了劳动人员的负担，提高了生产效率。

Description

一种用于LED支架的自动下料堆放装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，特别涉及一种用于LED支架的自动下料堆放装置。

背景技术

LED被称为第四代光源，具有节能、环保、安全等特点，广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域。LED支架，是LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。制作LED支架要经过冲压和电镀的工序。目前，LED支架在完成冲压工序后，一般需要人工将单片的支架堆放在一起，再转运到放有电镀设备的车间。况且LED支架生产量大，采用人工堆放的方式会浪费人工，增加劳动人员的负担，生产效率较低。而现有技术也有自动下料的装置，但是下料效率慢，成本高，增加了企业的成本。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于LED支架的自动下料堆放装置，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于LED支架的自动下料堆放装置，包括有上运输带和下运输带；所述上运输带设置于所述下运输带上方；所述上运输带下部和所述下运输带上部之间具有一段距离；所述距离为一组堆放好的LED支架的厚度；所述下运输带上部设有伺服电机和电控箱；所述伺服电机与所述电控箱电连接；所述上运输带包括上运输带支架、上从动轮、上主动轮、上传输皮带、挡料装置和长度调节组件；所述上从动轮设置于所述上运输带支架的内部；所述上主动轮对应设置于所述上从动轮前方；所述上从动轮与所述上主动轮通过所述上传输皮带传动连接；所述伺服电机与所述上主动轮驱动连接；所述上运输带支架的两侧均设有所述挡料装置；所述挡料装置位于所述上主动轮前方；所述挡料装置包括挡料条、挡料板块和与电控箱电连接的挡料板块驱动装置；所述挡料条位于所述上主动轮前方；所述挡料板块位于所述挡料条前方；所述挡料板块驱动装置对应设置于所述挡料板块外侧，并与之驱动连接；所述长度调节组件安装于所述上运输支架前端。

进一步的，所述下运输带还包括下运输带框架、下从动轮、下主动轮和下传输皮带；所述下从动轮设置于所述下运输带框架的内部；所述下主动轮对应设置于所述下从动轮的右方；所述下从动轮与所述下主动轮通过所述下传输皮带传动连接；所述伺服电机与所述下主动轮驱动连接。

进一步的，所述长度调节组件由调节推板、固定板和调节螺杆组成；所述固定板安装于所述上运输支架前端；所述调节推板通过所述调节螺杆设置于所述固定板上。

进一步的，所述上运输带设有感应计数装置；所述感应计数装置与所述电控箱电连接。

本实用新型的有益效果在于，采用了上、下运输带的主体结构，配合两个挡料板块以及挡料板块驱动装置，实现了LED支架自动下料堆放的功能。减少了劳动人员的负担，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的上运输带的结构图；

图3为本实用新型的挡料板块的结构图；

图4为本实用新型的下运输带的结构图；

图5为本实用新型的长度调节组件的结构图；

图6为本实用新型的下运输带工作状态示意图。

1、上运输带；2、下运输带；3、伺服电机；4、电控箱；11、上运输带支架；12、上从动轮；13、上主动轮；14、上传输皮带；15：挡料条；16、挡料板块；17、挡料板块驱动装置；18、长度调节组件；181、调节推板；182、固定板；183、调节螺杆；19、感应计数装置；21、下运输带框架；22、下主动轮；23、下从动轮；24、下传输皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种用于LED支架的自动下料堆放装置，包括上运输带1和下运输带2；所述上运输带1设置于所述下运输带2上方；所述下运输带2上部设有伺服电机3和电控箱4；所述伺服电机3位于所述上运输带1右侧；所述电控箱4位于所述伺服电机3右侧；所述伺服电机3与所述电控箱4电连接，并由该所述电控箱4控制驱动输出。

如图2所示，所述上运输带1包括有上运输带支架11、上从动轮12、上主动轮13、两根上传输皮带14、挡料装置和长度调节组件18；所述上从动轮12设置于所述上运输带支架11内部；所述上主动轮13对应设置于所述上从动轮12前方；所述上从动轮14与所述上主动轮13通过所述上传输皮带14传动连接；所述伺服电机3与所述上主动轮13驱动连接；所述上运输带支架11的两侧均设有所述挡料装置；所述挡料装置位于所述上主动轮13前方；所述挡料装置包括挡料条15、挡料板块16和与电控箱电连接的挡料板块驱动装置17；所述竖挡料条15位于所述上主动轮13前方；所述挡料板块16位于所述竖挡料条15前方；所述挡料板块驱动装置17对应设置于所述挡料板块16外侧，并与之驱动连接；所述长度调节组件18安装于所述上运输支架11前端；所述上运输带1上设有感应计数装置19；所述感应计数装置19与所述电控箱4电连接；所述挡料板块如图3所示。

如图4所示，所述下运输带2还包括下运输带框架21、下从动轮23、下主动轮22和下传输皮带24；所述下从动轮23设置于所述下运输带框架21的内部；所述下主动轮22对应设置于所述下从动轮23的右方；所述下从动轮23与所述下主动轮22通过所述下传输皮带24传动连接；所述伺服电机3与所述下主动轮22驱动连接。

如图5所示，所述长度调节组件18由调节推板181、固定板182和调节螺杆183组成；所述固定板182安装于所述上运输支架11前端；所述调节推板181通过所述调节螺杆183设置于所述固定板182上。所述调节推板181可通过所述调节螺杆183调节与所述固定板182的距离，可适应不同长度的LED支架，防止LED支架位置偏移。

工作原理：人工将所述长度调节组件18调节成合适的距离，与所述竖挡料条15和所述挡料板块16组成可放置一个LED支架的区域；LED支架原料经过连续冲压模冲压后，机械手将LED支架夹到所述上运输带1上部；所述电控箱4控制所述伺服电机3，带动所述上主动轮13转动，LED支架经由上传输皮带14移动到挡料板块16上部；此过程中所述感应计数装置19识别到LED支架，记录数量并发送信号给所述电控箱4；随后所述电控箱4控制所述两个挡料板块驱动装置17收起所述两个挡料板块16；LED支架下落到所述下运输带2上部；随后所述机械手继续将经过连续冲压模冲压后的LED支架夹到所述上运输带1上部，经过数次冲压工序，LED支架也不断堆积在所述下运输带2上部；直至经由所述上运输带1的LED支架达到人工设定的值时；所述电控箱4控制所述伺服电机3，带动所述下主动轮22转动，下运输皮带24带动LED支架堆移动一段距离；随后下一个行程开始，继续堆积下一组LED支架；数个行程后，所述下运输带的状态如图6所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种用于LED支架的自动下料堆放装置，其特征在于：包括有上运输带和下运输带；所述上运输带设置于所述下运输带上方；所述上运输带下部和所述下运输带上部之间具有一段距离；所述距离为一组堆放好的LED支架的厚度；所述下运输带上部设有伺服电机和电控箱；所述伺服电机与所述电控箱电连接；所述上运输带包括上运输带支架、上从动轮、上主动轮、上传输皮带、挡料装置和长度调节组件；所述上从动轮设置于所述上运输带支架的内部；所述上主动轮对应设置于所述上从动轮前方；所述上从动轮与所述上主动轮通过所述上传输皮带传动连接；所述伺服电机与所述上主动轮驱动连接；所述上运输带支架的两侧均设有所述挡料装置；所述挡料装置位于所述上主动轮前方；所述挡料装置包括挡料条、挡料板块和与电控箱电连接的挡料板块驱动装置；所述挡料条位于所述上主动轮前方；所述挡料板块位于所述挡料条前方；所述挡料板块驱动装置对应设置于所述挡料板块外侧，并与之驱动连接；所述长度调节组件安装于所述上运输支架前端。

2.根据权利要求1所述的一种用于LED支架的自动下料堆放装置，其特征在于：所述下运输带还包括下运输带框架、下从动轮、下主动轮和下传输皮带；所述下从动轮设置于所述下运输带框架的内部；所述下主动轮对应设置于所述下从动轮的右方；所述下从动轮与所述下主动轮通过所述下传输皮带传动连接；所述伺服电机与所述下主动轮驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于LED支架的自动下料堆放装置，其特征在于：所述长度调节组件由调节推板、固定板和调节螺杆组成；所述固定板安装于所述上运输支架前端；所述调节推板通过所述调节螺杆设置于所述固定板上。

4.根据权利要求1所述的一种用于LED支架的自动下料堆放装置，其特征在于：所述上运输带设有感应计数装置；所述感应计数装置与所述电控箱电连接。